一种流量式气密测试装置

1.本发明涉及气密性检测领域，特别涉及一种流量式气密测试装置。


背景技术：

2.气体流量计是自动化控制系统的检测仪表，指示被测流量或在选定的时间间隔内流体总量的仪表。流量计检测方式，采用瞬时损失流量的方法对被测产品进行密封性测试。主要原理为使用传感器直接检测产品的泄露速率，并实时显示出来。高精度质量流量计是采用感热式测量，通过毛细管让气体呈现稳定分子流，计算分体分子带走的分子质量多少从而来测量流量。
3.目前，气密性测试中所用的流量测试方法，为直接检测产品的泄漏速率，大量程流量计精度较低，无法满足对大体积工件微漏的直接测试。而高精度质量流量计由于毛细管流量有限，无法满足大体积工件气密测试中快速充气放气的要求，测试效率低。
4.有鉴于此，提出本技术。


技术实现要素：

5.本发明公开了一种流量式气密测试装置，旨在解决现有技术中的不足。
6.本发明实施例提供了一种流量式气密测试装置，包括：气体输入回路、排气回路、气密性检测回路、第一测量单元、以及第二测量单元；
7.其中，所述气体输入回路的输入端用于连接气压源，所述气体输入回路的输出端与所述气密性检测回路的输入端连接，所述气密性检测回路的输出端用于连接标准端和工件端，所述排气回路连接在所述气密性检测回路上，所述第一测量单元并在气密性检测回路上，所述第二测量单元连接在所述标准端和所述气密性检测回路的输入端之间。
8.优选地，所述气密性检测回路包括：依次连接的第一电磁阀和第二电磁阀；
9.所述第一电磁阀的输入端与所述气体输入回路的输出端连接，所述第二电磁阀的输出端与所述工件端连接，所述第一检测单元的第一端与所述第一电磁阀的输入端连接，所述第一检测单元的第二端与所述第二电磁阀的输出端连接。
10.优选地，所述气体输入回路包括电磁比例阀及第三电磁阀；
11.所述电磁比例阀的输入端与所述气压源连接，所述电磁比例阀的输出端与所述第三电磁阀的输入端连接，所述第三电磁阀的输出端与所述第一电磁阀的输入端连接。
12.优选地，所述排气回路包括：第一排气阀及第二排气阀；
13.其中，所述第一排气阀与所述标准端连接，所述第二排气阀连接在所述第一电磁阀与所述第二电磁阀之间。
14.优选地，第一测量单元为高精度质量流量计。
15.优选地，第二测量单元为压力传感器。
16.基于本发明提供的一种流量式气密测试装置，通过所述气体输入回路与所述气压源连接，将带有一定压力的气体充入气密性检测回路，进而充入所述工件端和所述标准端，
所述第二测量单元实时监控气路中的压力变化，在回路中的压力值达到预设值，关闭所述气体输入回路，同时关闭气密性检测回路中的电磁阀，将整个系统进行放置一段时间，通过所述第一测量单元监控泄漏气体流量，并将该信号处理为相应结果，通过设定的泄漏标准，判别结果是否合格，解决了现有技术中，大量程流量计精度较低，无法满足对大体积工件微漏的直接测试的问题。
附图说明
17.图1是本发明提供的一种流量式气密测试装置的回路示意图。
具体实施方式
18.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
19.以下结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
20.本发明公开了一种流量式气密测试装置，旨在解决现有技术中的不足。
21.请参阅图1，本发明实施例提供了一种流量式气密测试装置，包括：气体输入回路1、排气回路、气密性检测回路2、第一测量单元、以及第二测量单元；
22.其中，所述气体输入回路1的输入端用于连接气压源p1，所述气体输入回路1的输出端与所述气密性检测回路2的输入端连接，所述气密性检测回路2的输出端用于连接标准端和工件端，所述排气回路连接在所述气密性检测回路2上，所述第一测量单元并在气密性检测回路2上，所述第二测量单元连接在所述标准端和所述气密性检测回路2的输入端之间。
23.需要说明的是，在本实施例中，通过所述气体输入回路1与所述气压源p1连接，将带有一定压力的气体充入气密性检测回路2，进而充入所述工件端和所述标准端，所述第二测量单元实时监控气路中的压力变化，在回路中的压力值达到预设值或者充气达到预设时间时，关闭所述气体输入回路1，同时关闭气密性检测回路2中的电磁阀，将整个系统进行放置一段时间，通过所述第一测量单元监控泄漏气体流量，并将该信号处理为相应结果，通过设定的泄漏标准，判别结果是否合格，解决了现有技术中，大量程流量计精度较低，无法满足对大体积工件微漏的直接测试的问题。
