一种具有抗振性能的机械式压力传感器的制作方法

1.本实用新型涉及机械式压力传感器技术领域，具体涉及一种具有抗振性能的机械式压力传感器。


背景技术：

2.压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置，压力传感器通常由压力敏感元件和信号处理单元组成，按不同的测试压力类型，压力传感器可分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器，压力传感器广泛应用于汽车、船体动力管路、水处理工程、工业过程检测与控制、液压气动控制工程等多个领域。
3.现有技术存在以下不足：现有的机械式压力传感器大多通过多个螺栓安装在指定位置，螺栓拆装过程繁琐，从而导致机械式压力传感器拆装不便，且拆装时可能会对载体造成损伤，通过多个螺栓将机械式压力传感器固定安装导致机械式压力传感器的抗震性能随之变差。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种具有抗振性能的机械式压力传感器，通过四个插块安插至四个卡槽内实现对机械式压力传感器本体限位，圆盘向上移动避免四个插块移出，实现将机械式压力传感器本体安装在底腔内，将第一螺钉逆时针拧动，将四个插块移动至环形槽内，将机械式压力传感器本体转动45度从而实现将机械式压力传感器本体拆卸，使得机械式压力传感器本体拆装便捷，两个弹簧实现对机械式压力传感器本体缓冲，提高机械式压力传感器本体的抗震性能，以解决上述背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有抗振性能的机械式压力传感器，包括底腔，所述底腔底部中心位置固定嵌入有内螺纹套，所述内螺纹套内螺纹连接有第一螺钉，所述第一螺钉顶部连接有圆盘，所述底腔内腔底部两侧均连接有弹簧，所述底腔中部内壁固定设置有环形槽，且所述底腔顶部内壁固定设置有插槽以及卡槽，所述底腔顶部设置有机械式压力传感器本体，所述机械式压力传感器本体外周面连接有插块。
7.优选的，所述插槽固定设置有四个，任意相邻的两个所述插槽之间的夹角均为90度，所述卡槽固定设置有四个，任意相邻的两个所述卡槽之间的夹角均为90度。
8.优选的，四个所述插槽与四个卡槽均交错设置，且四个所述插槽与对应位置的两个卡槽之间的夹角均为45度。
9.优选的，四个所述插槽与四个卡槽均设置在环形槽顶部，且四个所述插槽与四个卡槽均与环形槽呈相通设置。
10.优选的，所述插块固定设置有四个，任意相邻的两个所述插块之间的夹角均为90
度。
11.优选的，所述圆盘顶部固定设置有橡胶垫。
12.优选的，所述底腔底部两侧均连接有l型板，两个所述l型板顶部均贯穿设置有第二螺钉。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.通过将机械式压力传感器本体外周面的四个插块与四个插槽对齐向下安插，两个弹簧逐渐被压缩，当四个插块安插至环形槽内时，将机械式压力传感器本体转动45度，此时四个插块与四个卡槽正对齐，将机械式压力传感器本体松开，两个弹簧带动机械式压力传感器本体向上移动使得四个插块安插至对应位置的卡槽内实现对机械式压力传感器本体限位，顺时针拧动第一螺钉带动圆盘向上移动，通过圆盘实现对机械式压力传感器本体限位，避免四个插块从对应位置的卡槽内移出，从而实现将机械式压力传感器本体安装在底腔内，将第一螺钉逆时针拧动，将四个插块移动至环形槽内，将机械式压力传感器本体转动45度从而实现将机械式压力传感器本体拆卸，使得机械式压力传感器本体拆装便捷，两个弹簧实现对机械式压力传感器本体缓冲，提高机械式压力传感器本体的抗震性能。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型底腔的局部结构俯视图。
18.图3为本实用新型图1的a
‑
a部放大图。
19.图4为本实用新型图1的b
‑
b部放大图。
20.图5为本实用新型图1的c
‑
c部放大图。
21.图6为本实用新型插块安插至环形槽内的示意图。
22.图7为本实用新型机械式压力传感器本体与底腔的安装示意图。
23.附图标记说明：
24.1、底腔；2、内螺纹套；3、第一螺钉；4、圆盘；5、弹簧；6、环形槽；7、插槽；8、卡槽；9、机械式压力传感器本体；10、插块；11、橡胶垫；12、l型板；13、第二螺钉。
