漏气量测量装置的制作方法

1.本技术涉及检测设备的领域，尤其是涉及一种漏气量测量装置。


背景技术：

2.活塞漏气量通常指发动机在工作过程中, 从曲轴箱通风管中逃逸出的气体的流量。活塞漏气量是一个指示活塞环是否已得到正确的光洁度和配合的重要指标。因此在发动机开发过程中进行活塞漏气量的测量，能够有助于发现早期的设计缺陷。
3.目前的漏气量测量装置基于流量计原理，即通过气体的压差进行测量。在测量管内安装孔板，气体在测量管中从孔板的一侧通过孔板以进入到孔板的另一侧，由于孔板减少测量管内的横截面面积，导致气体在孔板两侧的气压不同，再通过传感器分别检测孔板两侧的气压以计算压差，进而结合其他数据计算出漏气量。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为进入测量管的气体中含有水汽，当水汽接触到测量管内壁时，水汽容易冷却并形成冷却液。当大量冷却液附着在测量管内壁时，测量管内的横截面面积会发生改变，从而影响实际的测量结果。


技术实现要素：

5.为了提高测量精度，本技术提供一种漏气量测量装置。
6.本技术提供一种漏气量测量装置，采用如下的技术方案：
7.一种漏气量测量装置，包括测量管，所述测量管内安装有孔板，还包括隔热块，所述隔热块设有加热腔室，加热腔室的内壁上安装有加热件，所述测量管的一端贯穿隔热块并经过加热腔室，测量管上孔板所在位置处在加热腔室中。
8.通过采用上述技术方案，加热件在加热腔室内产生热量，热量受隔热块的限制难以传递到隔热块外，使得热量更集中地传递到测量管上以加热测量管，甚至热量辐射到测量管内部以提高测量管内的气体的温度，大大降低气体内水汽冷凝情况的出现，有利于提高测量结果的准确性。
9.可选的，还包括安装盒，所述安装盒上设有差压传感器，所述测量管同样安装在安装盒内，所述测量管的侧壁上连接有两个采样管，两个采样管分别与测量管处在孔板两侧的腔室连通，所述差压传感器的两个输入端分别与两个采样管连接。
10.通过采用上述技术方案，将差压传感器和测量管一起固定在安装盒上，使连接在差压传感器和测量管之间的采样管的连接稳定，降低采样管由于连接发生松动而出现漏气的情况，进一步提高测量结果的准确性。
11.可选的，所述差压传感器的输入端与相应采样管之间连接有换向阀，所述换向阀具有一个出气口和两个进气口，换向阀的出气口与差压传感器的输入端连接，换向阀的一个进气口与采样管连接，换向阀的另一个进气口与外界连通。
12.通过采用上述技术方案，差压传感器在经过一段使用后，传感器可能会出现漂移，而为了降低差压传感器漂移对测量结果的影响，在测量的间隙，改变换向阀内的通道，使得
差压传感器的输入端通过换向阀接触到外界空气，差压传感器根据外界大气压进行零位校准。
13.可选的，所述测量管与安装盒之间为可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，发动机泄露的气体中除了水汽还含有油污，而尽管高温环境下能够降低油污附着在测量管内壁上的可能性，但测量管长期使用后，仍会积累较多的油污，此时需要将测量管拆卸下来并进行清洗。
15.可选的，所述安装盒上固定有底座，底座的一侧铰接有卡箍，底座的另一侧开设有螺纹孔，所述卡箍远离铰接位置的一端开设有通孔，所述通孔内穿设有螺栓，当卡箍覆盖在底座上时，螺栓的端部拧入螺纹孔中，卡箍与底座围成供测量管穿设的安装环。
16.通过采用上述技术方案，卡箍和底座的一端通过铰接的方式固定在一起，卡箍的另一端处在测量管的另一端并通过螺栓固定在底座上，因此只需要将螺栓拧开并翻转卡箍，即可将安装环打开并将测量管取出，相较于全部使用螺栓连接的方式，当前的安装、拆卸工作更加方便。
17.可选的，所述测量管的端部上套设有柔性环，所述测量管通过柔性环与安装环连接。
18.通过采用上述技术方案，相对于测量管的外壁，柔性环更容易与其他物体接触，柔性环能够降低测量管受到其他物体直接撞击的可能性，而通过柔性环传递撞击力，柔性环能够减缓撞击力，对柔性管起到保护作用；另外安装环对柔性管产生一定的挤压，使柔性环形变并填充安装环和测量管之间的空隙，使得测量管安装在安装盒上时更加稳定。
19.可选的，所述测量管的两端上均连接有稳压罐，所述稳压罐的横截面面积大于测量管的横截面面积。
20.通过采用上述技术方案，稳压罐使得泄露的气体更加平稳地进入测量管，并且测量管内的气体也能平稳地流出，降低气体流动过程中出现的气压波动，从而减少对测量结果的影响。
21.可选的，所述加热件为ptc陶瓷加热器。
