单向超越皮带轮径向游隙检测机构的制作方法

本发明涉及检测设备技术领域，尤其是涉及单向超越皮带轮径向游隙检测机构。

背景技术：

单向超越皮带轮是单向传递扭矩，并降低部件之间传动时的振动，也就保证了部件之间运行稳定可靠。现有超越皮带轮包括芯轴和外皮带轮，外皮带轮套设在芯轴上，并且外皮带轮和芯轴之间设置有单向离合机构，由于超越皮带轮在工作时是通过皮带带动外皮带轮，而这样皮带会将外皮带轮向芯轴径向的一侧带动，而外皮带轮位移的间隙会影响到皮带在传动时稳定性，当外皮带轮的与芯轴之间的游隙过大时会使皮带在传动过程中出现抖动现象，长期会影响到部件的正常运行，严重时导致部件掉落等现象，当外皮带轮的与芯轴之间的游隙过小时会使外皮带轮和芯轴一侧受力过大出现磨损现象，降低设备的使用寿命。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决外皮带轮的与芯轴之间的游隙过大时会使皮带在传动过程中出现抖动现象，长期会影响到部件的正常运行，严重时导致部件掉落等现象，当外皮带轮的与芯轴之间的游隙过小时会使外皮带轮和芯轴一侧受力过大出现磨损现象，降低设备的使用寿命的问题，现提供了单向超越皮带轮径向游隙检测机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单向超越皮带轮径向游隙检测机构，包括下固定座、芯轴定位工装和用于检测单向超越皮带轮径向游隙的检测量具，所述下固定座和芯轴定位工装相对设置，所述下固定座和芯轴定位工装之间设置有用于控制两者之间相对靠近或者远离的定位机构，并实现将芯轴固定或者松脱在下固定座和芯轴定位工装之间，所述下固定座和芯轴定位工装之间设置有与外皮带轮接触并迫使外皮带轮和芯轴之间沿径向相对位移的抵触机构，实现外皮带轮与检测量具之间相互接触并能够相对转动。

本发明通过将芯轴固定在下固定座和芯轴固定工装之间，并由抵触机构与外皮带轮接触，使得芯轴和外皮带轮之间相互径向位移，再通过检测量具对游隙进行检测，这样可以清楚把握单向超越皮带轮的游隙情况，从而更好保证单向超越皮带轮在运行时的稳定性。

为了实现抵触机构，进一步地，所述抵触机构包括至少两个与外皮带轮接触的压紧组件和用于控制压紧组件靠近或者远离外皮带轮的位移组件，所述压紧组件设置在位移组件上，所述压紧组件分布在外皮带轮沿芯轴径向位移时两个反方向上的最大行程处，当其中一个所述压紧组件与外皮带轮接触时，另外所述压紧组件与皮带轮之间不接触。通过至少两个压紧组件沿外皮带轮圆周分布，并且压轮组件位于外皮带轮在芯轴上位移时两个反方向上的最大行程处，也就是当其中的压轮组件抵设在外皮带轮一个方向上时，另外的压轮组件与外皮带轮脱离，当另外的压轮组件抵设在外皮带轮反方向上时，而其中的压轮组件与外皮带轮脱离，此时检测量具检测出反向上外皮带轮与芯轴之间的最大间隙。

为了便于控制压紧组件靠近或者远离外皮带轮，进一步地，所述压紧组件包括设置在位移组件上的滚轮。通过在下固定座上设置位移组件并实现滚轮靠近或者远离外皮带轮。

为了实现位移组件，进一步地，所述位移组件包括用于带动滚轮沿外皮带轮轴向位移的轴向位移机构，所述轴向位移机构包括设置在下固定座上的第一滑座，所述滚轮设置在第一滑座上，所述下固定座上设置有用于带动第一滑座往复位移的第一驱动机构，并实现带动滚轮靠近或者远离外皮带轮。通过轴向位移机构带动滚轮沿外皮带轮的轴向位移，并实现滚轮靠近或者远离外皮带轮。

