一种定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及定位设备技术领域，具体涉及一种用于安装法向回弹仪的定位机构。


背景技术：

2.混凝土回弹仪是一种检测装置，适于检测一般建筑构件、桥梁及各种砼构件(板、梁、柱、桥架)的强度，主要技术指标有冲击功能；弹击拉簧钢度；弹击锤冲程；指针系统最大静摩擦力和刚钻率定平均值。回弹仪的基本原理是用弹簧驱动重锤，重锤以恒定的动能撞击与混凝土表面垂直接触的弹击杆，使局部混凝土发生变形并吸收一部分能量，另一部分能量转化为重锤的反弹动能，当反弹动能全部转化成势能时，重锤反弹达到最大距离，仪器将重锤的最大反弹距离以回弹值(最大反弹距离与弹簧初始长度之比) 的名义显示出来。
3.现有技术中,公告号为cn211927582u，其公开了一种建筑工程房屋结构强度的检测装置，包括竖直设置的回弹仪，回弹仪的外侧套设有竖直设置的安装框，安装框朝向回弹仪的弹击杆的一侧面铰接有若干个定位杆，安装框内设置有用于夹持回弹仪的夹持组件和用于驱动夹持组件的驱动组件。当需要使用回弹仪对混凝土墙体进行检测时，将定位杆放置在混凝土墙体的墙面上，将回弹仪放入两块夹持板之间，定位杆放置在混凝土墙体的墙面后，回弹仪在定位杆的作用下不易发生偏移，以使回弹仪能够与混凝土墙体保持垂直，进而提高检测的精准度。
4.然而，现有结构的回弹仪通常在使用时，需要将回弹仪垂直于混凝土墙体才能得到精准的测试数据，上述的回弹仪在测试的过程中，若由于若干个定位杆与回弹仪的夹角不一致，可能会出现该回弹仪不垂直于检测面的情况发生，进而影响了测试数据的精准度。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的由于定位杆与回弹仪的夹角不一致，导致回弹仪不垂直于检测面，而影响测试数据精准度的缺陷。
6.为此，本实用新型提供一种定位机构，适于安装法向回弹仪连接，包括：安装结构，所述安装结构与所述法向回弹仪固定连接，所述安装结构具有沿所述法向回弹仪的回弹方向由外向内凹陷设置的安装槽；定位结构，包括相互固定连接的定位件和连接件，所述定位件与所述连接件相垂直设置；所述定位结构具有所述连接件伸入于所述安装槽内的安装状态；且在所述安装状态下，所述定位件与待检测面抵接。
7.可选地，上述的定位机构，所述定位件为板体结构，在所述安装状态下，所述板体结构的靠近所述待检测面一侧的板面与所述待检测面抵接。
8.可选地，上述的定位机构，所述连接件为杆体结构，在所述安装状态下，所述杆体结构的一端与所述板体结构垂直设置，所述杆体结构的另一端插接在所述安装槽内。
9.可选地，上述的定位机构，还包括偏压组件，所述偏压组件设置所述安装槽内；所述偏压组件包括：偏压件，所述偏压件的一端与所述安装槽的槽底抵接，所述偏压件的另一
端与所述连接件远离所述待检测面的一侧抵接。
10.可选地，上述的定位机构，所述连接件包括靠近所述偏压件一侧设置的所述限位抵接部，所述限位抵接部与所述偏压件抵接。
11.可选地，上述的定位机构，所述偏压组件还包括导向件，所述导向件与所述安装槽的槽底固定连接，所述导向件设置在所述偏压件内，所述导向件用以导向所述偏压件的移动；所述连接件包括在所述连接件靠近所述法向回弹仪一侧的端面上沿所述回弹方向由所述法向回弹仪向所述待检测面一侧凹陷设置的导向连接槽；所述导向件可滑动地安装在所述导向连接槽内。
12.可选地，上述的定位机构，还包括所述限位固定结构，所述限位固定结构具有沿所述回弹方向贯通设置的安装滑动孔，所述限位固定结构的外侧壁面与所述安装槽的内侧壁面固定连接，所述连接件的外周壁面滑动安装在所述安装滑动孔内。
13.可选地，上述的定位机构，所述限位固定结构包括可拆卸设置的第一紧固件和第二紧固件；所述第一紧固件具有设置在靠近所述第二紧固件的一侧且沿所述第一紧固件的侧壁面由外向内凹陷的第一滑动槽；所述第二紧固件具有设置在靠近所述第一紧固件的一侧且沿所述第二紧固件的侧壁面由外向内凹陷的第二滑动槽；在所述安装状态下，所述第一滑动槽和所述第二滑动槽相对设置并形成所述安装滑动孔。
