一种玻璃纤维的耐折断性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及市政玻璃纤维领域，尤其涉及一种玻璃纤维的耐折断性检测装置。


背景技术：

2.玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。现有的玻璃纤维的耐折断性检测装置，虽然能实现检测的目的，但仍然存在不足，因此需要一种玻璃纤维的耐折断性检测装置。
3.现有的玻璃纤维的耐折断性检测装置使用时缺少对即将受检测的玻璃纤维的固定能力，使玻璃纤维在被检测的过程中可能会在测试台顶部出现偏移的情况，且现有的玻璃纤维的耐折断性检测装置在使用时难以清除残留在测试台顶部的玻璃纤维碎屑，从而降低了装置的工作效率与数据可靠性，实用性差。
4.为此，我们提出一种玻璃纤维的耐折断性检测装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃纤维的耐折断性检测装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种玻璃纤维的耐折断性检测装置，包括装置主体，所述装置主体的内侧设有两条滑槽，且两条滑槽的内部设有滑动杆，并且滑动杆与两条滑槽滑动连接，所述滑动杆的底部设有压盘，所述装置主体的底部设有机箱，且机箱的顶部设有测试台，并且测试台的前端设有挡板，所述机箱的底部设有固定底座，所述挡板的外侧设有出风口，且挡板的内侧设有背板，并且背板的表面设有抽风口，所述抽风口的内部设有风扇；
8.所述测试台的顶部设有放料口，且放料口的四周设有四个限位块，四个所述限位块的外侧设有升降开口，且四个限位块的底部设有推杆，并且四个限位块与推杆固定连接，所述推杆的底部设有弹簧，所述放料口的底部设有弹力块，且弹力块与弹簧弹力连接。
9.优选的，两条所述滑槽平行对立的分布在装置主体的内侧，且压盘固定在滑动杆的中部，并且压盘平行分布在放料口的上方。
10.优选的，所述抽风口与出风口平行等距的分布在挡板的外侧和内侧，且风扇平行分布在放料口的前端。
11.优选的，两条所述滑槽的内部设有多个卡块，且多个卡块紧贴在滑动杆左右两侧的顶部。
12.优选的，四个所述限位块呈“口”字型分布在放料口的外侧，且升降开口通过贯穿测试台顶部的方式将四个限位块包裹在内部。
13.优选的，四个所述限位块呈“口”字型分布在放料口的外侧，且升降开口通过贯穿
测试台顶部的方式将四个限位块包裹在内部。
14.优选的，所述固定底座的底部设有多个滚动轮，且固定底座固定连接在机箱的底部。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.1、通过设置的挡板、出风口、抽风口和风扇的使用，当放料口表面的玻璃纤维原料被压盘压碎出现碎屑时，抽风口内部的风扇可以开始转动，随后抽风口可以通过内部的风扇将测试台顶部的玻璃纤维碎屑卷入，随后卷入的玻璃碎屑可以通过抽风口进入出风口内部，最后使玻璃纤维碎屑可以通过出风口排出到外界。
17.2、通过设置的限位块、升降开口、弹力块、推杆和弹簧的使用，当压盘下压时，放料口会受到压盘下压造成的压力，使放料口底部的弹力块下压，随后弹簧会在弹力块的下压作用下向上弹起，使推杆可以在弹簧的弹力下推动限位块，最后使限位块可以从升降开口的内侧弹出，从而使玻璃纤维原料在测试的过程中不易在测试台的顶部发生偏移，实用性强。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种玻璃纤维的耐折断性检测装置的整体结构图；
19.图2为图1中挡板的内侧结构示意图；
20.图3为图1中测试台的顶部结构示意图；
21.图4为图1中机箱的内部结构示意图。
22.图中：1、装置主体；2、滑槽；3、滑动杆；4、压盘；5、机箱； 6、测试台；7、挡板；8、出风口；9、固定底座；10、背板；11、抽风口；12、风扇；13、放料口；14、限位块；15、升降开口；16、弹力块；17、推杆；18、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1