进一步地，所述第一滑座滑动设置在下固定座上。

为了实现第一滑座在下固定座上滑动，进一步地，所述下固定座上沿外皮带轮轴向设置有第一直线导轨，所述第一滑座上设置有与第一直线导轨相匹配的第一滑块，所述第一滑块滑动设置在第一直线导轨上。通过在下固定座上设置第一直线导轨并与第一滑座上的第一滑块配合，实现第一滑座在下固定座上滑动。

为了实现位移组件，进一步地，所述位移组件还包括设置在轴向位移机构上并用于带动滚轮沿外皮带轮径向位移的径向位移机构，所述径向位移机构包括设置在第一滑座上的第二滑座，所述第一滑座上设置有用于驱动第二滑座往复位移的第二驱动机构，并实现带动滚轮靠近或者远离外皮带轮。通过径向位移机构带动滚轮沿外皮带轮的径向位移，并实现滚轮靠近或者远离外皮带轮。

进一步地，所述第二滑座滑动设置在第一滑座上。

为了实现第二滑座在第一滑座上滑动，进一步地，所述第一滑座上沿外皮带轮径向设置有第二直线导轨，所述第二滑座上设置有与第二直线导轨相匹配的第二滑块，所述第二滑块滑动设置在第二直线导轨上。通过在第一滑座上设置第二直线导轨并与第二滑座上的第二滑块配合，实现第二滑座在第一滑座上滑动。

为了实现滚轮带动外皮带轮转动，进一步地，所述第二滑座上设置有用于驱动滚轮转动的第三驱动机构。通过在第二滑座上设置用于驱动外皮带轮转动的第三驱动机构。

由于滚轮和外皮带轮之间为滚动接触，为了使得滚轮更好的带动外皮带轮转动，进一步地，所述滚轮至少两个，所述第三驱动机构机构与滚轮之间相互传动连接，并实现滚轮之间同向转动。通过设置至少两个滚轮，多个滚轮与外皮带轮接触，保证滚轮与外皮带轮之间接触稳定可靠。

为了实现第三驱动机构，进一步地，所述第三驱动机构包括转轴和伺服电机，所述转轴转动设置在第二滑座上，相邻两滚轮之间设置了所述转轴并与转轴之间相互传动连接，所述伺服电机设置在第二滑座上，所述伺服电机的输出端与转轴之间相互传动连接。通过伺服电机带动转轴转动，并且转轴与伺服电机的一端传动连接，而转轴位于相邻两个滚轮之间并相互传动连接，这样就实现带动多个滚轮同向转动。

为了便于不同规格单向超越皮带轮的检测，进一步地，所述检测量具包括安装板及设置在安装板上的检测头，所述安装板沿外皮带轮轴向滑动设置在下底座上，所述下底座和安装板之间设置有用于将安装板固定在下底座上的固定机构。由于不同规格的单向超越皮带轮的各个尺寸不同，通过将安装板沿外皮带轮轴向滑动设置在下底座上，这可以在外皮带轮轴向对检测头的位置进行调整，从而便于不同规格单向超越皮带轮的检测。

为了实现固定机构，进一步地，所述固定机构包括螺钉，所述下底座上开设有腰型孔，所述螺钉的一端穿过腰型孔并与安装板螺纹连接。通过螺钉穿过腰型孔并与安装板螺纹连接，这样可以实现将安装板和下底座之间相互固定。