24.在本实施例中，所述气体输入回路1包括电磁比例阀p2及第三电磁阀 v3；所述电磁比例阀p2的输入端与所述气压源p1连接，所述电磁比例阀 p2的输出端与所述第三电磁阀v3的输入端连接，所述第三电磁阀v3的输出端与所述第一电磁阀v1的输入端连接。
25.需要说明的是，本实施例中，可以通过plc控制器及触摸屏或按键模块来控制器回路中电磁阀的开闭，具体地，所述plc控制器的输出端可与所述电磁比例阀p2及所述第三电
磁阀v3的控制端电气连接，所述触摸屏上可以设置通过设备按钮模块来控制所述plc控制器输出一电信号至所述第三电磁阀v3和所述电磁比例阀p2的开启和关闭，在所述电磁比例阀p2 调整至预设参数后，控制所述气压源p1开启、以及所述第一电磁阀v1开启，向所述气密性检测回路2输入气体。
26.在本实施例中，所述气密性检测回路2可以包括：依次连接的第一电磁阀v1和第二电磁阀v2；
27.所述第一电磁阀v1的输入端与所述气体输入回路1的输出端连接，所述第二电磁阀v2的输出端与所述工件端连接，所述第一检测单元的第一端与所述第一电磁阀v1的输入端连接，所述第一检测单元的第二端与所述第二电磁阀v2的输出端连接。
28.需要说明的是，所述第一电磁阀v1和第二电磁阀v2的控制端可以与所述plc控制器的输出端电气连接，可以通过触摸屏来控制所述第一电磁阀v1和第二电磁阀v2的开启和关闭，在所述气压源p1开启时，所述plc 控制器控制所述第一电磁阀v1和第二电磁阀v2开启，向所述标准端和工件端充气。
29.在本实施例中，所述排气回路可以包括：第一排气阀f1及第二排气阀 f2；
30.其中，所述第一排气阀f1与所述标准端连接，所述第二排气阀f2连接在所述第一电磁阀v1与所述第二电磁阀v2之间。
31.需要说明的是，所述第一排气阀f1用于将所述标准端的气体排出至大气，所述第二排气阀f2用于将所述工件端的气体排出至大气。
32.在本实施例中，第一测量单元可以为高精度质量流量计g1。
33.需要说明的是，在其他实施例中，所述第一测量单元还可以是其他的测量装置，这里不做具体限定，但这些方案均在本发明的保护范围内。
34.在本实施例中，第二测量单元可以为压力传感器g2。
35.需要说明的是，在其他实施例中，所述第二测量单元还可以是其他的测量装置，这里不做具体限定，但这些方案均在本发明的保护范围内。
36.以下为发明实施例的具体工作工程：
37.所述气压源p1通过设定好参数的电磁比例阀p2，将调压完毕的气体充入气路中。此时所述第一电磁阀v1、第二电磁阀v2、第三电磁阀v3打开，所述第一排气阀f1、第二排气阀f2关闭；一定压力的气体从所述气体输入回路1充入工件端和标准端；所述压力传感器g2实时监控气路中的压力变化，通过到达设定的充气时间或设定的气压值时控制所述第一电磁阀v1、第二电磁阀v2、第三电磁阀v3关闭，进入稳压测试阶段，所述高精度质量流量计g1、所述标准端与所述工件端形成闭合气路进行气密测试，根据测试需求将整个系统放置一段时间，通过高精度质量流量计g1监控泄漏气体流量，并将该信号处理为相应结果，通过设定的泄漏标准，判别结果是否合格。测试完成后打开所述第一排气阀f1排出仪器内部及标准端内的气体至大气，打开所述第三电磁阀v3、第二排气阀f2排出气路及工件端的气体至大气，使回路压力恢复到正常的大气压。
38.基于本发明提供的一种流量式气密测试装置，通过所述气体输入回路1与所述气压源p1连接，将带有一定压力的气体充入气密性检测回路 2，进而充入所述工件端和所述标准端，所述第二测量单元实时监控气路中的压力变化，在回路中的压力值达到预设值，关闭所述气体输入回路1，同时关闭气密性检测回路2中的电磁阀，将整个系统进行放置一段
时间，通过所述第一测量单元监控泄漏气体流量，并将该信号处理为相应结果，通过设定的泄漏标准，判别结果是否合格，解决了现有技术中，大量程流量计精度较低，无法满足对大体积工件微漏的直接测试的问题。
39.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。