一种便于安装的简易明渠泥位计的制作方法

1.本发明涉及水利机械设备领域，具体地说是一种便于安装的简易明渠泥位计。


背景技术：

2.目前针对明渠测流，尤其是干渠测流主要是使用雷达的方式，利用多普勒原理测量流体的表面流速，然后通过雷达或者超声波等方式测量水位计算水深，从而计算出断面面积，通过时间积分来计算流量，这里面存在一个不可忽略的因素，就是淤泥的厚度，然而目前现有的产品均不能进行测量，尤其引黄干渠淤积情况严重，市面现有的明渠类产品不能准确测量明渠截面积而研发的测量淤泥泥位深度仪器。由于明渠淤积层厚度无明显规律，现有的表面雷达测流及超声波测流传感器无法及时更新水渠截面信息，从而导致数据不准确。
3.为保证测量截面的准确性，本发明提出一种多功能简易的明渠泥位计，可加装在干渠雷达监测点，操作简单、可靠，目前市场上无该种装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于安装的简易明渠泥位计，用于解决引黄干渠或明渠淤泥泥位深度测量难的问题，确保雷达测流及超声波测流传感器实时更新水渠截面信息的准确性，本装置自动化水平高、操作简单，易于推广。
5.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种便于安装的简易明渠泥位计，包括固定架、箱体、放线盘装置、称重装置、计米器装置、转向装置、防撞梁装置、控制器、钢丝绳和铅鱼，所述固定架与箱体铆装连接且位于箱体上部，所述防撞梁装置、称重装置、转向装置、放线盘装置、计米轮支架48与箱体机械连接且位于箱体内部，所述称重装置位于放线盘装置下部，所述计米器装置、转向装置及防撞梁装置依次竖直排列，所述计米器装置位于上部且与放线盘装置持平，所述钢丝绳一端与放线盘装置机械连接，所述钢丝绳依次穿过称重装置、计米器装置、转向装置及防撞梁装置，所述钢丝绳末端与铅鱼机械连接，所述控制器分别与放线盘装置、称重装置、计米器装置和防撞梁装置电联，箱体上部的固定架便于整个装置的与外部的安装，钢丝绳一端固定在放线盘装置，放线盘装置动作释放钢丝绳，钢丝绳另一端依次贯穿称重装置、计米器装置、转向装置及防撞梁装置，最后通过铅鱼进行预紧，控制器为整个装置的控制核心。
6.进一步地，所述固定架包括安装架、u型抱箍一、u型抱箍二和螺栓，所述安装架分别与u型抱箍一、u型抱箍二机械连接，所述u型抱箍一、u型抱箍二对称设置在安装架的两侧，所述u型抱箍一、u型抱箍二贯穿安装架且与螺栓螺纹连接。
7.进一步地，所述箱体包括壳体、侧板一、侧板二、侧筋和弹簧挂片，所述壳体分别与侧板一、侧板二铆装连接，所述侧筋两端分别与侧板一、侧板二机械连接，所述弹簧挂片与侧板一铆装连接，所述弹簧挂片设置弹簧固定柱，所述控制器安装在壳体内侧，箱体外部主体由壳体、侧板一和侧板二组成，内部由侧筋固定支撑，所述弹簧挂片的弹簧固定柱与计米
器装置机械连接，因装置在户外使用，壳体采用整体防护式设计。
8.进一步地，放线盘装置包括涡轮电机、电机支架、联轴器、滚筒轴、定位螺栓、滚筒、轴承座、滚轮护罩、滚筒压板一和滚筒压板二，所述涡轮电机与电机支架机械连接，所述电机支架与滚轮护罩机械连接，所述涡轮电机通过联轴器与滚筒轴机械连接，所述滚筒轴通过定位螺栓与滚筒机械连接，所述滚筒轴通过轴承座与滚轮护罩机械连接，所述滚轮护罩与箱体的壳体铆装连接，所述滚筒压板一、滚筒压板二分别固定在滚筒两侧，所述滚筒压板一、滚筒压板二在滚筒上间隔设置，所述涡轮电机与控制器电联。
