一种桥梁混凝土裂纹检测设备的制作方法

1.本实用新型属于非金属裂纹检测设备相关技术领域，具体地说，涉及一种桥梁混凝土裂纹检测设备。


背景技术：

2.混凝土具有施工方便、价格低廉、性能良好等特性，成为工程建设中最普遍的一种材料，它在建筑工程、公路工程、桥梁和隧道工程、水利及特种结构的建设领域中发挥着不可替代的作用。混凝土施工时多为现场浇注，在质量上不易控制，经过风吹日晒、冰冻雨淋或受到高强度的荷载、内部的钢筋锈蚀等的影响，容易产生裂缝。在混凝土桥梁中，混凝土裂纹是建筑结构中普遍存在的现象，裂纹会导致混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低，裂纹不仅影响结构的外观，还有可能引发安全问题，因此需要对裂纹进行检测。现有的桥梁混凝土检测设备检测方式单一，对于复杂裂纹检测误差较大，检测设备只能检测探头所在的位置的某一点，对整个桥梁进行检测时，劳动强度非常大，对于已发现的裂纹，只能定期测量裂纹发展情况，不能进行实时监测，存在安全隐患，检测仪多为手持检测，既要拿探头又要拿检测仪，非常不方便。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种桥梁混凝土裂纹检测设备，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种桥梁混凝土裂纹检测设备，包括检测器主体和固定扣，所述检测器主体通过脉冲信号线与光纤裂纹传感器相连接，所述检测器主体通过超声波信号线与检测探头相连接，所述检测器主体的背面四角位置通过螺钉固定安装有所述固定扣，所述固定扣上可以根据需要选择性的与单肩带或者双肩带连接。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述检测器主体的面板上设置有操作按键、电源开关和显示屏，所述显示屏的一侧安装有报警器，所述显示屏可以显示所述检测器主体的检测结果，当检测到桥梁上的裂纹超出标准范围时，所述报警器会发出警报进行提醒。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述检测器主体的顶部开设有天线收纳槽，所述天线收纳槽内安装有信号天线，所述检测器主体内设置有横向隔板和纵向隔板，所述横向隔板和所述纵向隔板将所述检测器主体内分割成三部分。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述横向隔板的上方固定安装有超声波发生器，所述横向隔板的下方固定安装有脉冲信号发生器，所述纵向隔板的侧板固定安装有处理器，所述超声波发生器可以发出超声波信号，配合所述检测探头利用超声波进行裂纹检测，所述脉冲信号发生器可以发出脉冲信号，配合所述光纤裂纹传感器进行裂纹检测。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述处理器的侧边固定安装有控制电路板，所述控制电路板的下方固定安装有内存条和信号接收器，所述内存条的下方安装有蓄电池，
所述控制电路板用于控制所述检测器主体的工作过程，所述信号接收器可以接受所述光纤裂纹传感器和所述检测探头的信号。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述内存条的侧边设置有usb插孔，所述蓄电池的侧边设置有电源线插孔，所述检测器主体的底部固定有底座，所述光纤裂纹传感器上设置有固定孔，进行多点位检测时，所述光纤裂纹传感器之间通过光纤导线串联连接，所述usb插孔便于进行文件的传输。
11.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
12.本实用新型的裂纹检测设备配套设置有光纤裂纹传感器和超声检测探头，可以利用光纤裂纹传感器对桥梁整体进行长期的裂纹检测和监控，然后利用超声检测探头进行复检，减小检测误差，确保检测结果的准确性。
13.本实用新型通过设置固定扣，可以根据使用需求选择性的安装单肩带或者双肩带，将检测器主体配带在身上，手持检测探头或者光纤裂纹传感器进行检测，非常方便。
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
15.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型的检测器主体的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的检测器主体背面示意图；