14.可选地，上述的定位机构，所述第一紧固件和第二紧固件的外侧均为外螺纹面，所述安装槽的内壁面为内螺纹面，在所述安装状态，所述外螺纹面与所述内螺纹面螺纹配合。
15.本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：
16.1.本实用新型提供的定位机构，适于安装法向回弹仪连接，包括：安装结构，所述安装结构与所述法向回弹仪固定连接，所述安装结构具有沿所述法向回弹仪的回弹方向由外向内凹陷设置的安装槽；定位结构，包括相互固定连接的定位件和连接件，所述定位件与所述连接件相垂直设置；所述定位结构具有所述连接件伸入于所述安装槽内的安装状态；且在所述安装状态下，所述定位件与待检测面抵接。
17.此结构的定位机构，通过设置相互固定连接的定位件和连接件，其中定位件与连接件相垂直设置，并且连接件有伸入于安装槽内的安装状态，在安装状态下，法向回弹仪的回弹方向与安装结构的安装槽相平行，从而使法向回弹仪的回弹方向与定位件相互垂直，实现回弹仪的法向回弹，进而保证测试数据的精准度。
18.2.本实用新型提供的定位机构，其中所述定位件为板体结构，在所述安装状态下，所述板体结构的靠近所述待检测面一侧的板面与所述待检测面抵接。
19.此结构的定位机构，其定位件为板体结构，在测量时，使其板体结构的靠近待检测面一侧的板面与待检测面抵接，从而保持定位件与待测检面平行，进而保证测试数据的精准度。
20.3.本实用新型提供的定位机构，其中所述连接件为杆体结构，在所述安装状态下，所述杆体结构的一端与所述板体结构垂直设置，所述杆体结构的另一端插接在所述安装槽内。
21.此结构的定位机构，其连接件与板体结构相垂直，同时连接件插接到安装槽中，与安装槽平行，从而实现安装槽与板体结构相垂直，进而保证测试数据的精准度。
22.4.本实用新型提供的定位机构，还包括偏压组件，所述偏压组件设置所述安装槽
内；所述偏压组件包括：偏压件，所述偏压件的一端与所述安装槽的槽底抵接，所述偏压件的另一端与所述连接件远离所述待检测面的一侧抵接。
23.此结构的定位机构，其偏压件可在一端的安装槽受力时，对另一端的连接件起到缓冲作用，并且偏压件可以进行替换，进而延长定位机构的使用寿命。
24.5.本实用新型提供的定位机构，所述连接件包括靠近所述偏压件一侧设置的所述限位抵接部，所述限位抵接部与所述偏压件抵接。
25.此结构的定位机构，其中限位抵接部设置在偏压件一侧，使偏压件的运动范围受到限制，进而防止偏压件弹出安装槽。
26.6.本实用新型提供的定位机构，所述偏压组件还包括导向件，所述导向件与所述安装槽的槽底固定连接，所述导向件设置在所述偏压件内，所述导向件用以导向所述偏压件的移动；所述连接件包括在所述连接件靠近所述法向回弹仪一侧的端面上沿所述回弹方向由所述法向回弹仪向所述待检测面一侧凹陷设置的导向连接槽；所述导向件可滑动地安装在所述导向连接槽内。
27.导向件实现了导向偏压件的移动，因此，当偏压件的偏压力方向与导向件的延伸方向平行，进而偏压件的移动方向与法向回弹仪的回弹方向一致，从而保证测试数据的精准度；
28.此结构的定位机构，其导向件固定连接在安装槽的槽底,并且限位件可随安装槽运动方向进行移动，即法向回弹仪的回弹方向，并且导向件用于导向偏压件的移动，即偏压件与导向件的移动方向是一致的，进而使偏压件的移动方向与法向回弹仪的回弹方向一致；同时，向所述待检测面一侧凹陷设置的导向连接槽为导向件的运动提供充足的空间，从而为偏压件的运动提供充足的运动空间。
29.7.本实用新型提供的定位机构，还包括所述限位固定结构，所述限位固定结构具有沿所述回弹方向贯通设置的安装滑动孔，所述限位固定结构的外侧壁面与所述安装槽的内侧壁面固定连接，所述连接件的外周壁面滑动安装在所述安装滑动孔内。
30.此结构的定位机构，设置有限位固定结构，其中安装滑动孔可以方便连接件进出安装槽。
31.8.本实用新型提供的定位机构，所述限位固定结构包括可拆卸设置的第一紧固件和第二紧固件；所述第一紧固件具有设置在靠近所述第二紧固件的一侧且沿所述第一紧固件的侧壁面由外向内凹陷的第一滑动槽；所述第二紧固件具有设置在靠近所述第一紧固件的一侧且沿所述第二紧固件的侧壁面由外向内凹陷的第二滑动槽；在所述安装状态下，所述第一滑动槽和所述第二滑动槽相对设置并形成所述安装滑动孔。
