一种安全阀校验平台的制作方法

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种安全阀校验平台。

背景技术：

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。注安全阀必须经过压力试验才能使用。

专利cn201720097724.1的公布了一种安全阀校验平台，该平台针对将压缩空气通入安全阀内部的校验方式很容易将阀体周边或者阀腔中的粉尘颗粒带入到阀瓣内部，造成阀瓣的污染和气密性下降，严重时甚至导致安全阀阀座密封面产生凹坑造成安全阀报废。此外，将安全阀从研磨平台转移至校验平台的过程需要拆卸和重新装卡等繁琐步骤，不但费时费力、效率低下，同时也会因装卡基准面的变动使研磨误差增加和校验的精度下降，通过拖轮垫块转盘、手动拖轮、压力轴承、轴承托架以及综合平台台面中心设有的转盘圆孔的同轴配合，形成安全阀研磨时的基准面支撑定位和手动旋转平台，从而为自由而精确的控制安全阀的转角姿态提供条件，进而有利于研磨精度的控制和加工效率的提高。而在进行后续的校验工序时，则可以直接利用气动千斤顶、顶缸机构和两个滑动压块配合使安全阀沿着轴线方向抬升和夹紧定位，从而免除对安全阀进行转移和重新安装过程，并维持原有的拖轮垫块转盘定位基准面不变，从而保持了原有的定位基准，消除了定位误差。

上述平台有些不足之处：1、上述平台不便于对不同尺寸的安全阀进行夹持，且固定效果不明显，导致在校验的过程中安全阀晃动，影响校验的结果，降低了平台的实用性。2、上述平台不便于对不同尺寸的安全阀进行密封，若对不同尺寸的安全阀进行密封措施，则密封效果不能达到效果，无法继续进行校验，降低了平台的实用性。

技术实现要素：

本实用新型提供一种安全阀校验平台，旨在采用弹性伸缩结构，当需要对不同尺寸的安全阀进行夹持固定时，通过外部张力设备向前后侧拉动立板a带动下端固定安装限位块在限位槽a内向外侧移动挤压弹簧，弹簧受到挤压收缩形变将动能转换为弹性势能，同时带动立板a内侧壁固定安装的阀夹向外移动使前后侧的阀夹之间的距离增加，将待被校验的阀体放置在前后阀夹中心的固定板上侧，缓慢松开对立板a的拉力，弹簧将弹性势能转换为动能同时向中心推动限位块使其在限位槽a内向中心移动，带动立板a向中心移动，从而使前后的阀夹将阀体牢牢夹持在中间，便于对不同尺寸的安全阀进行校验，提高了平台的实用性。

通过转动结构和嵌入式固定结构，当需要开始对阀体进行检测前，手动向上下两侧转动螺栓通过外壁切有螺纹与螺槽a和螺槽b内壁切有螺纹相互啮合，从螺槽a和螺槽b向外侧移动取出，向内端拉动螺塞，带动插盘从插槽向内端移动分离取下，根据需要选择与阀体螺口相对应尺寸的螺塞，将更换的螺塞连接的插盘对准插槽向外侧推动进入，使螺槽a和螺槽b对齐，使用螺栓转动进入，便可完成固定，向内推动两侧的立板b带动螺塞紧贴阀体左右两侧端口，通过控制面板控制电机运转带动连接盘转动，从而带动螺塞转动，通过螺纹在阀体两端向内转动，在螺纹拉力的作用下，立板b被向内拉动，带动滑套在滑杆外壁向内平稳滑动，当螺塞完全进入阀体内，阀体下端的端口也被压力检测器向上插入，通过控制面板控制压力检测对阀体内部的压力进行检测，提高了平台的实用性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种安全阀校验平台包括底座，所述底座前侧外壁固定安装有控制面板，所述底座中心上端外壁固定安装有压力检测器，所述压力检测器左右两侧底座上端外壁固定安装有支杆，所述支杆上端外壁固定安装有固定板，所述固定板前后端内部固定安装有限位槽a，所述限位槽a内部活动安装有限位块，所述限位块外侧壁固定安装有弹簧，所述限位块上端贯穿限位槽a固定连接有立板a，所述立板a内端固定安装有阀夹，所述底座左右两侧外端内部固定安装有滑杆，所述滑杆外壁活动套接有滑套，所述滑杆上侧底座侧壁固定安装有限位槽b，所述滑套上端贯穿限位槽b固定连接有立板b，所述立板b上端外侧壁固定安装有电机，所述电机内端贯穿立板b转动连接有连接盘，所述连接盘内端内部固定安装有插槽，所述插槽内部插装有插盘，所述插盘上下两侧内部固定安装有螺槽a，所述插槽上下两侧外部连接盘内部固定安装有螺槽b，所述螺槽a和螺槽b内部转装有螺栓，所述插盘内端固定安装有螺塞。