进一步地，所述下底座滑动设置在下固定座上，所述下固定座上设置有用于带动下底座沿外皮带轮径向位移的第四驱动机构。

进一步地，所述下固定座上设置有第三直线导轨，所述下底座上设置有与第三直线导轨相匹配的第三滑块，所述第三滑块滑动设置在第三直线导轨上。

进一步地，所述定位机构包括设置在下固定座上的第五驱动机构，所述芯轴定位工装设置在第五驱动机构的输出端上。

本发明的有益效果是：本发明单向超越皮带轮径向游隙检测机构在使用时，通过将芯轴固定在下固定座和芯轴固定工装之间，并由抵触机构与外皮带轮接触，使得芯轴和外皮带轮之间相互径向位移，再通过检测量具对游隙进行检测，这样可以清楚把握单向超越皮带轮的游隙情况，从而更好保证单向超越皮带轮在运行时的稳定性，避免了外皮带轮的与芯轴之间的游隙过大时会使皮带在传动过程中出现抖动现象，长期会影响到部件的正常运行，严重时导致部件掉落等现象，当外皮带轮的与芯轴之间的游隙过小时会使外皮带轮和芯轴一侧受力过大出现磨损现象，降低设备的使用寿命的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的三维结构示意图一；

图3是本发明的三维结构示意图二；

图4是本发明中抵触机构的主视图；

图5是本发明中抵触机构的左视图；

图6是本发明中抵触机构的仰视图；

图7是本发明中抵触机构的立体图；

图8是本发明中下固定座和芯轴定位工装之间的安装结构示意图；

图9是本发明中检测量具的安装结构示意图。

图中：1、下固定座，2、芯轴定位工装，3、滚轮，4、第一滑座，5、第一驱动机构，6、第一直线导轨，7、第二滑座，8、第二驱动机构，9、第二直线导轨，10、第三驱动机构，11、转轴，12、伺服电机，13、检测头，14、安装板，15、腰型孔，16、第四驱动机构，17、第三直线导轨，18、第五驱动机构，19、下底座。

具体实施方式

本发明下面结合实施例作进一步详述：

本发明不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-9所示，一种单向超越皮带轮径向游隙检测机构，包括下固定座1、芯轴定位工装2和用于检测单向超越皮带轮径向游隙的检测量具，所述下固定座1和芯轴定位工装2相对设置，所述下固定座1和芯轴定位工装2之间设置有用于控制两者之间相对靠近或者远离的定位机构，并实现将芯轴固定或者松脱在下固定座1和芯轴定位工装2之间，所述下固定座1和芯轴定位工装2之间设置有与外皮带轮接触并迫使外皮带轮和芯轴之间沿径向相对位移的抵触机构，实现外皮带轮与检测量具之间相互接触并能够相对转动。

所述抵触机构包括两个与外皮带轮接触的压紧组件和用于控制压紧组件靠近或者远离外皮带轮的位移组件，所述压紧组件设置在位移组件上，所述压紧组件分布在外皮带轮沿芯轴径向位移时两个反方向上的最大行程处，当其中一个所述压紧组件与外皮带轮接触时，另外所述压紧组件与皮带轮之间不接触。此处两个压紧组件相对设置，并且外皮带轮设置在两个压紧组件之间。

所述压紧组件包括设置在位移组件上的滚轮3。

所述位移组件包括用于带动滚轮3沿外皮带轮轴向位移的轴向位移机构，所述轴向位移机构包括设置在下固定座1上的第一滑座4，所述滚轮3设置在第一滑座4上，所述下固定座1上设置有用于带动第一滑座4往复位移的第一驱动机构5，并实现带动滚轮3靠近或者远离外皮带轮。第一驱动机构5为固定在下固定座1上的第一气缸，且第一气缸的伸出端设置在第一滑座4上。

所述第一滑座4滑动设置在下固定座1上。

所述下固定座1上沿外皮带轮轴向设置有第一直线导轨6，所述第一滑座4上设置有与第一直线导轨6相匹配的第一滑块，所述第一滑块滑动设置在第一直线导轨6上。

所述位移组件还包括设置在轴向位移机构上并用于带动滚轮3沿外皮带轮径向位移的径向位移机构，所述径向位移机构包括设置在第一滑座4上的第二滑座7，所述第一滑座4上设置有用于驱动第二滑座7往复位移的第二驱动机构8，并实现带动滚轮3靠近或者远离外皮带轮。此处第二驱动机构8为第二气缸，第二气缸固定在第一滑座4上，第二气缸的伸出端设置在第二滑座7上。

