一种用于实验室样品加工的自进给式切割机的制作方法

本实用新型涉及试验切割技术领域，具体涉及一种用于实验室样品加工的自进给式切割机。

背景技术：

切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，目前在切割镁砖、石料、陶瓷或其它非金属材料作业中使用的切割机，都是由机架和工作平台构成，同时工作平台采用手推式进行物料进给，在切割过程中常因人工推进物料导致物料发生偏转切割不达标，且特殊情况下需要在切割时将物料进行旋转，人工推进物料需人力旋转物料不能保证旋转速率导致切割面不够均匀达不到检测标准，因此需要一种用于实验室样品加工的自进给式切割机来满足，既能自动推送物料且在推送过程中保证物料稳定切割面平滑，又能使物料自动旋转且转速稳定保证物料切割面均匀。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种用于实验室样品加工的自进给式切割机，既能自动推送物料且在推送过程中保证物料稳定切割面平滑，又能使物料自动旋转且转速稳定保证物料切割面均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于实验室样品加工的自进给式切割机，包括机架形成的主体，所述主体上设置有工作台，所述工作台上设置有开槽，所述开槽下方且在工作台内部连接有条状空腔，所述工作台的上部一侧设置有进给台，所述进给台上设置有固定机构，所述进给台下方连接有承接柱，所述承接柱下部连接有推送机构，所述工作台另一侧设置有切割架，所述切割架上设置有升降机构，所述升降机构下部连接有切割结构。

进一步的，所述工作台上且在开槽两侧设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块的上部固定连接在进给台的下部，所述进给台的下部固定连接在所述承接柱上，所述承接柱的下部通过开槽连接在所述条状空腔内。

进一步的，所述固定机构包括设置在进给台内部的固定腔，设置在固定腔内部一侧的固定块，设置在固定块上的步进电机，连接所述步进电机的转筒，设置在转筒内壁上的过盈连接件。

进一步的，所述推送机构包括设置在条状空腔内且横向设置的导向柱，设置在导向柱上的移动块，设置在移动块上的连接板，设置在连接板上的承接柱，设置在条状腔体一侧内壁上的第一电动伸缩杆。

进一步的，所述升降机构包括设置在切割架上的滑轨，设置在所述滑轨上的滑动卡扣，连接在所述滑动卡扣上的托板，设置在托板下部的切割结构，设置在托板上部且与切割架上部连接的第二电动伸缩杆。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

主体上架设的工作台为平面且在所述工作台上设置有贯穿的开槽，所述开槽连接工作台内部设置有的条状空腔，在工作台的上部且沿开槽的一侧设置进给台，试验所需的材料由进给台自动供给切割结构进行切割试验，由设置在进给台上的固定机构进行固定，具体的试验所需材料放置在进给台上后通过固定机构进行固定，随后进给台通过承接柱连接的推送机构进行移动，从而将实验材料输送到切割结构下方，切割架为u型框架切割架的上部内侧连接切割结构即电动切割机，试验材料输送到切割结构下方时，切割结构沿切割架的两侧框架滑下，通过切割机的作用将实验材料切开，既能自动推送物料且在推送过程中保证物料稳定切割面平滑，又能使物料自动旋转且转速稳定保证物料切割面均匀。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为本实用新型的部分侧视图；