9.进一步地，称重装置包括压力传感器、筋板、固定筋板、滚轮架和滚轮，所述滚轮与滚轮架转动连接，所述滚轮架与筋板机械连接，所述筋板与压力传感器机械连接，所述压力传感器通过固定筋板安装在箱体的壳体，所述压力传感器与控制器电联。
10.进一步地，转向装置包括转向轮、转向轮架、固定螺栓和中间筋板，所述中间筋板与箱体的侧筋机械连接，所述转向轮与转向轮架19转动连接，所述转向轮架通过固定螺栓与中间筋板机械连接。
11.进一步地，计米器装置包括计米轮、计米轮支架、轴承柱、轴承座、联轴器、编码器一、编码器支架、限位开关一、不锈钢合页、弹簧、拉簧板和拉簧螺栓，所述编码器一、限位开关一分别与编码器支架机械连接，编码器与编码器支架机械连接，编码器一通过联轴器与轴承柱机械连接，所述轴承柱两端穿过计米轮支架并通过轴承座固定在计米轮支架，所述拉簧板与计米轮支架机械连接，所述拉簧板设置拉簧螺栓，所述弹簧一端固定箱体弹簧挂片的弹簧固定柱、另一端与拉簧板拉簧螺栓机械连接，计米轮支架通过不锈钢合页与箱体的壳体机械连接，计米器装置通过弹簧弹力作用贴合在箱体的壳体，受向下拉力后弹簧呈拉伸状态并随不锈钢合页转动，所述编码器、限位开关一分别与控制器电联。
12.进一步地，防撞梁装置包括防撞梁、底层限位板、编码器二、编码器安装架、编码器锁紧套、十字头螺栓、角度测量板、限位开关二、限位开关安装架、压簧、压铆螺栓、压铆螺母、合页一和圆垫，所述防撞梁包括落线槽、安装板、圆形槽和矩形槽，所述防撞梁的安装板通过合页一与底层限位板机械连接，所述底层限位板采用u型设计，所述底层限位板与圆垫机械连接，所述底层限位板、圆垫均设置落线槽，所述防撞梁的落线槽、底层限位板的落线槽和圆垫的落线槽结构一致且位于同一竖直平面上，所述压铆螺栓32依次穿过防撞梁的圆形槽、压簧和底层限位板，所述压簧位于防撞梁和底层限位板之间，所述压铆螺栓32下端通过压铆螺母固定在底层限位板，所述编码器通过编码器安装架固定在防撞梁，所述角度测量板通过编码器锁紧套与编码器机械连接，所述编码器锁紧套通过十字头螺栓25固定在编码器轴端，所述角度测量板采用l形设计，上部设置固定孔，下端设置槽孔，所述角度测量板的固定孔与编码器轴端机械连接，所述角度测量板穿过防撞梁的矩形槽，所述角度测量板的下部位于防撞梁的落线槽和底层限位板的落线槽之间，所述限位开关二通过限位开关安装架安装在防撞梁，限位开关二中间突出部位穿过防撞梁的圆形槽并与底层限位板接触连接，所述编码器二、限位开关二分别与控制器电联。
13.本发明的有益效果是：1、本发明提供一种便于安装的简易明渠泥位计，可以保证引黄干渠或明渠淤泥泥位深度测量方便，确保雷达测流及超声波测流传感器实时更新水渠截面信息的准确性，本装置自动化水平高、操作简单，安全可靠。本发明包括固定架、箱体、放线盘装置、称重装置、