可选的，所述限位块固定连接弹簧一端，所述弹簧的另一端固定连接在限位槽a内部，构成弹性伸缩结构。

可选的，所述插槽的尺寸大小与插盘的尺寸大小相互吻合，构成嵌入式固定结构。

可选的，所述螺栓外壁切有螺纹与螺槽a和螺槽b内壁切有螺纹相互啮合，构成转动结构。

可选的，所述控制面板输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制面板的输出端与电机和压力检测器的输入端通过导线构成电连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实施例提供一种安全阀校验平台，通过弹性伸缩结构，当需要对不同尺寸的安全阀进行夹持固定时，通过外部张力设备向前后侧拉动立板a带动下端固定安装限位块在限位槽a内向外侧移动挤压弹簧，弹簧受到挤压收缩形变将动能转换为弹性势能，同时带动立板a内侧壁固定安装的阀夹向外移动使前后侧的阀夹之间的距离增加，将待被校验的阀体放置在前后阀夹中心的固定板上侧，缓慢松开对立板a的拉力，弹簧将弹性势能转换为动能同时向中心推动限位块使其在限位槽a内向中心移动，带动立板a向中心移动，从而使前后的阀夹将阀体牢牢夹持在中间，便于对不同尺寸的安全阀进行校验，提高了平台的实用性。

2、通过转动结构和嵌入式固定结构，当需要开始对阀体进行检测前，手动向上下两侧转动螺栓通过外壁切有螺纹与螺槽a和螺槽b内壁切有螺纹相互啮合，从螺槽a和螺槽b向外侧移动取出，向内端拉动螺塞，带动插盘从插槽向内端移动分离取下，根据需要选择与阀体螺口相对应尺寸的螺塞，将更换的螺塞连接的插盘对准插槽向外侧推动进入，使螺槽a和螺槽b对齐，使用螺栓转动进入，便可完成固定，向内推动两侧的立板b带动螺塞紧贴阀体左右两侧端口，通过控制面板控制电机运转带动连接盘转动，从而带动螺塞转动，通过螺纹在阀体两端向内转动，在螺纹拉力的作用下，立板b被向内拉动，带动滑套在滑杆外壁向内平稳滑动，当螺塞完全进入阀体内，阀体下端的端口也被压力检测器向上插入，通过控制面板控制压力检测对阀体内部的压力进行检测，提高了平台的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种安全阀校验平台的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种安全阀校验平台的局部侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种安全阀校验平台的图1中a局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、控制面板；3、压力检测器；4、支杆；5、固定板；6、限位槽a；7、限位块；8、弹簧；9、立板a；10、阀夹；11、阀体；12、滑杆；13、滑套；14、限位槽b；15、立板b；16、电机；17、插槽；18、插盘；19、螺槽a；20、螺槽b；21、螺栓；22、螺塞；23、连接盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种安全阀校验平台进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种安全阀校验平台包括底座1，底座1前侧外壁固定安装有控制面板2，底座1中心上端外壁固定安装有压力检测器3，压力检测器3左右两侧底座1上端外壁固定安装有支杆4，支杆4上端外壁固定安装有固定板5，固定板5前后端内部固定安装有限位槽a6，限位槽a6内部活动安装有限位块7，限位块7外侧壁固定安装有弹簧8，限位块7上端贯穿限位槽a6固定连接有立板a9，立板a9内端固定安装有阀夹10，底座1左右两侧外端内部固定安装有滑杆12，滑杆12外壁活动套接有滑套13，滑杆12上侧底座1侧壁固定安装有限位槽b14，滑套13上端贯穿限位槽b14固定连接有立板b15，立板b15上端外侧壁固定安装有电机16，电机16内端贯穿立板b15转动连接有连接盘23，连接盘23内端内部固定安装有插槽17，插槽17内部插装有插盘18，插盘18上下两侧内部固定安装有螺槽a19，插槽17上下两侧外部连接盘23内部固定安装有螺槽b20，螺槽a19和螺槽b20内部转装有螺栓21，插盘18内端固定安装有螺塞22。

参考图1和图2所示，限位块7固定连接弹簧8一端，弹簧8的另一端固定连接在限位槽a6内部，构成弹性伸缩结构，当需要对不同尺寸的安全阀进行夹持固定时，通过外部张力设备向前后侧拉动立板a9带动下端固定安装限位块7在限位槽a6内向外侧移动挤压弹簧8，弹簧8受到挤压收缩形变将动能转换为弹性势能，同时带动立板a9内侧壁固定安装的阀夹10向外移动使前后侧的阀夹10之间的距离增加，将待被校验的阀体11放置在前后阀夹10中心的固定板5上侧，缓慢松开对立板a9的拉力，弹簧8将弹性势能转换为动能同时向中心推动限位块7使其在限位槽a6内向中心移动，带动立板a9向中心移动，从而使前后的阀夹10将阀体11牢牢夹持在中间，便于对不同尺寸的安全阀进行校验，提高了平台的实用性。

