一种减压阀气压气密性检测装置的制作方法

本实用新型涉及减压阀检测技术领域，尤其涉及一种减压阀气压气密性检测装置。

背景技术：

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。

但是现有的减压阀气压气密性检测装置还存在以下问题：在对减压阀进行气压气密性检测较为复杂，需操作人员将阀门进行拧紧处理，耗时耗力对操作人员的体力消耗较大。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种减压阀气压气密性检测装置，以解决在对减压阀进行气压气密性检测较为复杂，需操作人员将阀门进行拧紧处理，耗时耗力对操作人员的体力消耗较大的技术问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：一种减压阀气压气密性检测装置包括工作台、固定装置、扩张装置、旋转装置、拧紧装置、风压传感器和吹风器，所述工作台放置在水平面上，所述固定装置安装在工作台的顶部，所述旋转装置安装在工作台上，所述拧紧装置安装在旋转装置上，所述风压传感器安装在旋转装置上，所述吹风器安装在工作台上且吹风端朝向固定装置设置，所述扩张装置安装在工作台上。

进一步，所述固定装置包括固定座、工作电缸、工作齿条、工作齿轮、工作杆、定位杆、固定架和放置座，所述固定座安装在工作台的顶部，所述固定座内设有容纳槽，所述工作电缸放置在工作台上，所述工作齿条安装在工作电缸的伸缩端上且与固定座滑动配合，所述工作杆安装在固定座上，所述工作齿轮安装在工作杆上且与工作杆转动配合，所述工作齿轮位于固定座内的容纳槽中，所述工作齿轮与工作齿条啮合，所述定位杆安装在固定座上，所述固定架安装在定位杆上且与定位杆转动配合，所述固定架与工作齿轮啮合，所述放置座放置在固定座上。

进一步，所述扩张装置包括丝杆滑台、支撑板、驱动电缸、驱动电缸座、移动杆、固定柱、放置盘、移动柱和四组扩张组件，所述丝杆滑台安装在工作台的顶部，所述驱动电缸座安装在丝杆滑台的滑台上，所述驱动电缸安装在驱动电缸座上，所述支撑板安装在丝杆滑台的滑台上，所述固定柱安装在支撑板的侧壁上，所述固定柱呈空心设置，所述移动杆的一端贯穿支撑板安装在驱动电缸的伸缩端上且与固定柱滑动配合，所述放置盘安装在固定柱上，所述移动柱安装在移动杆的一端且与固定柱滑动配合，四组所述扩张组件结构相同呈圆周设置在放置盘上，四组所述扩张组件均包括第一铰接架、第二铰接架、扩张板、滚杆和两个滚轮，所述放置盘上设有移动槽，所述扩张板安装在放置盘上且与放置盘滑动配合，所述滚杆安装在扩张板上，两个所述滚轮对称设置在滚杆的两端，所述第一铰接架的两端分别安装在移动柱和扩张板上且与移动柱和扩张板铰接配合，所述第二铰接架的两端分别安装在移动柱和扩张板上且与移动柱和扩张板铰接配合。

进一步，所述旋转装置包括旋转电机、旋转杆、皮带和旋转盘，所述旋转电机安装在工作台的顶部，所述旋转杆贯穿工作台且与工作台转动配合，所述皮带套设在旋转电机的主轴和旋转杆的上，所述旋转盘安装在旋转杆的一端且与旋转杆转动配合。

进一步，所述拧紧装置包括承载座、驱动电机、驱动杆、螺纹套杆、转动电机、转动齿轮和夹取爪，所述承载座安装在旋转盘上，所述驱动电机安装在承载座上，所述驱动杆安装在驱动电机的主轴上且与驱动电机主轴传动配合，所述螺纹套杆套设在驱动杆上，所述螺纹套杆与驱动杆既滑动配合也转动配合，所述转动电机安装在承载座的侧壁上，所述转动齿轮安装在转动电机的主轴上且与螺纹套杆转动配合，所述夹取爪安装在螺纹套杆的顶部。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，当将减压阀放置在放置座上时，工作电缸运作带动工作齿条在固定座上进行移动，工作齿条移动带动工作齿轮进行移动，工作齿轮进行移动带动固定架进行移动至被放置座放置的减压阀上将减压阀的进水口和出水口进行下压固定将减压阀固定在放置座上便于后续对减压阀进行检测作业时不会产生影响。