计米器装置、转向装置、防撞梁装置、控制器、钢丝绳和铅鱼，所述固定架与箱体铆装连接且位于箱体上部，所述防撞梁装置、称重装置、转向装置、放线盘装置、计米轮支架与箱体机械连接且位于箱体内部，所述称重装置位于放线盘装置下部，所述计米器装置、转向装置及防撞梁装置依次竖直排列，所述计米器装置位于上部且与放线盘装置持平，所述钢丝绳一端与放线盘装置机械连接，所述钢丝绳依次穿过称重装置、计米器装置、转向装置及防撞梁装置，所述钢丝绳末端与铅鱼机械连接，所述控制器分别与放线盘装置、称重装置、计米器装置和防撞梁装置电联，固定架便于整个装置的安装，箱体起固定保护整个装置的作用，钢丝绳一端固定在放线盘装置，放线盘装置动作释放钢丝绳，钢丝绳另一端依次贯穿称重装置、计米器装置、转向装置及防撞梁装置，最后通过铅鱼进行预紧，称重装置测量铅鱼的重力，计米器装置测量钢丝绳的长度，转向装置保证钢丝绳在工作方向上运动、防止发生偏离，防撞梁装置起防撞保护作用，控制器为整个装置的控制核心。
14.2、所述固定架包括安装架、u型抱箍一、u型抱箍二和螺栓，所述安装架分别与u型抱箍一、u型抱箍二机械连接，所述u型抱箍一、u型抱箍二对称设置在安装架的两侧，所述u型抱箍一、u型抱箍二贯穿安装架且与螺栓螺纹连接，固定架固定时，将固定架的安装板放在待安装位置下部，所述u型抱箍一、u型抱箍二分别自上而下贯穿安装板，最后通过螺母固定，固定架采用u型抱箍双重固定方式，提高装置固定的稳定性。
15.3、所述箱体包括壳体、侧板一、侧板二、侧筋和弹簧挂片，所述壳体分别与侧板一、侧板二铆装连接，所述侧筋两端分别与侧板一、侧板二机械连接，所述弹簧挂片与侧板一铆装连接，所述弹簧挂片设置弹簧固定柱，所述控制器安装在壳体内侧，箱体外部主体由壳体、侧板一和侧板二组成，内部由侧筋固定支撑，所述弹簧挂片的弹簧固定柱与计米器装置机械连接，因装置在户外使用，壳体采用整体防护式设计，仅侧面设置侧板，一方面便于防雨防潮，另一方面便于各装置从壳体侧面安装。
16.4、放线盘装置包括涡轮电机、电机支架、联轴器、滚筒轴、定位螺栓、滚筒、轴承座、滚轮护罩、滚筒压板一和滚筒压板二，所述涡轮电机与电机支架机械连接，所述电机支架与滚轮护罩机械连接，所述涡轮电机通过联轴器与滚筒轴机械连接，所述滚筒轴通过定位螺栓与滚筒机械连接，所述滚筒轴通过轴承座与滚轮护罩机械连接，所述滚轮护罩与箱体的壳体铆装连接，所述滚筒压板一、滚筒压板二分别固定在滚筒两侧，所述滚筒压板一、滚筒压板二在滚筒上间隔设置，所述涡轮电机与控制器电联，放线盘装置主要作用是完成钢丝绳的固定和收放，电机支架上的涡轮电机通过联轴器带动滚筒轴转动，进而带动滚筒动作实现钢丝绳的收放，滚筒压板一、滚筒压板二将钢丝绳双重固定在滚筒上，提高钢丝绳固定的稳定性。
17.5、所述称重装置包括压力传感器、筋板、固定筋板、滚轮架和滚轮，所述滚轮与滚轮架转动连接，所述滚轮架与筋板机械连接，所述筋板与压力传感器机械连接，所述压力传感器通过固定筋板安装在箱体的壳体，所述压力传感器与控制器电联，称重装置的压力传感器记录钢丝绳上铅鱼的重力，在钢丝绳上的铅鱼下降过程中，包括铅鱼自然下垂状态、铅鱼接触水面状态、铅鱼到达明渠底部淤泥状态，压力传感器记录铅鱼的重力变化值，控制器判定记录水面高度、水深和淤泥深度的时间节点，为测量数据提供参考依据。
18.6、转向装置包括转向轮、转向轮架、固定螺栓和中间筋板，所述中间筋板与箱体的侧筋机械连接，所述转向轮与转向轮架转动连接，所述转向轮架通过固定螺栓与中间筋板
机械连接，为防止钢丝绳从计米器装置引出后发生偏转，确保钢丝绳与防撞梁装置的落线槽位于同一竖直平面，将转向装置的中间筋板与箱体机械连接，一方面增强箱体的稳定性，另一方面便于转向装置的固定。