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4，一种玻璃纤维的耐折断性检测装置，包括装置主体 1，装置主体1的内侧设有两条滑槽2，且两条滑槽2的内部设有滑动杆3，并且滑动杆3与两条滑槽2滑动连接，滑动杆3的底部设有压盘4，设备内部组件使用时通过外部控制器进行控制。
25.机箱5的底部设有固定底座9，挡板7的外侧设有出风口8，且挡板7的内侧设有背板10，并且背板10的表面设有抽风口11，抽风口11的内部设有风扇12，抽风口11与出风口8平行等距的分布在挡板7的外侧和内侧，且风扇12平行分布在放料口13的前端。
26.当放料口13表面的玻璃纤维原料被压盘4压碎出现碎屑时，抽风口11内部的风扇12可以开始转动，随后抽风口11可以通过内部的风扇12将测试台6顶部的玻璃纤维碎屑卷入，随后卷入的玻璃碎屑可以通过抽风口11进入出风口8内部，最后使玻璃纤维碎屑可以通过出风口8排出到外界。
27.测试台6的顶部设有放料口13，且放料口13的四周设有四个限位块14，四个限位块14的外侧设有升降开口15，且四个限位块14 的底部设有推杆17，并且四个限位块14与推杆
17固定连接，推杆 17的底部设有弹簧18，放料口13的底部设有弹力块16，且弹力块 16与弹簧18弹力连接，且四个限位块14呈“口”字型分布在放料口13的外侧，且升降开口15通过贯穿测试台6顶部的方式将四个限位块14包裹在内部。
28.当压盘4下压时，放料口13会受到压盘4下压造成的压力，使放料口13底部的弹力块16下压，随后弹簧18会在弹力块16的下压作用下向上弹起，使推杆17可以在弹簧18的弹力下推动限位块14，最后使限位块14可以从升降开口15的内侧弹出，从而使玻璃纤维原料在测试的过程中不易在测试台6的顶部发生偏移。
29.两条滑槽2平行对立的分布在装置主体1的内侧，且压盘4固定在滑动杆3的中部，并且压盘4平行分布在放料口13的上方，且两条滑槽2的内部设有多个卡块，且多个卡块紧贴在滑动杆3左右两侧的顶部。
30.滑动杆3可以在滑槽2内部的滑动，使压盘4可以在滑动杆3的带动下对玻璃纤维原料开展下压检测的工作，且使压盘4可以更加准确的对放料口13的表面开展测压工作，不易使压盘4在下压的过程中出现偏移轨道的情况，且卡块可以提高滑槽2内部的摩擦力，使滑动杆3在滑槽2内部固定时不易出现松动的情况。
31.固定底座9的底部设有多个滚动轮，且固定底座9固定连接在机箱5的底部。
32.固定底座9可以通过底部设置的滚动轮在地面上移动，使装置主体1在使用的过程中可以通过固定底座9在地面上更加灵活的移动，从而提高了装置的灵活性，使使用者可以更加便捷的对设备进行移动。
33.工作原理:本实用新型中，设备使用之前可以将玻璃纤维原料均匀的放置在放料口13的顶部，随后通过外部控制器打开装置，使滑动杆3开始在滑槽2的内部滑动，使压盘4开始向放料口13顶部的玻璃纤维原料下压；
34.滑动杆3可以在滑槽2内部的滑动，使压盘4可以在滑动杆3的带动下对玻璃纤维原料开展下压检测的工作，且使压盘4可以更加准确的对放料口13的表面开展测压工作，不易使压盘4在下压的过程中出现偏移轨道的情况，且卡块可以提高滑槽2内部的摩擦力，使滑动杆3在滑槽2内部固定时不易出现松动的情况；
35.当压盘4下压时，放料口13会受到压盘4下压造成的压力，使放料口13底部的弹力块16下压，随后弹簧18会在弹力块16的下压作用下向上弹起，使推杆17可以在弹簧18的弹力下推动限位块14，最后使限位块14可以从升降开口15的内侧弹出，从而使玻璃纤维原料在测试的过程中不易在测试台6的顶部发生偏移。
36.当放料口13表面的玻璃纤维原料被压盘4压碎出现碎屑时，抽风口11内部的风扇12可以开始转动，随后抽风口11可以通过内部的风扇12将测试台6顶部的玻璃纤维碎屑卷入，随后卷入的玻璃碎屑可以通过抽风口11进入出风口8内部，最后使玻璃纤维碎屑可以通过出风口8排出到外界
37.固定底座9可以通过底部设置的滚动轮在地面上移动，使装置主体1在使用的过程中可以通过固定底座9在地面上更加灵活的移动，从而提高了装置的灵活性，使使用者可以更加便捷的对设备进行移动。
38.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。