22.通过采用上述技术方案，ptc陶瓷加热器具有热阻小、换热效率高的优点，且加热件表面温度可以自控恒定，可以防止干烧现象。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置加热件，对测量管以及测量管内的气体进行加热，降低测量管内出现冷凝液的情况，有利于提高测量结果的准确性；
25.2.通过将测量管可拆卸地安装在安装盒上，增强测量管和差压传感器的配合，还能方便对测量管进行维护；
26.3.通过设置柔性环，增加测量管的安装稳定性，使测量管能够在测量过程中不易移动。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的隔热块的爆炸示意图。
29.图3是本技术实施例的盒体上的结构示意图。
30.附图标记说明：1、测量管；11、柔性环；12、孔板；2、安装盒；21、盒体；211、凹槽；22、盒盖；23、底座；231、螺纹孔；3、隔热块；31、第一块体；32、第二块体；33、安装槽；34、避让槽；4、加热件；5、采样管；6、换向阀；7、差压传感器；8、卡箍；9、稳压罐。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种漏气量测量装置。参照图1，漏气量测量装置包括安装盒2和两个稳压罐9，安装盒2包括盒体21和盒盖22，盒体21开设有凹槽211，盒盖22卡接在盒体21上并覆盖凹槽211槽口。凹槽211内壁上固定有测量管1和差压传感器7。测量管1的两端分别从盒体21的两侧穿出，两个稳压罐9分别连接在测量管1的两端上，稳压罐9的横截面面积大于测量管1的横截面面积。差压传感器7的输入端与测量管1连接。
33.参见图1、图2，测量管1的中间位置上安装有孔板12，孔板12拦截在测量管1的内腔中并将测量管1分割成两个腔室，孔板12上开设有连通两个腔室的通道，但通道的直径小于测量管1的内径。测量管1的外壁上安装有隔热块3。隔热块3包括第一块体31和第二块体32，第一块体31和第二块体32相对的面上均开设有安装槽33和避让槽34。安装槽33的底部为圆弧状，每个安装槽33的内壁上均固定有多个加热件4，加热件4绕着安装槽33的底部依次分布。加热件4为ptc陶瓷加热器。第一块体31和第二块体32通过螺栓固定在一起，此时第一块体31和第二块体32上的安装槽33共同形成隔热块3的加热空腔。避让槽34有两个，两个避让槽34分别处在安装槽33的两侧，且避让槽34与安装槽33连通。在第一块体31和第二块体32组合成隔热块3时，避让槽34组合成供测量管1穿过隔热块3的避让孔。
34.参见图2、图3，固定在盒体21上的测量管1的侧壁上连接有两个采样管5，两个采样管5均穿过第一块体31并分别与测量管1处在孔板12两侧的两个腔室连通。两个采样管5远离测量管1的端部均连接有换向阀6。换向阀6具有一个出气口和两个进气口，换向阀6的出气口与差压传感器7的输入端连接，换向阀6的一个进气口与相应的采样管5连接，换向阀6的另一个进气口直接与外界连通。
35.参见图2、图3，测量管1与安装盒2之间为可拆卸连接。安装盒2的凹槽211底部固定有底座23，底座23有两个，两个底座23分别靠近安装盒2的两侧。底座23的一侧铰接有卡箍8，底座23的另一侧开设有螺纹孔231，底座23开设有卡箍8内侧壁相适配的弧形槽。卡箍8远离铰接位置的一端开设有通孔，当卡箍8扣在相应底座23上时，卡箍8的通孔与相应底座23的螺纹孔231连通，且卡箍8和底座23共同围成安装环。通孔内穿设有螺栓，螺栓的一端穿过通孔并螺纹连接在螺纹孔231中，螺栓的另一端为蝶形，方便工作人员转动螺栓。测量管1两端端部均套设有柔性环11，当隔热块3放置到凹槽211底部时，测量管1的两端正好分别从两个安装环中穿过，且测量管1的端部通过柔性环11与相应侧的安装环内壁抵接。
36.本技术实施例一种漏气量测量装置的实施原理为：漏气量测量装置工作时，先对加热件4通电，使加热件4产生热量并加热测量管1。然后将漏出的气体通入到一个稳压罐9内，气体经稳压罐9稳压后进入测量管1。此时的测量管1内壁温度高，气体中的水汽不易出现冷凝现象。气体在经过孔板12的通道时，气体通行通道的横截面缩小，气体的气压出现短暂的升高。差压传感器7通过两个采样管5检测到气体气压的变化并将气压差传递到后续的处理器中。测量结束后，换向阀6自动改变导通方向，将外界空气接入到差压传感器7，使得
差压传感器7根据大气压进行零位校准，以降低传感器漂移而对检测结果产生的影响。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。