一种简单实用三坐标检测活塞的辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及气缸盖三坐标检测技术，更具体地说，它涉及一种简单实用三坐标检测活塞的辅助工装。


背景技术：

2.活塞是柴油机的核心部件，它的加工尺寸质量决定着柴油机的燃烧性能，故对活塞的检测是柴油机生产过程的重要质量控制工作；随着三坐标机技术的发展，利用三坐标检测活塞，相对传统量检具的检测手段，可有效提高检测精度和效率。
3.因为活塞在加工过程中，是以止口环面作基准定位来加工环槽、销孔等尺寸，按检测基准与工艺加工基准相一致的原则，三坐标应先检测止口环面，定义为基准面，再由该基准去评价各参数的测量结果。由于活塞的止口环面宽度最窄处不到3mm，三坐标3mm测头在检测时为避免碰壁只能测到边缘，由于三坐标测头测力很小，加上止口环面已喷涂了石墨及边缘存在毛刺等微小的变形，导致三坐标直接测量止口基准面不准确，影响到后续测量各参数的正确评价。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本实用新型的目的是提供一种安装简单、定位准确，适用性强，便于快速、精准的检测活塞的简单实用三坐标检测活塞的辅助工装。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种简单实用三坐标检测活塞的辅助工装，包括基座，所述基座上设有安装孔，所述基座上位于所述安装孔的两侧设有定位销，所述基座上方设有定位板，所述定位板上设有与所述定位销相适配的销孔和与所述安装孔相适应的连接孔，所述定位板上凸出设有定位环。
6.进一步的，所述定位环能够与活塞底端的定位止口相适配，所述定位环的内壁与所述活塞的定位止口处的柱面相适应，所述定位环的顶面与所述活塞的定位止口处的台阶面相适应。
7.更进一步的，所述基座的上、下端位于安装孔的两侧设有与定位销相适配的插孔。
8.更进一步的，所述基座为柱状结构，所述定位板为圆板结构，所述安装孔设于所述柱状结构的中轴线处，所述连接孔设于所述圆板结构的中轴线处。
9.更进一步的，所述定位环的中心线与所述圆板结构的中轴线重合。
10.有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型的简单实用三坐标检测活塞的辅助工装的有益效果如下：
12.本实用新型的简单实用三坐标检测活塞的辅助工装，安装简单、定位准确，适用性强，同一种止口环面尺寸的活塞均可适用一个定位板，对于不同止口环面尺寸的活塞，只需要更换定位板，不需要更换基座，也就是检测完一种机型的活塞后，更换定位板即可检测另
一个机型的活塞。
附图说明
13.图1是本实用新型的简单实用三坐标检测活塞的辅助工装的结构示意图；
14.图2是本实用新型中基座的结构半剖图；
15.图3是本实用新型中基座的结构俯视图；
16.图4是本实用新型中定位板的结构半剖图；
17.图5是本实用新型中定位板的结构俯视图。
18.图中：1、基座；2、安装孔；3、定位销；4、定位板；5、销孔；6、连接孔；7、定位环；8、插孔；9、让位沉槽。
具体实施方式
19.下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。
20.本实用新型的具体实施例是这样的：参照图1
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5所示，一种简单实用三坐标检测活塞的辅助工装，包括基座1，基座1上设有安装孔2，基座1上位于安装孔2的两侧设有定位销3，基座1上方设有定位板4，定位板4上设有与定位销3相适配的销孔5和与安装孔2相适应的连接孔6，定位板4上凸出设有定位环7，基座1的底端设有让位沉槽9，连接孔6处设有与工作台上的螺栓孔连接的螺栓结构10，通过螺母将定位板4与基座1压紧在工作台上，定位环7能够与活塞底端的定位止口相适配，定位环7的内壁与活塞的定位止口处的柱面相适应，定位环7的顶面与活塞的定位止口处的台阶面相适应。
21.本简单实用三坐标检测活塞的辅助工装中，定位板4防止在基座1上进行定位，然后通过螺栓结构10进行锁紧在工作台上，将活塞放置在定位板4上，活塞底端的定位止口插入定位环7设置，从而使活塞止口环面贴紧在定位板4上，这样即可由定位环7模拟出止口环面，只需将三坐标检测机构检测定位环7的环面即可，利用定位板4的定位环7环面定义好的基准面作为参考面，对活塞的几何参数进行测量，不需要直接检测活塞止口环面，避免了三坐标直接测量止口环面基准面不准确，影响到后续测量各参数的正确评价。
22.本检测辅助工装安装简单、定位准确，适用性强，同一种止口环面尺寸的活塞均可适用一个定位板4，对于不同止口环面尺寸的活塞，只需要更换定位板4，不需要更换基座1，也就是检测完一种机型的活塞后，更换定位板4即可检测另一个机型的活塞。
23.在本实施例中，基座1的上、下端位于安装孔2的两侧设有与定位销3相适配的插孔8，定位销3可以更换，便于维护。
24.在本实施例中，基座1为柱状结构，定位板4为圆板结构，安装孔2设于柱状结构的中轴线处，连接孔6设于圆板结构的中轴线处。
25.在本实施例中，定位环7的中心线与圆板结构的中轴线重合。
26.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。