一种适用于不同规格梁的梁板结构整体试验加载支座的制作方法

1.本发明涉及一种梁板结构试验加载支座，具体为一种适用于不同规格梁的梁板结构整体试验加载支座，属于工程结构试验技术领域。


背景技术：

2.在工程结构中，梁板结构(或楼盖结构)是主要的水平承重结构，学者们也进行大量的试验来研究梁板结构的承载性能。在试验过程中，为了提高研究结果的可靠性，试验时会采用各类支座来模拟梁板结构在实际工程中的受力情况。
3.而对于现有的用于试验的支座往往存在以下问题：
4.1、实际工程中的梁板结构一般是整体式或装配整体式的，这类结构在板受荷变形时，梁会阻止板的变形(即梁会约束板的转动)；
5.2、在对梁板结构进行试验研究时，有些试验时会将支座进行简化，直接将板放在铰支座上进行加载，但这样的研究是不能模拟实际工程中板的受力情况的；
6.3、有些试验研究为了模拟板在实际工程中的受力环境，会在实验室现场浇筑混凝土柱，梁通过与柱的连接并作为板支座来保证梁对板的约束效果，但这样的支座只能做一次试验，不能重复使用，其支座的成本很高，浪费也很大，同时试验周期也会大大延长，对于开展系列试验研究工作十分不利。


技术实现要素：

7.本发明的目的就在于为了解决问题而提供一种适用于不同规格梁的梁板结构整体试验加载支座。
8.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种适用于不同规格梁的梁板结构整体试验加载支座，包括
9.梁槽部分；呈u形状位于该支座的上端，且所述梁槽部分内设置有位于底端的梁底托板和位于两侧的可移动侧板构成，且所述可移动侧板呈竖直状安放在梁底托板的两侧；
10.底座部分，与位于其上方的梁槽部分均采用钢板焊接而成，且所述底座部分可通过焊接与梁槽部分连接构成一个固定整体支座，所述底座部分也可通过螺栓与梁槽部分连接构成一个可拆分的整体支座。
11.作为本发明再进一步的方案：所述底座部分的底座底板上留有四个对称布置的底板孔槽，支座整体通过孔槽螺栓穿过底板孔槽与地槽相连，且所述底板孔槽的预留位置根据试验室所留地槽间距确定。
12.作为本发明再进一步的方案：所述梁槽部分两侧的钢板上均预留有两排呈上下垂直分布的螺丝孔，且所述螺丝孔内螺纹咬合连接有紧固螺丝。
13.作为本发明再进一步的方案：所述梁槽部分两侧的钢板上各设有两排位于螺丝孔下方，并呈上下错位分布的钢筋插孔，且所述钢筋插孔内穿有定位钢筋。
14.作为本发明再进一步的方案：所述梁槽部分的槽外两侧各设有若干块根据支座长
度确定数量的加劲肋。
15.作为本发明再进一步的方案：所述梁槽部分在试件安装后，在梁槽两端各插入一块卡扣板。
16.作为本发明再进一步的方案：所述支座长度可以根据试件尺寸调整。
17.本发明的有益效果是：
18.1、本支座可以模拟柱对梁的转动约束，梁对板的转动约束，进而模拟梁板结构在实际工程中的受力情况，提高试验结果的可靠性；
19.2、本支座适用于多种工程中常见尺寸的梁板结构的足尺试验，并可重复使用，因此可以大幅降低试验成本，减少浪费，缩短试验周期，提高试验研究效率。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明平面结构示意图；
22.图3为本发明正面结构示意图；
23.图4为本发明侧面结构示意图；
24.图5为本发明1
‑
1剖面结构示意图；
25.图6为本发明2
‑
2剖面结构示意图；
26.图7为本发明卡扣板结构示意图。
27.图中：1、孔槽螺栓，2、加劲肋，3、紧固螺丝，4、定位钢筋，5、卡扣板，6、可移动侧板，7、梁底托板，8、螺丝孔，9、钢筋插孔和10、底板孔槽。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一
30.请参阅图1～6，一种适用于不同规格梁的梁板结构整体试验加载支座，包括
31.梁槽部分；呈u形状位于该支座的上端，且所述梁槽部分内设置有位于底端的梁底托板7和位于两侧的可移动侧板6构成，且所述可移动侧板6呈竖直状安放在梁底托板7的两侧；
32.底座部分，与位于其上方的梁槽部分均采用钢板焊接而成，且所述底座部分可通过焊接与梁槽部分连接构成一个固定整体支座，所述底座部分也可通过螺栓与梁槽部分连接构成一个可拆分的整体支座。
33.在本发明实施例中，所述底座部分的底座底板上留有四个对称布置的底板孔槽10，支座整体通过孔槽螺栓1穿过底板孔槽10与地槽相连，且所述底板孔槽10的预留位置根据试验室所留地槽间距确定，通过底板孔槽10与地槽相连来固定支座，可以模拟柱对梁的转动约束，进而模拟梁板在实际工程中的受力状态。
34.实施例二
35.请参阅图1～7，一种适用于不同规格梁的梁板结构整体试验加载支座，包括
36.梁槽部分；呈u形状位于该支座的上端，且所述梁槽部分内设置有位于底端的梁底托板7和位于两侧的可移动侧板6构成，且所述可移动侧板6呈竖直状安放在梁底托板7的两侧；
37.底座部分，与位于其上方的梁槽部分均采用钢板焊接而成，且所述底座部分可通过焊接与梁槽部分连接构成一个固定整体支座，所述底座部分也可通过螺栓与梁槽部分连接构成一个可拆分的整体支座。
38.在本发明实施例中，所述梁槽部分两侧的钢板上均预留有两排呈上下垂直分布的螺丝孔8，且所述螺丝孔8内螺纹咬合连接有紧固螺丝3，通过调节紧固螺丝3的旋入深度，辅以可移动侧板6，可以实现对不同截面宽度梁的固定。
39.在本发明实施例中，所述梁槽部分两侧的钢板上各设有两排位于螺丝孔8下方，并呈上下错位分布的钢筋插孔9，且所述钢筋插孔9内穿有定位钢筋4，通过选择定位钢筋4的插入位置，辅以梁底托板7，可以实现对不同截面高度梁的固定。
40.在本发明实施例中，所述梁槽部分的槽外两侧各设有若干块根据支座长度确定数量的加劲肋2，以增加梁槽两侧钢板的刚度和侧向稳定性。
41.在本发明实施例中，所述梁槽部分在试件安装后，在梁槽两端各插入一块卡扣板5，以保证在试验过程中梁槽两块侧板共同工作，增大梁槽的整体刚度和稳定性。
42.在本发明实施例中，所述支座长度可以根据试件尺寸调整。
43.工作原理：通过梁槽侧板与底座刚性连接以及底座与地槽的刚性连接，保证整个支座处在“固定”状态；在梁槽侧板上设有两排螺丝孔8，通过调节紧固螺丝3及内置可移动侧板6可以夹紧不同宽度的梁，使梁处在“固定”状态；在梁槽侧板上设有两排钢筋插孔9，通过两排不同高度的钢筋插孔9插入定位钢筋4辅以梁底托板7可以支承工程中常用的不同高度梁。同时为了保证梁槽两侧板的稳定和共同工作，试件安装完毕后在梁槽两端插入卡扣板5，支座底座的底板上设有四个对称布置的底板孔槽10用来与地槽相连，保证整个支座的固定状态。
44.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。