32.此结构的定位机构，安装滑动孔是由第一滑动槽和第二滑动槽相对设置并形成的，可以进行拆装，进而可以进行连接件以及偏压件的拆分和替换，从而延长定位机构的使用寿命。
33.9.本实用新型提供的定位机构，所述第一紧固件和第二紧固件的外侧均为外螺纹面，所述安装槽的内壁面为内螺纹面，在所述安装状态，所述外螺纹面与所述内螺纹面螺纹配合。
34.此结构的定位机构，第一紧固件和第二紧固件的外侧的外螺纹面与安装槽的内壁面的内螺纹面互相配合，便于安装和拆卸限位固定结构，进而可以进行连接件以及偏压件
的拆分和替换，从而延长定位机构的使用寿命。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为实施例中所提供的定位机构的整体结构剖视图；
37.图2为实施例中所提供的定位机构的定位结构剖视图；
38.图3为实施例中所提供的定位机构的限位固定结构示意图；
39.图4为实施例中所提供的定位机构的安装结构剖视图；
40.附图标记说明：
[0041]1‑
安装结构；11
‑
安装槽；
[0042]2‑
定位结构；21
‑
定位件；22
‑
连接件；221
‑
限位抵接部；222
‑
导向连接槽
[0043]3‑
偏压组件；31
‑
偏压件；32
‑
导向件；
[0044]
41
‑
第一紧固件；411
‑
第一滑动槽；42
‑
第二紧固件；421
‑
第二滑动槽。
具体实施方式
[0045]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0046]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0047]
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0048]
实施例
[0049]
如图1所示，本实用新型提供一种定位机构，适于安装法向回弹仪连接，包括：安装结构1和定位结构2；安装结构1，安装结构1与法向回弹仪固定连接，安装结构1具有沿法向回弹仪的回弹方向由外向内凹陷设置的安装槽11；定位结构2，包括相互固定连接的定位件21和连接件22，定位件21与连接件22相垂直设置；定位结构2具有连接件22伸入于安装槽 11内的安装状态；且在安装状态下，定位件21与待检测面抵接。具体的，定位件21和连接件22可通过焊接或者螺栓结构连接。
[0050]
此结构的定位机构，通过设置相互固定连接的定位件21和连接件22，其中定位件21与连接件22相垂直设置，并且连接件22有伸入于安装槽11 内的安装状态，在安装状态下，法向回弹仪的回弹方向与安装结构1的安装槽11相平行，从而使法向回弹仪的回弹方向
与定位件21相互垂直，实现回弹仪的法向回弹。
[0051]
如图1和图2所示，定位件21为板体结构，在安装状态下，板体结构的靠近待检测面一侧的板面与待检测面抵接。此结构的定位机构，其定位件21为板体结构，在测量时，使其板体结构的靠近待检测面一侧的板面与待检测面抵接，从而保持与待测检面平行。具体的，定位件21可为圆环。
[0052]
如图1所示，定位机构中的连接件22为杆体结构，在安装状态下，杆体结构的一端与板体结构垂直设置，杆体结构的另一端插接在安装槽11内。具体的，连接件22可以为金属杆。此结构的定位机构，其连接件22与板体结构相垂直，同时连接件22插接到安装槽11中，与安装槽11平行，从而实现安装槽11与板体结构相垂直。
[0053]
如图1和图4所示，本实施例提供的定位机构还包括偏压组件3，其中，偏压组件3设置在安装槽11内；偏压组件3包括：偏压件31和导向件32；偏压件31的一端与安装槽11的槽底抵接，偏压件31的另一端与连接件22 远离待检测面的一侧抵接；导向件32与安装槽的槽底固定连接，导向件32 设置在偏压件31内，导向件32用以导向偏压件31的移动。
[0054]