19.7、所述计米器装置包括计米轮、计米轮支架、轴承柱、轴承座、联轴器、编码器一、编码器支架、限位开关一、不锈钢合页、弹簧、拉簧板和拉簧螺栓，所述编码器一、限位开关一分别与编码器支架机械连接，编码器与编码器支架机械连接，编码器一通过联轴器与轴承柱机械连接，所述轴承柱两端穿过计米轮支架并通过轴承座固定在计米轮支架，所述拉簧板与计米轮支架机械连接，所述拉簧板设置拉簧螺栓，所述弹簧一端与固定箱体弹簧挂片的弹簧固定柱机械连接，弹簧另一端与拉簧板拉簧螺栓机械连接，计米轮支架通过不锈钢合页与箱体的壳体机械连接，计米器装置通过弹簧弹力作用贴合在箱体的壳体，受向下拉力后弹簧呈拉伸状态并随不锈钢合页转动，所述编码器、限位开关一分别与控制器电联，计米轮带动编码器转动，编码器记录钢丝绳的长度，并将数据上传至传感器，限位开关一采集触发信号并将信号上传至控制器。
20.8、防撞梁装置包括防撞梁、底层限位板、编码器二、编码器安装架、编码器锁紧套、十字头螺栓、角度测量板、限位开关二、限位开关安装架、压簧、压铆螺栓、压铆螺母、合页一和圆垫，所述防撞梁包括落线槽、安装板、圆形槽和矩形槽，所述防撞梁的安装板通过合页一与底层限位板机械连接，所述底层限位板采用u型设计，所述底层限位板与圆垫机械连接，所述底层限位板、圆垫均设置落线槽，所述防撞梁的落线槽、底层限位板的落线槽和圆垫的落线槽结构一致且位于同一竖直平面上，所述压铆螺栓依次穿过防撞梁的圆形槽、压簧和底层限位板，所述压簧位于防撞梁和底层限位板之间，所述压铆螺栓下端通过压铆螺母固定在底层限位板，所述编码器通过编码器安装架固定在防撞梁，所述角度测量板通过编码器锁紧套与编码器机械连接，所述编码器锁紧套通过十字头螺栓25固定在编码器轴端，所述角度测量板采用l形设计，上部设置固定孔，下端设置槽孔，所述角度测量板的固定孔与编码器轴端机械连接，所述角度测量板穿过防撞梁的矩形槽，所述角度测量板的下部位于防撞梁的落线槽和底层限位板的落线槽之间，所述限位开关二通过限位开关安装架安装在防撞梁，限位开关二中间突出部位穿过防撞梁的圆形槽并与底层限位板接触连接，所述编码器二、限位开关二分别与控制器电联，防撞梁装置的编码器二与角度测量板联合使用，用于记录下垂钢丝绳的偏转角度，设置防撞梁的效果是出于安全性的考虑，防止钢丝绳在上升过程中铅鱼受惯性力作用对整个装置造成冲击破坏，限位开关二采集触发信号并将信号上传至控制器。
附图说明
21.图1为本发明装置的示意图；图2为本发明箱体的示意图；图3为本发明称重装置、转向装置和钢丝绳的示意图；图4为本发明放线盘装置和计米器装置的示意图；图5为本发明计米器装置的示意图；图6为本发明称重装置的示意图；图7为本发明防撞梁装置的示意图；
图中：1、u型抱箍一，2、安装架，3、壳体，4、侧板一，5、螺栓，6、u型抱箍二，7、电机支架，8、侧板二，9、防撞梁，10、编码器二，11、弹簧，12、涡轮电机，13、固定筋板，14、压力传感器，15、筋板，16、滚轮架，17、滚轮，18、转向轮，19、转向轮架，20、固定螺栓，21、中间筋板，22、拉簧板，23、拉簧螺栓，24、编码器锁紧套，25、十字头螺栓，26、编码器安装架，27、角度测量板，28、底层限位板，29、圆垫，30、合页一，31、限位