参考图1和图3所示，插槽17的尺寸大小与插盘18的尺寸大小相互吻合，构成嵌入式固定结构，当需要开始对阀体11进行检测前，手动向上下两侧转动螺栓21通过外壁切有螺纹与螺槽a19和螺槽b20内壁切有螺纹相互啮合，从螺槽a19和螺槽b20向外侧移动取出，向内端拉动螺塞22，带动插盘18从插槽17向内端移动分离取下，根据需要选择与阀体11螺口相对应尺寸的螺塞22，将更换的螺塞22连接的插盘18对准插槽17向外侧推动进入，使螺槽a19和螺槽b20对齐，使用螺栓21转动进入，便可完成固定，向内推动两侧的立板b15带动螺塞22紧贴阀体11左右两侧端口，通过控制面板2控制电机16运转带动连接盘23转动，从而带动螺塞22转动，通过螺纹在阀体11两端向内转动，在螺纹拉力的作用下，立板b15被向内拉动，带动滑套13在滑杆12外壁向内平稳滑动，当螺塞22完全进入阀体11内，阀体11下端的端口也被压力检测器3向上插入，通过控制面板2控制压力检测3对阀体11内部的压力进行检测，提高了平台的实用性。

参考图1和图3所示，螺栓21外壁切有螺纹与螺槽a19和螺槽b20内壁切有螺纹相互啮合，构成转动结构，当需要开始对阀体11进行检测前，手动向上下两侧转动螺栓21通过外壁切有螺纹与螺槽a19和螺槽b20内壁切有螺纹相互啮合，从螺槽a19和螺槽b20向外侧移动取出，向内端拉动螺塞22，带动插盘18从插槽17向内端移动分离取下，根据需要选择与阀体11螺口相对应尺寸的螺塞22，将更换的螺塞22连接的插盘18对准插槽17向外侧推动进入，使螺槽a19和螺槽b20对齐，使用螺栓21转动进入，便可完成固定，向内推动两侧的立板b15带动螺塞22紧贴阀体11左右两侧端口，通过控制面板2控制电机16运转带动连接盘23转动，从而带动螺塞22转动，通过螺纹在阀体11两端向内转动，在螺纹拉力的作用下，立板b15被向内拉动，带动滑套13在滑杆12外壁向内平稳滑动，当螺塞22完全进入阀体11内，阀体11下端的端口也被压力检测器3向上插入，通过控制面板2控制压力检测3对阀体11内部的压力进行检测，提高了平台的实用性。

参考图1所示，控制面板2输入端与外界电源通过导线构成电连接，控制面板2的输出端与电机16和压力检测器3的输入端通过导线构成电连接。

其中控制面板2、电机16和压力检测器3为现有技术产品，电机16型号为hd2401-24，生产厂家为安川，控制面板2型号为la38-11dn，生产厂家为米西，压力检测器3型号为mps-v3，在此不再赘述。

本实用新型实施例提供一种安全阀校验平台，当需要对不同尺寸的安全阀进行夹持固定时，通过外部张力设备向前后侧拉动立板a9带动下端固定安装限位块7在限位槽a6内向外侧移动挤压弹簧8，弹簧8受到挤压收缩形变将动能转换为弹性势能，同时带动立板a9内侧壁固定安装的阀夹10向外移动使前后侧的阀夹10之间的距离增加，将待被校验的阀体11放置在前后阀夹10中心的固定板5上侧，缓慢松开对立板a9的拉力，弹簧8将弹性势能转换为动能同时向中心推动限位块7使其在限位槽a6内向中心移动，带动立板a9向中心移动，从而使前后的阀夹10将阀体11牢牢夹持在中间，当需要开始对阀体11进行检测前，手动向上下两侧转动螺栓21通过外壁切有螺纹与螺槽a19和螺槽b20内壁切有螺纹相互啮合，从螺槽a19和螺槽b20向外侧移动取出，向内端拉动螺塞22，带动插盘18从插槽17向内端移动分离取下，根据需要选择与阀体11螺口相对应尺寸的螺塞22，将更换的螺塞22连接的插盘18对准插槽17向外侧推动进入，使螺槽a19和螺槽b20对齐，使用螺栓21转动进入，便可完成固定，向内推动两侧的立板b15带动螺塞22紧贴阀体11左右两侧端口，通过控制面板2控制电机16运转带动连接盘23转动，从而带动螺塞22转动，通过螺纹在阀体11两端向内转动，在螺纹拉力的作用下，立板b15被向内拉动，带动滑套13在滑杆12外壁向内平稳滑动，当螺塞22完全进入阀体11内，阀体11下端的端口也被压力检测器3向上插入，通过控制面板2控制压力检测3对阀体11内部的压力进行检测。

需要说明的是，本实用新型为一种安全阀校验平台，包括控制面板2、电机16和压力检测器3，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。