一种法兰用内径测量装置的制作方法

1.本实用新型属于法兰生产技术领域，尤其涉及一种法兰用内径测量装置。


背景技术：

2.内径测量设备是一种用于测量内径大小的装置，在法兰生产过程中需要用到内径测量装置对法兰的质量进行检测，但是，目前的法兰用内径测量装置仍存在一些不足。
3.比如，目前的法兰用内径测量装置不便于对法兰进行固定，且法兰的内径测量效果差，不便于对不同深度的法兰进行测量，为此我们提出了一种法兰用内径测量装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种法兰用内径测量装置，旨在解决法兰用内径测量装置不便于对法兰进行固定，且法兰的内径测量效果差，不便于对不同深度的法兰进行测量的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种法兰用内径测量装置，包括安装板、安装块和活动块，所述安装板的下端安装有刻度尺，且安装板的内部中侧设置有竖杆，所述竖杆的上端外侧啮合连接有移动板，且移动板的上端固定连接有安装块，所述安装块的内部滑动连接有移动块，且移动块的内部连接有衔接轮，所述衔接轮的上端固定连接有活动板，且活动板的外侧设置有法兰本体，所述安装板的内部右侧设置有圆杆，且圆杆的外侧滑动连接有活动块，所述活动块的内侧连接有弹簧，且弹簧的内侧设置有衔接板，所述竖杆的中部外侧啮合连接有衔接块，且衔接块的下端固定连接有固定块。
6.优选的，所述竖杆与移动板采用啮合的方式相连接，且移动板与安装板采用滑动的方式相连接。
7.优选的，所述移动板的横截面形状为“l”型，且移动板关于竖杆的中心线前后对称分布。
8.优选的，所述衔接轮与移动块采用啮合的方式相连接，且衔接轮的形状为半齿轮。
9.优选的，所述活动块与安装板为滑动连接，且活动块的竖截面形状为“l”型。
10.优选的，所述弹簧在衔接板的外侧均匀分布，且衔接板关于法兰本体的中心线前后对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该法兰用内径测量装置方便对法兰进行固定，且法兰的内径测量效果好，方便对不同深度的法兰进行测量。
12.1、通过电机带动衔接轮进行转动，使与衔接轮啮合连接的移动块进行滑动，从而使移动块带动活动板与安装块进行滑动，方便对不同深度的法兰本体进行测量；
13.2、通过转动圆杆，使与圆杆螺纹连接的活动块与安装板进行滑动，从而使衔接板与法兰本体进行接触，进而使衔接板外侧均匀分布的弹簧进行压缩，方便对法兰本体进行固定；
14.3、通过转动竖杆，使与竖杆啮合连接的移动板进行滑动，从而使移动板带动安装
块进行移动，进而使安装块与法兰本体的内壁接触，保证了对法兰本体的内径测量效果。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型竖杆与移动板连接俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型衔接块与竖杆连接侧视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型圆杆与活动块连接侧视剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型活动板与安装块连接侧视剖面结构示意图。
21.图中：1
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安装板、2
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固定块、3
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竖杆、4
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刻度尺、5
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移动板、6
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活动板、7
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法兰本体、8
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安装块、9
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移动块、10
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衔接轮、11
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圆杆、12
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活动块、13
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弹簧、14
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衔接板、15
‑
衔接块。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种法兰用内径测量装置技术方案：包括安装板1、固定块2、竖杆3、刻度尺4、移动板5、活动板6、法兰本体7、安装块8、移动块9、衔接轮10、圆杆11、活动块12、弹簧13、衔接板14和衔接块15，安装板1的下端安装有刻度尺4，且安装板1的内部中侧设置有竖杆3，竖杆3的上端外侧啮合连接有移动板5，且移动板5的上端固定连接有安装块8，安装块8的内部滑动连接有移动块9，且移动块9的内部连接有衔接轮10，衔接轮10的上端固定连接有活动板6，且活动板6的外侧设置有法兰本体7，安装板1的内部右侧设置有圆杆11，且圆杆11的外侧滑动连接有活动块12，活动块12的内侧连接有弹簧13，且弹簧13的内侧设置有衔接板14，竖杆3的中部外侧啮合连接有衔接块15，且衔接块15的下端固定连接有固定块2。
24.在本实施方式中，竖杆3与移动板5采用啮合的方式相连接，且移动板5与安装板1采用滑动的方式相连接；
25.进一步的，有利于使衔接块15带动固定块2进行移动，从而方便读取法兰内径数据；
26.在本实施方式中，移动板5的横截面形状为“l”型，且移动板5关于竖杆3的中心线前后对称分布；
27.进一步的，有利于使竖杆3带动移动板5进行移动，从而保证了对法兰本体7的内径测量效果；
28.在本实施方式中，衔接轮10与移动块9采用啮合的方式相连接，且衔接轮10的形状为半齿轮；
29.进一步的，方便移动块9带动活动板6进行移动，从而方便对不同深度的法兰本体7进行测量；
30.在本实施方式中，活动块12与安装板1为滑动连接，且活动块12的竖截面形状为“l”型；
31.进一步的，方便对法兰本体7进行固定；
32.在本实施方式中，弹簧13在衔接板14的外侧均匀分布，且衔接板14关于法兰本体7的中心线前后对称分布；
33.进一步的，避免了对法兰本体7造成损伤。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先如图1和图5中，将法兰本体7放置在安装板1的上端，转动圆杆11，使与圆杆11螺纹连接的活动块12与安装板1进行滑动，从而使衔接板14与法兰本体7进行接触，方便对法兰本体7进行固定，通过衔接板14外侧均匀分布的弹簧13，避免了对法兰本体7造成损伤，如图1、图3和图4中，转动竖杆3，使与竖杆3啮合连接的移动板5进行滑动，从而使移动板5带动安装块8进行移动，进而使安装块8与法兰本体7的内壁接触，保证了对法兰本体7的内径测量效果，竖杆3带动衔接块15进行移动，使衔接块15带动固定块2进行移动，方便通过刻度尺4方便读取法兰内径数据，如图2和图6中电机带动衔接轮10进行转动，使与衔接轮10啮合连接的移动块9与安装块8进行滑动，从而使移动块9带动活动板6与安装块8进行滑动，方便对不同深度的法兰本体7进行测量，这就是法兰用内径测量装置使用的整个过程。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。