一种阀门生产用质量检测装置的制作方法

本实用新型涉及阀门生产技术领域，特别涉及一种阀门生产用质量检测装置。

背景技术：

阀门生产后都需要对其进行质量检测，其中，最主要的检测方式就是对阀门的气密性进行检测，目前，相关的检测方式都需要通过人力操作检测装置对阀门进行检测操作，从而大幅度浪费人力，同时，也降低了生产效率。

现有的阀门检测装置还存在以下弊端：1、需要通过人力操作检测装置对阀门进行检测操作，从而大幅度浪费人力，同时，也降低了生产效率；2、缺乏相关进气机构，在阀门检测时向阀门内注气以便于人员观测阀门质量是否合格，从而大幅度降低了检测质量；为此，我们提出一种阀门生产用质量检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种阀门生产用质量检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种阀门生产用质量检测装置，包括底座，所述底座顶部中心位置螺栓设置有电动液压推杆a，所述电动液压推杆a顶部设置有支撑板a，所述支撑板a顶部两侧分别设置有支撑板b和支撑板c，所述支撑板a顶部位于支撑板b与支撑板c之间设置有滑轨，所述滑轨顶部设置有通气板，所述通气板顶部设置有防护仓，所述防护仓内螺钉设置有微型气泵，所述通气板顶部位于微型气泵一侧开设有进气口，所述支撑板b一侧表面黏设有密封垫a，所述通气板一侧表面通过开设口设置有排气管，所述支撑板c一侧表面螺栓设置有电动液压推杆b，所述支撑板b与支撑板c之间顶部和底部均设置有支撑杆。

进一步地，所述底座表面两侧均开设有安装孔，所述支撑杆均贯穿于通气板表面顶部和底部。

进一步地，所述电动液压推杆a和电动液压推杆b驱动端分别与支撑板a和通气板连接，所述通气板通过底部滑块与滑轨滑动连接。

进一步地，所述通气板为空心结构，所述微型气泵通过管道连接于进气口，所述微型气泵出气端通过进气口连通于排气管。

进一步地，所述通气板一侧表面位于排气管外围黏设有密封垫b，所述密封垫a与密封垫b位置相对，所述密封垫a和密封垫b均为橡胶材料。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置电动液压推杆a和电动液压推杆b，利用电动液压推杆a驱动支撑板a带动顶部结构进入水槽进行气密性质量检测，利用电动液压推杆b替代人力驱动通气板对阀门进行挤压将其两端进行封堵，以便于进行气密性检测，从而大幅度节省了人力，提升了生产效率。

2.通过设置微型气泵和通气板，利用微型气泵从进气口向通气板排气，并通过排气管向阀门内注气，以便于检测人员观察阀门在水中是否有气泡，以此判断阀门质量是否合格，从而大幅度提升了检测质量。

附图说明

图1为本实用新型一种阀门生产用质量检测装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种阀门生产用质量检测装置的安装孔结构示意图。

图中：1、底座；2、安装孔；3、电动液压推杆a；4、支撑板a；5、支撑板b；6、滑轨；7、通气板；8、防护仓；9、微型气泵；10、进气口；11、密封垫a；12、密封垫b；13、排气管；14、支撑板c；15、电动液压推杆b；16、支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种阀门生产用质量检测装置，包括底座1，所述底座1顶部中心位置螺栓设置有电动液压推杆a3，所述电动液压推杆a3顶部设置有支撑板a4，所述支撑板a4顶部两侧分别设置有支撑板b5和支撑板c14，所述支撑板a4顶部位于支撑板b5与支撑板c14之间设置有滑轨6，所述滑轨6顶部设置有通气板7，所述通气板7顶部设置有防护仓8，所述防护仓8内螺钉设置有微型气泵9，所述通气板7顶部位于微型气泵9一侧开设有进气口10，所述支撑板b5一侧表面黏设有密封垫a11，所述通气板7一侧表面通过开设口设置有排气管13，所述支撑板c14一侧表面螺栓设置有电动液压推杆b15，所述支撑板b5与支撑板c14之间顶部和底部均设置有支撑杆16。

其中，所述底座1表面两侧均开设有安装孔2，所述支撑杆16均贯穿于通气板7表面顶部和底部。

本实施例中如图1、2所示，通过安装孔2将底座1安装于水槽内以便于检测阀门气密性，通过支撑杆16以确保通气板7平行移动时的平稳性。

其中，所述电动液压推杆a3和电动液压推杆b15驱动端分别与支撑板a4和通气板7连接，所述通气板7通过底部滑块与滑轨6滑动连接。

本实施例中如图1所示，通过电动液压推杆a3驱动支撑板a4带动顶部结构进入水槽进行气密性质量检测，通过电动液压推杆b15替代人力驱动通气板7对阀门进行挤压将其两端进行封堵，以便于进行气密性检测。

