一种飞针测试机探针升降机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种印制电路板测试领域，具体涉及一种飞针测试机探针升降机构。


背景技术：

2.飞针测试机是针对元件布置高密度、层数多、布线密度大、测点距离小的印刷电路板(pcb板)进行测试的一种仪器，主要测试线路板的绝缘和导通值。测试仪一般采用“真值比较定位法”，能对测试过程和故障点进行实时监控，保证测试的准确性。飞针测试机具有精细节距，不受网格限制，测试灵活，速度快等特点。
3.文献cn206906541u公开了一种飞针测试系统，包括飞针测试机和设置在飞针测试机一侧的自动上下料机构、控制台，所述飞针测试机包括：基座，设置在基座上的夹具、测试轴，所述自动上下料机构包括：机械手，安装在所述机械手上的吸盘、扫码装置。通过自动上下料机构的机械手给夹具自动上下板，有效避免了人手工上下料给飞针测试结果带来的人为因素影响；所述基座采用矿物铸件基座，可有效减少测试轴高速运行是产生的振动，采用金属外框灌注矿物材料的矿物铸件机身，还可减少外部电磁场的干扰，提升测试精度，采用扫码装置对pcb板上的条形码或者二维码进行扫描识别，有效减少了人工识别pcb板型号的时间和错误，提升工作效率。
4.但是，上述技术方案中的飞针测试机实施成本较高，操作复杂，难以适应人工测试单个pcb板的需求。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的实施成本高的问题，本实用新型提供了一种飞针测试机探针升降机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种飞针测试机探针升降机构，包括外框、固定板、下板、把手，其特征在于：所述外框内侧设置有所述固定板、下板，所述下板与所述外框固定连接，所述外框内侧固定设置有导杆，所述导杆穿过所述固定板，所述导杆与所述固定板滑动连接，还包括传动模块，所述传动模块位于所述外框的内侧，所述传动模块包括第一齿轮、第二齿轮、第一连接臂、第二连接臂、传动轴，所述第一连接臂的一端转动连接于所述固定板，所述第一连接臂的另一端转动连接于第二连接臂的一端，所述第二连接臂上连接有所述传动轴，所述传动轴与所述外框转动连接，所述传动轴上连接有所述第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮的驱动轴穿过所述外框与所述把手固定连接，所述把手设置于所述外框的外侧，所述固定板的靠近所述下板的一面上设置有探针。
7.优选地，所述外框为一面开口的箱体，所述下板与所述固定板伸出所述外框的开口。
8.优选地，所述第二齿轮与所述传动轴键连接。
9.为了便于更换探针，优选地，所述固定板上连接有上板，所述上板与所述固定板相齐平。
10.为了提高固定板与导杆之间滑动结构的可靠性，优选地，所述固定板与所述导杆之间通过直线轴承连接。
11.为了提高固定板的结构可靠性，优选地，所述固定板下侧设置有加强板，所述加强板贴近所述固定板与所述导杆的连接位置设置。
12.为了便于操作，优选地，所述下板通过支撑柱与所述外框连接，所述支撑柱设置于所述下板的四角。
13.为了提高固定板的稳定性，优选地，所述导杆为两个，两个所述导杆分别设置于所述固定板两侧。
14.优选地，所述第一连接臂为两个，两个所述第一连接臂连接于所述第二连接臂的两侧端面。
15.优选地，所述把手通过固定块与所述第一齿轮的驱动轴固定连接。
16.本实用新型具有以下有益效果：传动机构简单，实施成本低；通过人工控制固定板下降的距离，可以用来检测多种规格的产品，便于使用，同时使用范围较大。
附图说明
17.图1为一种飞针测试机探针升降机构的整体结构示意图。
18.图2为一种飞针测试机探针升降机构的固定板升降结构示意图。
19.图3为一种飞针测试机探针升降机构的传动模块结构示意图。
20.图4为一种飞针测试机探针升降机构的固定板下降状态示意图。
21.图中：1为外框，2为导杆，3为固定板，4为下板，5为把手，6为支撑柱，7为直线轴承，8为上板，9为加强板，10为固定块，11为第一齿轮，12为第二齿轮，13为第一连接臂，14为第二连接臂，15为传动轴。