19.图4为本实用新型的光纤裂纹传感器之间连接示意图。
20.图中：1
‑
检测器主体；2
‑
操作按键；3
‑
电源开关；4
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报警器；5
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显示屏；6
‑
脉冲信号线；7
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光纤裂纹传感器；8
‑
超声波信号线；9
‑
检测探头；10
‑
固定扣；11
‑
单肩带；12
‑
信号天线；13
‑
天线收纳槽；14
‑
超声波发生器；15
‑
纵向隔板；16
‑
横向隔板；17
‑
脉冲信号发生器；18
‑
处理器；19
‑
控制电路板；20
‑
双肩带；21
‑
内存条；22
‑
usb插孔；23
‑
电源线插孔；24
‑
蓄电池；25
‑
信号接收器；26
‑
底座；27
‑
固定孔；28
‑
光纤导线。
21.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.如图1至图4所示，一种桥梁混凝土裂纹检测设备，包括检测器主体1和固定扣10，检测器主体1通过脉冲信号线6与光纤裂纹传感器7相连接，检测器主体1通过超声波信号线8与检测探头9相连接，检测器主体1的背面四角位置通过螺钉固定安装有固定扣10，固定扣10上可以根据需要选择性的与单肩带11或者双肩带20连接，佩戴单肩带11时，检测器主体1
下方的两个固定扣10不用安装，只使用上方的两个固定扣10即可，双肩带20携带时，使用四个固定扣10，将检测器主体1配带在身上，手持检测探头9或者光纤裂纹传感器7进行检测，非常方便，光纤裂纹传感器7以二氧化硅作为纤芯材料，光信号作为载体，具有抗电磁干扰、防雷击、防水及耐高温等特点，体积小、重量轻、便于铺设安装，光纤裂纹传感器7集传感与传输于一体，可以对大型建筑物实施长距离、全方位检测，还可以准确测出光纤沿线各点的应变、温度、损伤等信息。
24.其中，检测器主体1的面板上设置有操作按键2、电源开关3和显示屏5，显示屏5的一侧安装有报警器4，显示屏5可以显示检测器主体1的检测结果，当检测到桥梁上的裂纹超出标准范围时，报警器4会发出警报进行提醒；检测器主体1的顶部开设有天线收纳槽13，天线收纳槽13内安装有信号天线12，检测器主体1内设置有横向隔板16和纵向隔板15，横向隔板16和纵向隔板15将检测器主体1内分割成三部分；横向隔板16的上方固定安装有超声波发生器14，横向隔板16的下方固定安装有脉冲信号发生器17，纵向隔板15的侧板固定安装有处理器18，超声波发生器14可以发出超声波信号，配合检测探头9利用超声波进行裂纹检测，脉冲信号发生器17可以发出脉冲信号，配合光纤裂纹传感器7进行裂纹检测；处理器18的侧边固定安装有控制电路板19，控制电路板19的下方固定安装有内存条21和信号接收器25，内存条21的下方安装有蓄电池24，控制电路板19用于控制检测器主体1的工作过程，信号接收器25可以接受光纤裂纹传感器7和检测探头9的信号；内存条21的侧边设置有usb插孔22，蓄电池24的侧边设置有电源线插孔23，检测器主体1的底部固定有底座26，光纤裂纹传感器7上设置有固定孔27，进行多点位检测时，光纤裂纹传感器7之间通过光纤导线28串联连接，usb插孔22便于进行文件的传输。
25.本实用新型的工作原理是：进行桥梁裂纹检测时，如果需要进行桥梁整体检测，可以将若干光纤裂纹传感器7通过固定孔27和螺钉固定在桥梁上，光纤裂纹传感器7之间通过光纤导线28串联连接，将检测器主体1调节至脉冲检测模式，脉冲信号发生器17发出脉冲信号，脉冲信号经过光纤裂纹传感器7传输至信号接收器25，信号接收器25既可以接收有线信号也可以接收无线信号，信号天线12用于确保无线信号传输的稳定性，经过处理器18的分析处理，实现对桥梁混凝土中的裂纹进行检测，光纤裂纹传感器7可以长期固定在桥梁上进行实时监控，之后可以利用超声波进行复检，两种检测方式，减小检测误差，确保检测结果的准确性，当检测到桥梁上的裂纹超出标准范围时，报警器4会发出警报进行提醒，应及时采取有效的控制措施，最大力度地控制裂纹的继续扩张，及时有效修复，确保民生安全。
26.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。