开关二，32、压铆螺栓，33、压铆螺母，34、压簧，35、限位开关安装架，36、轴承座，37、滚筒轴，38、定位螺栓，39、滚筒压板一，40、滚筒，41、滚筒压板二，42、滚轮护罩，43、编码器一，44、编码器支架，45、不锈钢合页，46、限位开关一，47、计米轮，48、计米轮支架，49、轴承柱，50、弹簧固定柱，51、联轴器，52、弹簧挂片，53、侧筋，54、落线槽，55、安装板，56、圆形槽，57、矩形槽，58、固定孔，59、槽孔，a1、固定架，a2、放线盘装置，a3、称重装置，a4、防撞梁装置，a5、钢丝绳，a6、铅鱼，a7、控制器，a8、转向装置，a9、计米器装置，a10、箱体。
具体实施方式
22.本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
25.如图1、图2、图3和图4所示，一种便于安装的简易明渠泥位计，包括固定架a1、箱体a10、放线盘装置a2、称重装置a3、计米器装置a9、转向装置a8、防撞梁装置a4、控制器a7、钢丝绳a5和铅鱼a6，所述固定架a1与箱体a10铆装连接且位于箱体a10上部，所述防撞梁装置a4、称重装置a3、转向装置a8、放线盘装置a2、计米轮支架48与箱体a10机械连接且位于箱体a10内部，所述称重装置a3位于放线盘装置a2下部，所述计米器装置a9、转向装置a8及防撞梁装置a4依次竖直排列，所述计米器装置a9位于上部且与放线盘装置a2持平，所述钢丝绳a5一端与放线盘装置a2机械连接，所述钢丝绳a5依次穿过称重装置a3、计米器装置a9、转向装置a8及防撞梁装置a4，所述钢丝绳a5末端与铅鱼a6机械连接，所述控制器a7分别与放线盘装置a2、称重装置a3、计米器装置a9和防撞梁装置a4电联，箱体a10上部的固定架a1便于整个装置的与外部的安装，钢丝绳a5一端固定在放线盘装置a2，放线盘装置a2动作释放钢丝绳a5，钢丝绳a5另一端依次贯穿称重装置a3、计米器装置a9、转向装置a8及防撞梁装置a4，最后通过铅鱼a6进行预紧，控制器a7为整个装置的控制核心。
26.如图1和图2所示，所述固定架a1包括安装架2、u型抱箍一1、u型抱箍二6和螺栓5，所述安装架2分别与u型抱箍一1、u型抱箍二6机械连接，所述u型抱箍一1、u型抱箍二6对称设置在安装架2的两侧，所述u型抱箍一1、u型抱箍二6贯穿安装架2且与螺栓5螺纹连接。
27.如图1、图2和图3所示，所述箱体a10包括壳体3、侧板一4、侧板二8、侧筋53和弹簧挂片52，所述壳体3分别与侧板一4、侧板二8铆装连接，所述侧筋53两端分别与侧板一4、侧板二8机械连接，所述弹簧挂片52与侧板一4铆装连接，所述弹簧挂片52设置弹簧固定柱50，所述控制器a7安装在壳体3内侧，箱体a10外部主体由壳体3、侧板一4和侧板二8组成，内部由侧筋53固定支撑，所述弹簧挂片52的弹簧固定柱50与计米器装置a9机械连接，因装置在户外使用，壳体3采用整体防护式设计。
