一种圆柱件表面粗糙度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于零部件表面粗糙度检测领域，尤其是涉及一种圆柱件表面粗糙度检测装置。


背景技术：

2.工业生产中，根据作业需求对一些零件表面的粗糙度要求较高，因此需要通过粗糙度检测仪对零件表面粗糙度进行检测，实际生产中，对于一些特殊形状的零件，例如长管子或长轴类等较长圆柱件表面粗糙度很难实现自动检测。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种圆柱件表面粗糙度检测装置，以实现对较长圆柱件表面粗糙度进行自动检测。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种圆柱件表面粗糙度检测装置，包括多组并排设置在检测台上的、用于支撑圆柱件的托辊机构，以及安装在检测台上方固定板上、驱动圆柱件转动的转动驱动机构，以及多组托辊机构旁侧设置的、检测圆柱件表面粗糙度的粗糙度检测仪，以及带动该粗糙度检测仪沿圆柱件轴向直线移动的直线传动机构。
6.进一步的，每一组所述托辊机构包括两个托辊，两个托辊对称设置在圆柱件左右侧，其各自通过支撑架转动安装在检测台上。
7.进一步的，所述转动驱动机构包括固定板上设置的下推元件，及该下推元件推杆上设置的支架，及支架上转动设置的驱动轴，驱动轴位于托辊机构正上方且匹配有第一电机，该驱动轴设有和圆柱件对应的驱动轮。
8.进一步的，所述驱动轮至少设有两个，最多不超过托辊机构数量，驱动轮和托辊机构布置方式满足每一个驱动轮正下方对应有一组托辊机构。
9.进一步的，所述驱动轮外圆周面设有橡胶层。
10.进一步的，所述支架和固定板间设有导向机构。
11.进一步的，所述直线传动机构为丝杆直线传动机构，粗糙度检测仪安装在该丝杆直线传动机构的螺母滑块上。
12.相对于现有技术，本实用新型所述的一种圆柱件表面粗糙度检测装置具有以下优势：
13.本实用新型所述的一种圆柱件表面粗糙度检测装置中，圆柱件通过托辊机构支撑，通过转动驱动机构驱动圆柱件在托辊机构上转动，在直线传动机构带动下，粗糙度检测仪沿圆柱件轴向移动，完成对该圆柱件表面整体粗糙度检测，实现对较长圆柱件圆周面粗糙度自动检测，节省人工，提高检测效率和检测精度。
附图说明
14.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实施例所述的一种圆柱件表面粗糙度检测装置主视图；
16.图2为本实施例所述的一种圆柱件表面粗糙度检测装置左视图。
17.附图标记说明：
[0018]1‑
检测台；2
‑
直线传动机构；21
‑
螺母滑块；22
‑
第二电机；23
‑ꢀ
丝杆；3
‑
托辊机构；31
‑
托辊；4
‑
圆柱件；5
‑
转动驱动机构；51
‑
第一电机；52
‑
支架；53
‑
驱动轴；54
‑
驱动轮；55
‑
导向柱；56
‑
下推元件； 7
‑
固定板；8
‑
粗糙度检测仪。
具体实施方式
[0019]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0023]
如图1、2所示，一种圆柱件表面粗糙度检测装置，包括检测台 1和固定板7，固定板7位于检测台1上方且位置相对检测台1固定，所述检测台1上并排有多组用于支撑圆柱件4的托辊机构3，检测台 1在多组托辊机构3旁侧设有直线传动机构2，直线传动机构2的移动件上设有和圆柱件4对应的粗糙度检测仪8，固定板7上设有驱动圆柱件4转动的转动驱动机构5。
[0024]
本实施例中，每一组托辊机构3包括两个托辊31，两个托辊31 对称设置在圆柱件4左右侧，两个托辊31各自通过支撑架转动安装在检测台1上，圆柱件4通过每一组托辊机构3的两个托辊31支撑。驱动机构5包括下推元件56，下推元件56优选为气缸，其固定安装在固定板7上，且推杆竖直向下设置，下推元件56推杆上设有支架 52，支架52优选为开口朝下的u型架，该支架52上转动设有驱动轴 53，驱动轴53位于托辊机构3正上方，该驱动轴53和圆柱件4同向设置，该驱动轴53匹配有第一电机51，驱动轴53设有和圆柱件4 对应的驱动轮
54。本实施例中，第一电机51和驱动轴53之间的传动采用皮带传动方式，第一电机51和驱动轴53分别设置一皮带轮，两个皮带轮对应。作为优选的，驱动轴53上皮带轮设置在其中间位置处。两个皮带轮间匹配缠绕有皮带，通过皮带及两个皮带轮，将第一电机51动力传递给驱动轴53，第一电机51开启，带动驱动轴53 转动，进而带动驱动轮54转动。所述直线传动机构2为丝杆直线传动机构，其包括通过支座转动安装在检测台1上的丝杆23，以及支座上和丝杆平行设置的滑杆，丝杆23上匹配有螺母滑块21，螺母滑块21滑动穿装在滑杆上，螺母滑块21即为直线传动机构2的移动件，丝杆23匹配有第二电机22，丝杆直线传动机构为常见直线传动机构，在此不作赘述。螺母滑块21上设有基座，所述粗糙度检测仪8安装在基座上，粗糙度检测仪8探头和圆柱件4外圆周面对应。具体作业时，圆柱件4水平放置在多组托辊机构3上，通过托辊机构支撑，此时圆柱件4中心线水平，下推元件56推杆伸出，支架52带动驱动轴 53下移直至驱动轮54和圆柱件4外圆周面抵接，开启第一电机51，带动驱动轮54转动，利用驱动轮54和圆柱件4间摩擦力，圆柱件4 随驱动轮54同步转动。开启第二电机22，丝杆23转动，螺母滑块 21沿丝杆23直线移动，粗糙度检测仪8随之沿圆柱件轴向直线移动，在其直线移动过程中，对圆柱件4外圆周面粗糙度进行检测。
[0025]
由于圆柱件4为较长轴类或管类零件，因此为了防止因驱动轮下压时圆柱件4变形导致的粗糙度检测不准确问题的发生，同时为了提高圆柱件4随驱动轮54同步转动效果，本实施例中，所述驱动轮54 至少设有两个，其数量最多不超过托辊机构3数量，驱动轮54和托辊机构3布置方式满足每一个驱动轮54正下方对应有一组托辊机构 3。该设计保证每一个驱动轮45对应有一组托辊机构3，驱动轮45 和圆柱件4抵接时，对该圆柱件4产生下压作用力，由于驱动轮54 下方对应有一组托辊机构3，此时该组托辊机构3产生反向作用力，防止圆柱件4变形，保证粗糙度检测质量。
[0026]
本实施例中，所述驱动轮54外圆周面设有橡胶层。
[0027]
本实施例中，所述支架52和固定板7间设有导向机构，所述导向机构包括固定板7竖直向下设置的导向柱55，所述导向柱55底端活动穿出支架52。
[0028]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。