1.本实用新型属于拉伸试验技术领域，具体涉及一种用于钢筋拉伸试验机的新型夹具。
背景技术：
2.钢筋与混凝土是构成建筑结构的主要材料。钢筋与混凝土之间具有良好的粘结力，钢筋与混凝土的温度线膨胀系数相近，更主要的是钢筋包裹在混凝土内免遭外界环境的腐蚀，混凝土对钢筋起到很好的保护作用。在建筑结构材料中，钢筋是一个重要的组成部分，钢筋性能的好坏直接影响结构的适用和安全。所以钢筋的质量要求十分的高，钢筋在用于工程建设之前都需要进行必要的性能检测。
3.其中，钢筋的抗拉强度、伸长率和屈服强度是钢筋最基本的三项力学性能指标，而这三项指标都是通过钢筋拉伸试验得到的。因此，钢筋拉伸检测的准确性至关重要。钢筋拉伸检测要用到拉伸试验机，而夹具是拉伸试验机中必不可少的器件。
4.而现有的技术方案中，如授权公告号为cn 209802844 u的一种用于钢筋拉伸试验机的夹具，采用定位块和夹紧块的配合，定位块上设有可使夹紧块滑动的定位滑槽，两组夹紧块的相对面可对钢筋起到加紧作用，夹紧块的相对面上安装钳块，钳块的相对面为带有锯齿状沟槽的平面或带有锯齿状沟槽的v型面，该方案在试验机使用多次之后会导致试验机设备负荷重，尤其是定位块和夹紧块受到严重磨损，使得定位块和夹紧块之间存在间隙，无法完全到位，导致试验机在进行试验时存在打滑现象，拉伸试验结果存在偏差，当间隙过大后甚至会出现无法夹紧钢筋的情况，存在安全隐患，对设备本身的危害极大。
5.为了解决以上问题，本实用新型提出一种用于钢筋拉伸试验机的新型夹具。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提出一种用于钢筋拉伸试验机的新型夹具，能够避免钢筋拉伸试验机在经受磨损后出现夹紧空隙，避免出现打滑现象，保证对钢筋的夹紧效果，避免安全隐患，保护试验机。
7.为实现以上目的，本实用新型提出以下技术方案：
8.一种用于钢筋拉伸试验机的新型夹具，包括：
9.钳口底座，所述钳口底座内两侧相对设置滑动轨道，所述滑动轨道上活动安装滑动块，且设有上限位和下限位；
10.衬板，所述衬板与滑动块固定连接；
11.定位压板，所述定位压板安装在钳口底座的前后侧，采用压紧螺杆对衬板的前后位置进行固定；
12.液压缸以及钳口夹移动滑道，所述液压缸缸体安装至钳口底座上，所述液压缸拉杆与钳口夹移动滑道相连，所述钳口夹移动滑道长度可伸缩；
13.钳口夹，所述钳口夹上端活动连接在钳口夹移动滑道上，侧面与衬板相接触；
14.钳口，所述钳口可拆卸安装在钳口夹上。
15.优选地，所述衬板采用45号钢材制作而成，厚度为5mm，两接触面精度为it8~it5，表面经过磨削处理，粗糙度为1.25—0.16μm；所述衬板可正反面使用。
16.优选地，所述衬板硬度较钳口底座和钳口低。
17.优选地，所述衬板和钳口夹的接触部位采用打黄油的方式进行润滑。
18.具体地，该钢筋拉伸试验机在需要夹紧钢筋时，液压缸发挥作用，液压缸拉杆向下延伸，钳口夹移动滑道随之缩短，带动钳口以及钳口夹向下移动，衬板沿着钳口底座内侧面的滑动轨道向下移动，相对设置的钳口之间的间距逐渐缩短，直至夹紧钢筋；在需要松开钢筋时，液压缸发挥作用，液压缸拉杆向上缩短，钳口夹移动滑道随之伸长，带动钳口及钳口夹向上移动，衬板沿着钳口底座内侧面的滑动轨道向上移动，相对设置的钳口之间的间距逐渐增大，直至松开钢筋。
19.本使用新型通过采用钳口底座内两侧相对设置滑动轨道，衬板活动连接至滑动轨道上，衬板依次与钳口夹以及钳口连接，液压缸拉杆带动钳口夹以及钳口上下移动，实现两钳口之间的距离缩短和拉长，从而实现对钢筋的夹紧和松开，其中衬板的使用使得钳口底座和钳口夹之间不用直接接触，避免两者由于接触摩擦受到损伤，同时避免钢筋拉伸试验机在经受磨损后出现夹紧空隙以及打滑现象，保证对钢筋的夹紧效果，避免安全隐患，保护试验机。
20.本实用新型有益效果在于：
21.采用上述方案，本实用新型能够避免钳口底座和钳口夹直接接触，能够避免钢筋拉伸试验机在经受磨损后出现夹紧空隙，避免出现打滑现象，保证对钢筋的夹紧效果，避免安全隐患，保护试验机。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本夹具的结构示意图。
24.图中，1
‑
钳口底座，2
‑
液压缸，3
‑
钳口夹移动滑道，4
‑
钳口，5
‑
定位压板，6
‑
衬板，7
‑
钳口夹。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
27.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、
“
水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.如图所示，一种用于钢筋拉伸试验机的新型夹具，包括：
30.钳口底座1，所述钳口底座1内两侧相对设置滑动轨道，所述滑动轨道上活动安装滑动块，且设有上限位和下限位；
31.衬板6，所述衬板6与滑动块固定连接；
32.定位压板5，所述定位压板5安装在钳口底座1的前后侧，采用压紧螺杆对衬板6的前后位置进行固定；
33.液压缸2以及钳口夹移动滑道3，所述液压缸缸体安装至钳口底座上，所述液压缸拉杆与钳口夹移动滑道3相连，所述钳口夹移动滑道3长度可伸缩；
34.钳口夹7，所述钳口夹7上端活动连接在钳口夹移动滑道3上，侧面与衬板6 相接触；
35.钳口4，所述钳口4可拆卸安装在钳口夹7上。
36.优选地，所述衬板6采用45号钢材制作而成，厚度为5mm，两接触面精度为it8~it5，表面经过磨削处理，粗糙度为1.25—0.16μm；所述衬板6可正反面使用。
37.优选地，所述衬板6硬度较钳口底座和钳口低。
38.优选地，所述衬板6和钳口夹7的接触部位采用打黄油的方式进行润滑。
39.具体地，该钢筋拉伸试验机在需要夹紧钢筋时，液压缸2发挥作用，液压缸2拉杆向下延伸，钳口夹移动滑道3随之缩短，带动钳口4以及钳口夹7向下移动，衬板6沿着钳口底座1内侧面的滑动轨道向下移动，相对设置的钳口4之间的间距逐渐缩短，直至夹紧钢筋；在需要松开钢筋时，液压缸2发挥作用，液压缸拉杆向上缩短，钳口夹移动滑道3随之伸长，带动钳口4及钳口夹7向上移动，衬板6沿着钳口底座1内侧面的滑动轨道向上移动，相对设置的钳口4之间的间距逐渐增大，直至松开钢筋。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。