所述第二滑座7滑动设置在第一滑座4上。

所述第一滑座4上沿外皮带轮径向设置有第二直线导轨9，所述第二滑座7上设置有与第二直线导轨9相匹配的第二滑块，所述第二滑块滑动设置在第二直线导轨9上。

所述第二滑座7上设置有用于驱动滚轮3转动的第三驱动机构10。

所述滚轮3至少两个，所述第三驱动机构10机构与滚轮3之间相互传动连接，并实现滚轮3之间同向转动。

所述第三驱动机构10包括转轴11和伺服电机12，所述转轴11转动设置在第二滑座7上，相邻两滚轮3之间设置了所述转轴11并与转轴11之间通过齿轮相互传动连接，所述伺服电机12设置在第二滑座7上，所述伺服电机12的输出端与转轴11之间通过皮带和皮带轮相互传动连接。

所述检测量具包括安装板14及设置在安装板14上的检测头13，所述安装板14沿外皮带轮轴向滑动设置在下底座19上，所述下底座19和安装板14之间设置有用于将安装板14固定在下底座19上的固定机构。

所述固定机构包括螺钉，所述下底座19上开设有腰型孔15，所述螺钉的一端穿过腰型孔15并与安装板14螺纹连接。

所述下底座19滑动设置在下固定座1上，所述下固定座1上设置有用于带动下底座19沿外皮带轮径向位移的第四驱动机构16。第四驱动机构16为固定在下固定座1上的第三气缸，第三气缸的伸出端设置在下底座19上。

所述下固定座1上设置有第三直线导轨17，所述下底座19上设置有与第三直线导轨17相匹配的第三滑块，所述第三滑块滑动设置在第三直线导轨17上。

所述定位机构包括设置在下固定座1上的第五驱动机构18，所述芯轴定位工装2设置在第五驱动机构18的输出端上。第五驱动机构18为固定在下固定座1上的第四气缸，第四气缸的伸出端设置在芯轴定位工装2上。

上述单向超越皮带轮径向游隙检测机构在使用时，首先将需要测量的单向超越皮带轮上的芯轴放置在下固定座1上，然后启动第五驱动机构18处的第四气缸，第四气缸带动芯轴定位工装2下行并将芯轴固定，然后根据外皮带轮调节检测头13的位置，转动螺钉并使得安装板14在下底座19上滑动，并使检测头13调节至所需位置，然后在锁紧螺钉即可，将安装板14固定在下底座19上，然后启动第一驱动机构5处的第一气缸，第一气缸带动滚轮3下行并逐渐靠近外皮带轮，当滚轮3到达预定位置即可，然后根据情况再启动两个压紧组件中的一侧压紧组件的第二驱动机构8处的第二气缸，第二气缸带动第二滑座7在第一滑座4上位移并逐渐向外皮带轮方向靠近，直至外皮带轮与滚轮3之间相互接触，然后再控制第四驱动机构16处的第三气缸，带动下底座19在下固定座1上向外皮带轮靠近，并使得检测头13与外皮带轮接触，再启动第三驱动机构10处的伺服电机12，伺服电机12通过皮带和皮带轮带动转轴11转动，转动通过齿轮带动滚轮3同向转动，滚轮3带动外皮带轮转动，观察并记录检测头13读数，然后在将外皮带轮一侧的压紧组件的第二气缸收缩，并使得一侧的滚轮3脱离外皮带轮，然后再控制另一侧的压紧组件上的第二气缸伸出，并使得另一侧的滚轮3与外皮带轮接触，此时通过伺服电机12带动滚轮3转动，也就实现外皮带轮转动，观察并记录检测头13读数，从而根据记录数据判断单向超越皮带轮的径向游隙，完成检测，依次控制第二驱动机构8、第一驱动机构5和第五驱动机构18，即可将单向超越皮带轮拆卸。

上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。