具体实施方式
25.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
26.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节
中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
27.本实用新型提供了如图1
‑
7所示的一种具有抗振性能的机械式压力传感器，包括底腔1，所述底腔1底部中心位置固定嵌入有内螺纹套2，所述内螺纹套2内螺纹连接有第一螺钉3，所述第一螺钉3顶部连接有圆盘4，所述底腔1内腔底部两侧均连接有弹簧5，所述底腔1中部内壁固定设置有环形槽6，且所述底腔1顶部内壁固定设置有插槽7以及卡槽8，所述底腔 1顶部设置有机械式压力传感器本体9，所述机械式压力传感器本体9外周面连接有插块10。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述插槽7固定设置有四个，任意相邻的两个所述插槽7之间的夹角均为90度，所述卡槽8固定设置有四个，任意相邻的两个所述卡槽8之间的夹角均为90度。
29.进一步的，在上述技术方案中，四个所述插槽7与四个卡槽8均交错设置，且四个所述插槽7与对应位置的两个卡槽8之间的夹角均为45度。
30.进一步的，在上述技术方案中，四个所述插槽7与四个卡槽8均设置在环形槽6顶部，且四个所述插槽7与四个卡槽8均与环形槽6呈相通设置。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述插块10固定设置有四个，任意相邻的两个所述插块10之间的夹角均为90度。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述圆盘4顶部固定设置有橡胶垫11，使得机械式压力传感器本体9与圆盘4弹性碰撞，实现对机械式压力传感器本体9防护。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述底腔1底部两侧均连接有l型板 12，两个所述l型板12顶部均贯穿设置有第二螺钉13，便于将底腔1安装在指定位置。
34.实施方式具体为：将底腔1通过两个第二螺钉13固定安装在指定位置，将机械式压力传感器本体9外周面的四个插块10与四个插槽7对齐向下安插，两个弹簧5逐渐被压缩，当四个插块10安插至环形槽6内时，此时四个插块 10能够实现转动，将机械式压力传感器本体9转动45度，此时四个插块10 与四个卡槽8正对齐，将机械式压力传感器本体9松开，两个弹簧5带动机械式压力传感器本体9向上移动使得四个插块10安插至对应位置的卡槽8内实现对机械式压力传感器本体9限位，顺时针拧动第一螺钉3，由于第一螺钉3 螺纹连接在内螺纹套2内，第一螺钉3顺时针拧动时带动圆盘4向上移动，通过圆盘4实现对机械式压力传感器本体9限位，避免四个插块10从对应位置的卡槽8内移出，从而实现将机械式压力传感器本体9安装在底腔1内，将第一螺钉3逆时针拧动，将四个插块10移动至环形槽6内，将机械式压力传感器本体9转动45度从而实现将机械式压力传感器本体9拆卸，使得机械式压力传感器本体9拆装便捷，两个弹簧5实现对机械式压力传感器本体9缓冲，提高机械式压力传感器本体9的抗震性能，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的机械式压力传感器大多通过多个螺栓安装在指定位置，螺栓拆装过程繁琐，从而导致机械式压力传感器拆装不便，且拆装时可能会对载体造成损伤，通过多个螺栓将机械式压力传感器固定安装导致机械式压力传感器的抗震性能随之变差的问题。
35.本实用工作原理：通过四个插块10安插至四个卡槽8内实现对机械式压力传感器本体9限位，圆盘4向上移动避免四个插块10移出，实现将机械式压力传感器本体9安装在底腔1内，将第一螺钉3逆时针拧动，将四个插块10移动至环形槽6内，将机械式压力传感器本
体9转动45度从而实现将机械式压力传感器本体9拆卸，使得机械式压力传感器本体9拆装便捷，两个弹簧5实现对机械式压力传感器本体9缓冲，提高机械式压力传感器本体9的抗震性能。
36.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。