具体实施方式
22.下面，结合附图具体实施方式，对本实用新型作进一步描述。
23.需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下所描述的各个实施例之间或各个技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.如图1、图3、图4所示，一种飞针测试机探针升降机构，包括外框1、固定板3、下板4、把手5，其特征在于：外框1内侧设置有固定板3、下板4，下板4与外框1固定连接，外框1内侧固定设置有导杆2，导杆2穿过固定板3，导杆2与固定板3滑动连接，还包括传动模块，传动模块位于外框1的内侧，传动模块包括第一齿轮11、第二齿轮12、第一连接臂13、第二连接臂14、传动轴15，第一连接臂13的一端转动连接于固定板3，第一连接臂13的另一端转动连接于第二连接臂14的一端，第二连接臂14上连接有传动轴15，传动轴15与外框1转动连接，传动轴15上连接有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮11啮合，第一齿轮11的驱动轴穿过外框1与把手5固定连接，把手5设置于外框1的外侧，固定板3的靠近下板4的一面上设置有探针。
25.如图1所示，外框1为一面开口的箱体，下板4与固定板3伸出外框1的开口。通过使
下板4与固定板3伸出外框1的开口，来便于观察固定板3上的探针与下板4上的pcb板之间的位置关系，从而方便控制固定板3的下降。此外，还可以进一步将外框1上与开口相对的一面打开，进一步简化飞针测试机探针升降机构，降低使用成本。
26.第二齿轮12与传动轴15键连接。通过使用键进行连接，便于第二齿轮12与传动轴15的拆装与更换。
27.如图1、图2所示，固定板3上连接有上板8，上板8与固定板3相齐平。通过设置上板8，并将原有设置于固定板3的一面上的探针设置于上板8上，从而使得在需更换探针时，仅更换装有相应探针的上板8即可完成更换，便于使用。
28.如图2所示，固定板3与导杆2之间通过直线轴承7连接。通过直线轴承7确保固定板3与导杆2之间的滑动连接不易被异物卡住而失效，从而提高固定板3与导杆2之间滑动连接的可靠性。
29.如图2所示，固定板3下侧设置有加强板9，加强板9贴近固定板3与导杆2的连接位置设置。通过加强板9对固定板3的连接结构位置进行加强，提高固定板3的耐用程度。
30.如图1、图4所示，下板4通过支撑柱6与外框1连接，支撑柱6设置于下板4的四角。通过支撑柱6将下板4抬起一定高度，从而便于观察下板4与固定板3之间的高度差，便于在对pcb板进行测试时观察并控制探针的下降程度，从而便于使用。
31.导杆2为两个，两个导杆2分别设置于固定板3两侧。通过设置两个导杆2，能够防止固定板3产生旋转，同时能够减少固定板3与单个导杆2的连接结构的受力大小，从而提高飞针测试机探针升降机构的耐用程度。
32.如图3所示，第一连接臂13为两个，两个第一连接臂13连接于第二连接臂14的两侧端面。通过两个第一连接臂13驱动固定板3在导轨2上上下移动，提高了第一连接臂13的结构强度。
33.如图3所示，把手5通过固定块10与第一齿轮11的驱动轴固定连接。通过设置固定块10，便于把手5的拆装，从而使飞针测试机探针升降机构更加易于使用。
34.本实用新型的工作原理是：在使用时，将被测物体放在下板4上，固定板3的下端安装相应的探针，用手下压把手5，把手5使第一齿轮11转动，第一齿轮11使第二齿轮12转动，第二齿轮12带动传动轴15转动，轴15带动第二连接臂14转动，第二连接臂14带动第一连接臂13的一端沿弧度轨迹向靠近下板4的方向移动，第一连接臂13的另一端带动固定板3在导杆2上向靠近下板4的方向移动，从而实现固定板3及其安装的探针的下降；向相反方向操作把手5，即可使固定板3及其安装的探针向上运动。
35.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。
36.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。