其二，当对减压阀进行检测作业时，将橡胶套套设在四个扩张板上，此时驱动电缸运作带动移动杆在固定柱内进行移动，移动杆移动带动移动柱进行移动，移动柱进行移动带动四组扩张组件进行移动，移动柱移动带动第一铰接架和第二铰接架进行移动，第一铰接架和第二铰接架进行移动带动扩张板在放置盘上通过两个滚轮进行移动将橡胶套进行撑开，通过丝杆滑台将撑开的橡胶套移至减压阀的出水口，在通过驱动电缸的运作将橡胶套进行收缩，配合丝杆滑台移动将橡胶套套设在减压阀的出水口，可通过吹风器对减压阀的进水口进行出气，为保证对减压阀的出水端进行封堵处理通过橡胶套的套设可直接将减压阀的出水端进行封堵作业，配合风压传感器对减压阀进行气压气密性检测，可直观简单的对减压阀进行检测作业。

其三，当需对阀门进行关闭和松开处理时可通过旋转电机的旋转带动皮带使旋转杆旋转，旋转杆旋转带动旋转盘旋转将拧紧装置移动阀门上方对阀门进行处理作业，当对阀门进行检测作业时，可通过旋转电机的旋转带动皮带使旋转杆旋转，旋转杆旋转带动旋转盘旋转将风压传感器移至阀门上方对其进行检测作业，通过旋转装置的切换提高了整体检测的工作效率。

其四，当对阀门进行拧紧和松开作业时，夹取爪将阀门的开关处进行夹取，转动电机运作带动转动齿轮旋转，转动齿轮旋转带动螺纹套杆进行上下移动带动夹取爪进行移动，驱动电机运作带动驱动杆进行旋转，驱动杆旋转带动螺纹套杆进行旋转，螺纹套杆旋转带动夹取爪旋转将阀门进行拧紧和松开作业，根据实际操作中的使用需求可相应的对阀门进行拧紧和松开处理，使操作人员的劳动力大大降低，提高了整体检测作业的工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的固定装置局部立体拆分图；

图4为本实用新型的扩张装置局部立体结构示意图；

图5为本实用新型的拧紧装置立体结构示意图。

附图标记

工作台1，固定装置2，固定座21，工作电缸22，工作齿条23，工作齿轮24，工作杆25，定位杆26，固定架27，放置座28，扩张装置3，丝杆滑台31，支撑板32，驱动电缸33，驱动电缸座34，移动杆35，固定柱36，放置盘37，移动柱38，扩张组件39，第一铰接架391，第二铰接架392，扩张板393，滚杆394，滚轮395，旋转装置4，旋转电机41，旋转杆42，皮带43，旋转盘44，拧紧装置5，承载座51，驱动电机52，驱动杆53，螺纹套杆54，转动电机55，转动齿轮56，夹取爪57，风压传感器6，吹风器7。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

参照图1-图5所示，本实用新型实施例提供一种减压阀气压气密性检测装置，包括工作台1、固定装置2、扩张装置3、旋转装置4、拧紧装置5、风压传感器6和吹风器7，所述工作台1放置在水平面上，所述固定装置2安装在工作台1的顶部，所述旋转装置4安装在工作台1上，所述拧紧装置5安装在旋转装置4上，所述风压传感器6安装在旋转装置4上，所述吹风器7安装在工作台1上且吹风端朝向固定装置2设置，所述扩张装置3安装在工作台1上；固定装置2将减压阀进行固定作业，扩张装置3将橡胶条进行扩张套设在减压阀上，拧紧装置5将减压阀的阀门进行拧紧作业，风压传感器6的型号为cyb11w，吹风器7对减压阀的进水口进行吹气。