此结构的定位机构，其偏压件31可在一端的安装槽11受力时，对另一端的连接件22起到缓冲作用，并且偏压件31可以进行替换，进而延长定位机构的使用寿命。
[0055]
本实施例中，偏压件31为弹簧。当然，在可选的实施方式中，偏压件 31也可以为空心弹性杆，只要保证在安装槽11底部受力时，偏压件31可对另一端的连接件22起到缓冲作用，并且偏压件31可以进行替换。
[0056]
如图1所示，连接件22包括靠近偏压件31一侧设置的限位抵接部221，限位抵接部221与偏压件31抵接。此结构的定位机构，其中限位抵接部221 设置在偏压件31一侧，使偏压件31的运动范围受到限制，进而防止偏压件31弹出安装槽11。
[0057]
连接件22包括在连接件22靠近法向回弹仪一侧的端面上沿回弹方向由法向回弹仪向待检测面一侧凹陷设置的导向连接槽222；导向件32可滑动地安装在导向连接槽222内。此结构的定位机构，其导向件32固定连接在安装槽的槽底,可随安装槽运动方向，即法向回弹仪的回弹方向进行移动，并且导向件32用于导向偏压件31的移动，即偏压件31与导向件32 的移动方向是一致的，进而使偏压件31的移动方向与法向回弹仪的回弹方向一致；同时，向待检测面一侧凹陷设置的导向连接槽222为导向件32的运动提供充足的空间，从而为偏压件31的运动提供充足的运动空间。
[0058]
在本实施例中，导向件32为金属固定轴杆，连接件22的导向连接槽 222为空心圆柱，用以为导向件32的运动提供充足的空间。
[0059]
如图1和图3所示，定位机构，还包括限位固定结构，所述限位固定结构具有沿所述回弹方向贯通设置的安装滑动孔，所述限位固定结构的外侧壁面与所述安装槽11的内侧壁面固定连接，所述连接件22的外周壁面滑动安装在所述安装滑动孔内。此结构的定位机构，设置有限位固定结构，其中安装滑动孔可以方便连接件22进出安装槽11。
[0060]
如图3所示，限位固定结构包括可拆卸设置的第一紧固件41和第二紧固件42；第一紧固件41具有设置在靠近第二紧固件42的一侧且沿第一紧固件41的侧壁面由外向内凹陷的第一滑动槽411；第二紧固件42具有设置在靠近第一紧固件41的一侧且沿第二紧固件42的侧壁面由外向内凹陷的第二滑动槽421；在安装状态下，第一滑动槽411和第二滑动槽421相对设置并形成安装滑动孔。此结构的定位机构，安装滑动孔是由第一滑动槽411 和第二
滑动槽421相对设置并形成的，可以进行拆装，进而可以进行连接件22以及偏压件31的拆分和替换，从而延长定位机构的使用寿命。
[0061]
具体的，在本实施例中，第一紧固件41和第二紧固件42都为半圆空心螺栓，并且可以相互匹配为一个完整的空心螺栓。
[0062]
如图3和图4所示，定位机构中第一紧固件41和第二紧固件42的外侧均为外螺纹面，安装槽11的内壁面为内螺纹面，在安装状态，外螺纹面与内螺纹面螺纹配合。此结构的定位机构，第一紧固件41和第二紧固件42 的外侧的外螺纹面与安装槽11的内壁面的内螺纹面互相配合，便于安装和拆卸限位固定结构，进而可以进行连接件22以及偏压件31的拆分和替换，从而延长定位机构的使用寿命。
[0063]
本实施例提供的定位结构2的安装过程如下：
[0064]
首先，将偏压组件3装入安装槽11内，而后，再将限位抵接部221和部分导向连接槽222安装入安装槽11内，最后，用第一紧固件41和第二紧固件42进行安装槽11的封口，限制连接件22相对于安装槽11的运动范围，其具体步骤如下：
[0065]
将偏压件31放入安装槽11的导向件32中，再将连接件22的靠近有限位抵接部221的一端，放入安装槽11中，至连接件22的限位抵接部221 与偏压件31相抵，然后，将第一紧固件41与第二紧固件42依次安装进安装槽11的槽口，第一紧固件41与第二紧固件42上的外螺纹面与安装槽11 的内螺纹面相互固定。
[0066]
使用时，手握安装槽底，将定位结构2的定位件21放于待测检面，使回弹仪对待测检面进行强度的测试。
[0067]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。