图3为本实用新型的正视图。

1、主体；2、工作台；3、开槽；4、条状空腔；5、进给台；6、承接柱；7、切割架；8、滑槽；9、滑块；10、固定腔；11、固定块；12、步进电机；13、转筒；14、过盈连接件；15、导向柱；16、移动块；17、连接板；18、第一电动伸缩杆；19、滑轨；20、滑动卡扣；21、托板；22、切割结构；23、第二电动伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示：一种用于实验室样品加工的自进给式切割机，包括机架形成的主体1，所述主体1上设置有工作台2，所述工作台2上设置有开槽3，所述开槽3下方且在工作台2内部连接有条状空腔4，所述工作台2的上部一侧设置有进给台5，所述进给台5上设置有固定机构，所述进给台5下方连接有承接柱6，所述承接柱6下部连接有推送机构，所述工作台2另一侧设置有切割架7，所述切割架7上设置有升降机构，所述升降机构下部连接有切割结构22，具体而言主体的下部设置有多个万向轮方便主体的移动，主体上架设的工作台为平面且在所述工作台上设置有贯穿的开槽，所述开槽连接工作台内部设置有的条状空腔，在工作台的上部且沿开槽的一侧设置进给台，试验所需的材料由进给台自动供给切割结构进行切割试验，由设置在进给台上的固定机构进行固定，具体的试验所需材料放置在进给台上后通过固定机构进行固定，随后进给台通过承接柱连接的推送机构进行移动，从而将实验材料输送到切割结构下方，切割架为u型框架切割架的上部内侧连接切割结构即电动切割机，试验材料输送到切割结构下方时，切割结构沿切割架的两侧框架滑下，通过切割机的作用将实验材料切开。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，所述工作台2上且在开槽3两侧设置有滑槽8，所述滑槽8内设置有滑块9，所述滑块9的上部固定连接在进给台5的下部，所述进给台5的下部固定连接在所述承接柱6上，所述承接柱6的下部通过开槽3连接在所述条状空腔4内，具体而言开槽两侧设置的滑槽对滑块起到限制及导向作用，通过滑块对进给台的连接使得滑槽间接对进给台起到导向作用，防止在移动过程中进给台出现偏转倾斜导致实验材料的切割出现误差，且进给台下部固定连接承接柱通过承接柱将进给台连接在条状空腔内的推送机构上，且使得推送机构在对进给台进行移动时保持稳定性。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述固定机构包括设置在进给台5内部的固定腔10，设置在固定腔10内部一侧的固定块11，设置在固定块11上的步进电机12，连接所述步进电机12的转筒13，设置在转筒13内壁上的过盈连接件14，具体而言固定腔为设置在进给台内部且一侧开口的空腔，固定腔的内部一侧设置有多个固定块，通过固定块将步进电机进行固定，步进电机的输出轴连接在转筒上，转筒通过步进电机获得动力进行转动，转筒的侧壁上周向设置有多个固定孔，且在固定孔内设置有螺纹结构，通过螺纹结构连接过盈连接件即螺栓，实验材料放入转筒后通过对过盈连接件的转动将实验材料固定在转筒内，确保实验材料的稳定性，当实验材料需要由不同角度切割时，通过步进电机带动转筒进行转动从而使得试验材料随之转动，当试验材料转动到合适角度时切割结构随升降机构落下进行切割。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述推送机构包括设置在条状空腔4内且横向设置的导向柱15，设置在导向柱15上的移动块16，设置在移动块16上的连接板17，设置在连接板17上的承接柱6，设置在条状腔体一侧内壁上的第一电动伸缩杆18，具体而言条状空腔内横向设置有由多个导向柱，且导向柱的两端固定连接在条状空腔的两侧内壁上，移动块上设置有多个对应导向柱的开孔，通过开孔将移动块活动连接在导向柱上，且移动块的上部连接有连接板，通过连接板将移动块与承接柱连接，又在移动块的一侧连接第一电动伸缩杆，通过第一电动伸缩杆的移动带动移动块在导向柱上进行移动，且在移动的同时保持稳定性，进而使得承接柱以及承接柱上连接的进给台随第一电动伸缩杆进行移动。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，所述升降机构包括设置在切割架7上的滑轨19，设置在所述滑轨19上的滑动卡扣20，连接在所述滑动卡扣20上的托板21，设置在托板21下部的切割结构22，设置在托板21上部且与切割架7上部连接的第二电动伸缩杆23，具体而言切割架的下端横跨在工作台的两侧，切割架上设置的滑轨上卡接有滑动卡扣，滑动卡扣连接托板且在托板上部连接有第二电动伸缩杆的输出轴，第二电动伸缩杆固定连接在切割架的上部内侧，使得第二电动伸缩杆伸缩时托板在切割架上同步移动，且托板的下部固定连接切割结构使得第二电动伸缩杆间接控制切割结构的移动，从而达到精准切割的目的。

本实用新型的使用方法：

在切割时试验所需的材料由进给台自动供给切割结构进行切割试验，由设置在进给台上的固定机构进行固定，具体的试验所需材料放置在进给台上后通过固定机构进行固定，随后进给台通过承接柱连接的推送机构进行移动，从而将实验材料输送到切割结构下方，切割架为u型框架切割架的上部内侧连接切割结构即电动切割机，试验材料输送到切割结构下方时，切割结构沿切割架的两侧框架滑下，通过切割机的作用将实验材料切开。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。