优选的，参照图3所示，所述固定装置2包括固定座21、工作电缸22、工作齿条23、工作齿轮24、工作杆25、定位杆26、固定架27和放置座28，所述固定座21安装在工作台1的顶部，所述固定座21内设有容纳槽，所述工作电缸22放置在工作台1上，所述工作齿条23安装在工作电缸22的伸缩端上且与固定座21滑动配合，所述工作杆25安装在固定座21上，所述工作齿轮24安装在工作杆25上且与工作杆25转动配合，所述工作齿轮24位于固定座21内的容纳槽中，所述工作齿轮24与工作齿条23啮合，所述定位杆26安装在固定座21上，所述固定架27安装在定位杆26上且与定位杆26转动配合，所述固定架27与工作齿轮24啮合，所述放置座28放置在固定座21上；当将减压阀放置在放置座28上时，工作电缸22运作带动工作齿条23在固定座21上进行移动，工作齿条23移动带动工作齿轮24进行移动，工作齿轮24进行移动带动固定架27进行移动至被放置座28放置的减压阀上将减压阀的进水口和出水口进行下压固定将减压阀固定在放置座28上便于后续对减压阀进行检测作业时不会产生影响。

优选的，参照图2和图4所示，所述扩张装置3包括丝杆滑台31、支撑板32、驱动电缸33、驱动电缸座34、移动杆35、固定柱36、放置盘37、移动柱38和四组扩张组件39，所述丝杆滑台31安装在工作台1的顶部，所述驱动电缸座34安装在丝杆滑台31的滑台上，所述驱动电缸33安装在驱动电缸座34上，所述支撑板32安装在丝杆滑台31的滑台上，所述固定柱36安装在支撑板32的侧壁上，所述固定柱36呈空心设置，所述移动杆35的一端贯穿支撑板32安装在驱动电缸33的伸缩端上且与固定柱36滑动配合，所述放置盘37安装在固定柱36上，所述移动柱38安装在移动杆35的一端且与固定柱36滑动配合，四组所述扩张组件39结构相同呈圆周设置在放置盘37上，四组所述扩张组件39均包括第一铰接架391、第二铰接架392、扩张板393、滚杆394和两个滚轮395，所述放置盘37上设有移动槽，所述扩张板393安装在放置盘37上且与放置盘37滑动配合，所述滚杆394安装在扩张板393上，两个所述滚轮395对称设置在滚杆394的两端，所述第一铰接架391的两端分别安装在移动柱38和扩张板393上且与移动柱38和扩张板393铰接配合，所述第二铰接架392的两端分别安装在移动柱38和扩张板393上且与移动柱38和扩张板393铰接配合；当对减压阀进行检测作业时，将橡胶套套设在四个扩张板393上，此时驱动电缸33运作带动移动杆35在固定柱36内进行移动，移动杆35移动带动移动柱38进行移动，移动柱38进行移动带动四组扩张组件39进行移动，移动柱38移动带动第一铰接架391和第二铰接架392进行移动，第一铰接架391和第二铰接架392进行移动带动扩张板393在放置盘37上通过两个滚轮395进行移动将橡胶套进行撑开，通过丝杆滑台31将撑开的橡胶套移至减压阀的出水口，在通过驱动电缸33的运作将橡胶套进行收缩，配合丝杆滑台31移动将橡胶套套设在减压阀的出水口，可通过吹风器7对减压阀的进水口进行出气，为保证对减压阀的出水端进行封堵处理通过橡胶套的套设可直接将减压阀的出水端进行封堵作业，配合风压传感器6对减压阀进行气压气密性检测，可直观简单的对减压阀进行检测作业。