28.如图1、图4和图5所示，放线盘装置a2包括涡轮电机12、电机支架7、联轴器51、滚筒轴37、定位螺栓38、滚筒40、轴承座36、滚轮护罩42、滚筒压板一39和滚筒压板二41，所述涡轮电机12与电机支架7机械连接，所述电机支架7与滚轮护罩42机械连接，所述涡轮电机12通过联轴器51与滚筒轴37机械连接，所述滚筒轴37通过定位螺栓38与滚筒40机械连接，所述滚筒轴37通过轴承座36与滚轮护罩42机械连接，所述滚轮护罩42与箱体a10的壳体3铆装连接，所述滚筒压板一39、滚筒压板二41分别固定在滚筒40两侧，所述滚筒压板一39、滚筒压板二41在滚筒40上间隔设置，所述涡轮电机12与控制器a7电联。
29.如图1、图3和图4所示，称重装置a3包括压力传感器14、筋板15、固定筋板13、滚轮架16和滚轮17，所述滚轮17与滚轮架16转动连接，所述滚轮架16与筋板15机械连接，所述筋板15与压力传感器14机械连接，所述压力传感器14通过固定筋板13安装在箱体a10的壳体3，所述压力传感器14与控制器a7电联。
30.如图1和图3所示，转向装置a8包括转向轮18、转向轮架19、固定螺栓20和中间筋板21，所述中间筋板21与箱体a10的侧筋53机械连接，所述转向轮18与转向轮架19转动连接，所述转向轮架19通过固定螺栓20与中间筋板21机械连接。
31.如图1、图3、图4和图5所示，计米器装置a9包括计米轮47、计米轮支架48、轴承柱49、轴承座36、联轴器51、编码器一43、编码器支架44、限位开关一46、不锈钢合页45、弹簧11、拉簧板22和拉簧螺栓23，所述编码器一43、限位开关一46分别与编码器支架44机械连接，编码器与编码器支架44机械连接，编码器一43通过联轴器51与轴承柱49机械连接，所述轴承柱49两端穿过计米轮支架48并通过轴承座36固定在计米轮支架48，所述拉簧板22与计米轮支架48机械连接，所述拉簧板22设置拉簧螺栓23，所述弹簧11一端固定箱体a10弹簧挂片52的弹簧固定柱50、另一端与拉簧板22拉簧螺栓23机械连接，计米轮支架48通过不锈钢合页45与箱体a10的壳体3机械连接，计米器装置a9通过弹簧11弹力作用贴合在箱体a10的壳体3，受向下拉力后弹簧11呈拉伸状态并随不锈钢合页45转动，所述编码器、限位开关一46分别与控制器a7电联。
32.如图1、图3、图4、图6和图7所示，防撞梁装置a4包括防撞梁9、底层限位板28、编码器二10、编码器安装架26、编码器锁紧套24、十字头螺栓25、角度测量板27、限位开关二31、限位开关安装架35、压簧34、压铆螺栓32、压铆螺母33、合页一30和圆垫29，所述防撞梁9包括落线槽54、安装板55、圆形槽56和矩形槽57，所述防撞梁9的安装板55通过合页一30与底层限位板28机械连接，所述底层限位板28采用u型设计，所述底层限位板28与圆垫29机械连接，所述底层限位板28、圆垫29均设置落线槽54，所述防撞梁9的落线槽54、底层限位板28的落线槽54和圆垫29的落线槽54结构一致且位于同一竖直平面上，所述压铆螺栓32依次穿过防撞梁9的圆形槽56、压簧34和底层限位板28，所述压簧34位于防撞梁9和底层限位板28之间，所述压铆螺栓32下端通过压铆螺母33固定在底层限位板28，所述编码器通过编码器安
装架26固定在防撞梁9，所述角度测量板27通过编码器锁紧套24与编码器机械连接，所述编码器锁紧套24通过十字头螺栓25固定在编码器轴端，所述角度测量板27采用l形设计，上部设置固定孔58，下端设置槽孔59，所述角度测量板27的固定孔58与编码器二10轴端机械连接，所述角度测量板27穿过防撞梁9的矩形槽57，所述角度测量板27的下部位于防撞梁9的落线槽54和底层限位板28的落线槽54之间，所述限位开关二31通过限位开关安装架35安装在防撞梁9，限位开关二31中间突出部位穿过防撞梁9的圆形槽56并与底层限位板28接触连接，所述编码器二10、限位开关二31分别与控制器a7电联。