其中，所述通气板7为空心结构，所述微型气泵9通过管道连接于进气口10，所述微型气泵9出气端通过进气口10连通于排气管13。

本实施例中如图1所示，通过微型气泵9从进气口10向通气板7排气，并通过排气管13向阀门内注气，以便于检测人员观察阀门在水中是否有气泡，以此判断阀门质量是否合格。

其中，所述通气板7一侧表面位于排气管13外围黏设有密封垫b12，所述密封垫a11与密封垫b12位置相对，所述密封垫a11和密封垫b12均为橡胶材料。

本实施例中如图1所示，通过密封垫a11与密封垫b12同时封堵阀门两端以便于进行质量检测。

需要说明的是，本实用新型为一种阀门生产用质量检测装置，安装时，将该装置放入水槽内，并通过安装孔2将底座1固定于水槽内以便于检测阀门气密性，检测时，将电动液压推杆a3、微型气泵9（成都海霖科技有限公司生产）和电动液压推杆b15外接电源连接，开启电动液压推杆a3驱动支撑板a4带动顶部结构伸出水槽，将阀门放于密封垫a11与密封垫b12之间，开启电动液压推杆b15替代人力驱动通气板7对阀门进行挤压将其两端进行封堵，同时，通过支撑杆16以确保通气板7平行移动时的平稳性，以及滑轨6配合通气板7进行平行滑动，再将阀门调节封闭状态，开启电动液压推杆a3驱动支撑板a4带动顶部结构进入水槽再开启微型气泵9从进气口10向通气板7排气，并通过排气管13向阀门内注气，以便于检测人员观察阀门在水中是否有气泡，以此判断阀门质量是否合格，从而大幅度提升了检测质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种阀门生产用质量检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部中心位置螺栓设置有电动液压推杆a（3），所述电动液压推杆a（3）顶部设置有支撑板a（4），所述支撑板a（4）顶部两侧分别设置有支撑板b（5）和支撑板c（14），所述支撑板a（4）顶部位于支撑板b（5）与支撑板c（14）之间设置有滑轨（6），所述滑轨（6）顶部设置有通气板（7），所述通气板（7）顶部设置有防护仓（8），所述防护仓（8）内螺钉设置有微型气泵（9），所述通气板（7）顶部位于微型气泵（9）一侧开设有进气口（10），所述支撑板b（5）一侧表面黏设有密封垫a（11），所述通气板（7）一侧表面通过开设口设置有排气管（13），所述支撑板c（14）一侧表面螺栓设置有电动液压推杆b（15），所述支撑板b（5）与支撑板c（14）之间顶部和底部均设置有支撑杆（16）。

2.根据权利要求1所述的一种阀门生产用质量检测装置，其特征在于：所述底座（1）表面两侧均开设有安装孔（2），所述支撑杆（16）均贯穿于通气板（7）表面顶部和底部。

3.根据权利要求1所述的一种阀门生产用质量检测装置，其特征在于：所述电动液压推杆a（3）和电动液压推杆b（15）驱动端分别与支撑板a（4）和通气板（7）连接，所述通气板（7）通过底部滑块与滑轨（6）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种阀门生产用质量检测装置，其特征在于：所述通气板（7）为空心结构，所述微型气泵（9）通过管道连接于进气口（10），所述微型气泵（9）出气端通过进气口（10）连通于排气管（13）。

5.根据权利要求1所述的一种阀门生产用质量检测装置，其特征在于：所述通气板（7）一侧表面位于排气管（13）外围黏设有密封垫b（12），所述密封垫a（11）与密封垫b（12）位置相对，所述密封垫a（11）和密封垫b（12）均为橡胶材料。

技术总结
本实用新型公开了一种阀门生产用质量检测装置，包括底座，所述底座顶部中心位置螺栓设置有电动液压推杆A，所述电动液压推杆A顶部设置有支撑板A，所述支撑板A顶部两侧分别设置有支撑板B和支撑板C，所述支撑板A顶部位于支撑板B与支撑板C之间设置有滑轨，所述滑轨顶部设置有通气板，所述通气板顶部设置有防护仓，所述防护仓内螺钉设置有微型气泵，所述通气板顶部位于微型气泵一侧开设有进气口，所述支撑板B一侧表面黏设有密封垫A，所述通气板一侧表面通过开设口设置有排气管，所述支撑板C一侧表面螺栓设置有电动液压推杆B。本实用新型具有替代人力进行检测质量，从而大幅度节省了人力，适合被广泛推广和使用。

技术研发人员：孟庆华
受保护的技术使用者：天津福尔特阀门有限公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2021.08.03