优选的，参照图2所示，所述旋转装置4包括旋转电机41、旋转杆42、皮带43和旋转盘44，所述旋转电机41安装在工作台1的顶部，所述旋转杆42贯穿工作台1且与工作台1转动配合，所述皮带43套设在旋转电机41的主轴和旋转杆42的上，所述旋转盘44安装在旋转杆42的一端且与旋转杆42转动配合；当需对阀门进行关闭和松开处理时可通过旋转电机41的旋转带动皮带43使旋转杆42旋转，旋转杆42旋转带动旋转盘44旋转将拧紧装置5移动阀门上方对阀门进行处理作业，当对阀门进行检测作业时，可通过旋转电机41的旋转带动皮带43使旋转杆42旋转，旋转杆42旋转带动旋转盘44旋转将风压传感器6移至阀门上方对其进行检测作业，通过旋转装置4的切换提高了整体检测的工作效率。

优选的，参照图5所示，所述拧紧装置5包括承载座51、驱动电机52、驱动杆53、螺纹套杆54、转动电机55、转动齿轮56和夹取爪57，所述承载座51安装在旋转盘44上，所述驱动电机52安装在承载座51上，所述驱动杆53安装在驱动电机52的主轴上且与驱动电机52主轴传动配合，所述螺纹套杆54套设在驱动杆53上，所述螺纹套杆54与驱动杆53既滑动配合也转动配合，所述转动电机55安装在承载座51的侧壁上，所述转动齿轮56安装在转动电机55的主轴上且与螺纹套杆54转动配合，所述夹取爪57安装在螺纹套杆54的顶部；当对阀门进行拧紧和松开作业时，夹取爪57将阀门的开关进行夹取，转动电机55运作带动转动齿轮56旋转，转动齿轮56旋转带动螺纹套杆54进行上下移动带动夹取爪57进行移动，驱动电机52运作带动驱动杆53进行旋转，驱动杆53旋转带动螺纹套杆54进行旋转，螺纹套杆54旋转带动夹取爪57旋转将阀门进行拧紧和松开作业，根据实际操作中的使用需求可相应的对阀门进行拧紧和松开处理，使操作人员的劳动力大大降低，提高了整体检测作业的工作效率。

工作原理：当将减压阀放置在放置座28上时，工作电缸22运作带动工作齿条23在固定座21上进行移动，工作齿条23移动带动工作齿轮24进行移动，工作齿轮24进行移动带动固定架27进行移动至被放置座28放置的减压阀上将减压阀的进水口和出水口进行下压固定将减压阀固定在放置座28上，当减压阀被固定后，将橡胶套套设在四个扩张板393上，此时驱动电缸33运作带动移动杆35在固定柱36内进行移动，移动杆35移动带动移动柱38进行移动，移动柱38进行移动带动四组扩张组件39进行移动，移动柱38移动带动第一铰接架391和第二铰接架392进行移动，第一铰接架391和第二铰接架392进行移动带动扩张板393在放置盘37上通过两个滚轮395进行移动将橡胶套进行撑开，通过丝杆滑台31将撑开的橡胶套移至减压阀的出水口，在通过驱动电缸33的运作将橡胶套进行收缩，配合丝杆滑台31移动将橡胶套套设在减压阀的出水口，旋转装置4运作，旋转电机41的旋转带动皮带43使旋转杆42旋转，旋转杆42旋转带动旋转盘44旋转将拧紧装置5移动阀门上方，拧紧装置5运作，夹取爪57将阀门的开关处进行夹取，转动电机55运作带动转动齿轮56旋转，转动齿轮56旋转带动螺纹套杆54进行上下移动带动夹取爪57进行移动，驱动电机52运作带动驱动杆53进行旋转，驱动杆53旋转带动螺纹套杆54进行旋转，螺纹套杆54旋转带动夹取爪57旋转将减压阀的阀门进行拧紧，当减压阀阀门拧紧之后，通过旋转装置4再将风压传感器6移至减压阀阀门处，吹风器7运作对减压阀的进水口进行吹气作业，通过风压传感器6来进行感应减压阀阀门处的气流，完成检测作业。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。