33.装置工作前，将明渠泥位计的固定架a1的安装架2放置在安装位置通过u型抱箍一1、u型抱箍二6和螺栓5进行机械固定，将钢丝绳a5缠绕在放线盘装置a2的滚筒40上且钢丝绳a5的固定端留余量，用滚筒压板一39将钢丝绳a5压实固定在放线盘装置a2滚筒40的侧面，为提高固定稳定性，用滚筒压板二41将钢丝绳a5双重压实固定，将钢丝绳a5另一端依次穿过称重装置a3的滚轮17、计米器装置a9的计米轮47、转向装置a8的转向轮18和防撞梁装置a4，实现钢丝绳a5的固定与穿插。钢丝绳a5底部安装铅鱼a6，受铅鱼a6自身重力影响钢丝绳a5始终保持张紧状态，计米器装置a9受铅鱼a6重力影响计米器装置a9拉簧板22上的弹簧11拉伸，计米器装置a9整体绕不锈钢合页45转动，限位开关呈未触发状态。
34.装置测量时，放线盘装置a2的涡轮电机12通过联轴器51带动滚筒轴37转动，滚轮轴带动滚轮护罩42内的滚筒40转动，依靠铅鱼a6的自身重力钢丝绳a5开始释放，钢丝绳a5首先绕称重装置a3滚轮17转动，拉动称重装置a3固定筋板13上的压力传感器14，完成压力数据的采集，压力传感器14将数据上传至控制器a7；同时在铅鱼a6下放过程中，通过钢丝绳a5的张紧作用带动计米器装置a9工作，钢丝绳a5带动计米轮47转动，计米轮47在带动轴承座36中间的轴承柱49动作的同时依靠联轴器51带动编码器工作，编码器转动完成钢丝绳a5走线距离的测量，编码器将数据上传至控制器a7；转向装置a8中间筋板21上的转向轮18与钢丝绳a5转动连接，钢丝绳a5穿过转向装置a8的转向轮18，最后穿过防撞梁装置a4，因防撞梁的落线槽54、角度测量板27的槽孔59、底层限位板28的落线槽54和圆垫29的落线槽54的结构一致且位于同一竖直平面上，所述钢丝绳a5自上而下依次穿过防撞梁的落线槽54、角度测量板27的槽孔59、底层限位板28的落线槽54和圆垫29的落线槽54；当铅鱼a6继续下降与淤泥接触时，钢丝绳a5受拉力作用减小，此时，计米器装置a9受弹簧11拉伸力作用绕不锈钢合页45转动，计米器装置a9实现提升功能的同时触发限位开关一46，限位开关一46将触发信号上传至控制器a7，控制器a7下发停止控制信号至涡轮电机12，涡轮电机12停止转动，钢丝绳a5走线测量动作结束；受明渠水流冲刷钢丝绳a5会发生偏斜，此时，迫使被钢丝绳a5贯穿槽孔59的角度测量板27产生偏转，因角度测量板27与编码器二10通过编码器锁紧套24机械连接，编码器二10随之转动并记录钢丝绳a5偏转的角度，编码器二10将角度数据上传至控制器a7。
35.装置测量完毕后，涡轮电机12动作，带动钢丝绳a5和铅鱼a6向上运动，当铅鱼a6触动底层限位板28下的圆垫29时，受涡轮电机12驱动力的作用钢丝绳a5上的铅鱼a6拉动底层限位板28，迫使底层限位板28绕合页一30转动，触动防撞梁装置a4的限位开关二31，限位开关二31将触发信号上传至控制器a7，控制器a7下发停止控制信号至涡轮电机12，涡轮电机12停止转动。