水密性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种水密性检测装置。


背景技术：

2.一般地，智能手表的表框组件包括中框和若干安装于中框上的侧按键等零部件。其中，中框上一般设有若干贯穿孔，例如麦克风孔以及扬声器孔等。为保证侧按键等零部件与中框之间的连接密封性达到要求，出厂前，需要对表框组件进行水密性检测。
3.然而，目前并没有专门用于实现表框组件水密性检测的设备，因此，需要研发一种检测设备，用于对表框组件进行水密性检测。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的在于，提供一种水密性检测装置，能实现表框组件的水密性检测，进而提高生产效率。
5.为达以上目的，本实用新型提供一种水密性检测装置，用于对表框组件进行水密性检测，所述表框组件包括上下均为开口结构的中框和安装于所述中框上的若干零部件，所述中框设有充注孔；所述水密性检测装置包括：
6.载具，所述载具用于封盖所述表框组件的下端开口；
7.压盖，所述压盖位于所述载具上方，用于封盖所述表框组件的上端开口；所述载具、表框组件和压盖围闭形成测试腔；所述压盖上设有与所述测试腔连通的检测孔；
8.竖直直线驱动机构，用于驱使所述压盖往下压紧所述表框组件；
9.注水加压模组，所述注水加压模组包括用于封堵所述充注孔的充注头和用于驱使所述充注头插入或者脱离所述充注孔的第一水平直线驱动机构，所述充注头内设有第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道通过所述测试腔连通。
10.可选的，所述载具靠近所述表框组件的一侧固设有下密封圈；所述压盖靠近所述表框组件的一侧固设有上密封圈。
11.可选的，还包括水箱；
12.所述水箱的出水口通过水泵与所述第一流道连通；
13.所述水箱的进水口与所述第二流道连通。
14.可选的，所述第一流道还连接有供气设备。
15.可选的，还包括抽真空机构，所述抽真空机构与所述检测孔连通。
16.可选的，还包括底板和位于所述底板上的挡水框，所述挡水框与所述底板围闭形成开口向上的容置槽；
17.所述载具固设于所述底板上，且位于所述容置槽中。
18.可选的，所述竖直直线驱动机构与所述压盖之间设有竖直压力传感器；所述充注头和第一水平直线驱动机构之间设有第一水平压力传感器。
19.可选的，所述载具的中央位置设有异常排水孔，所述测试腔通过所述异常排水孔
与异常排水阀连通。
20.可选的，所述表框组件还设有若干贯通孔；每一所述贯通孔对应设有一封堵模组；
21.所述封堵模组包括用于封堵对应的所述贯通孔的封堵头和驱使所述封堵头靠近或者远离所述贯通孔的第二水平直线驱动机构。
22.可选的，所述第二水平直线驱动机构与所述封堵头之间设有第二水平压力传感器。
23.本实用新型的有益效果在于：提供一种水密性检测装置，设置压盖和载具封盖表框组件的上下端开口，形成密闭测试腔；设置注水加压模组插入充注孔，既能封盖充注孔，又便于通过第一流道和第二流道向测试腔内注入气体和水，最后从孔检测获取测试腔内压力变化情况即可实现对表框组件水密性的有效检测。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
25.图1为实施例提供的表框组件的结构示意图；
26.图2为实施例提供的压盖、表框组件和载具的正视示意图；
27.图3为实施例提供的注水加压模组、封堵模组和表框组件的俯视示意图；
28.图4为实施例提供的水密性检测装置的连接管路图。
29.图中：
30.1、表框组件；101、中框；1011、充注孔；1012、贯通孔；102、零部件；
31.2、底板；
32.3、挡水框；
33.4、载具；401、异常排水孔；
34.5、压盖；501、检测孔；
35.6、竖直直线驱动机构；
36.7、注水加压模组；701、充注头；7011、第一流道；7012、第二流道； 702、第一水平直线驱动机构；
37.8、封堵模组；801、封堵头；802、第二水平直线驱动机构；
38.9、水箱；
39.10、抽真空机构；
40.11、水泵；
41.12、供气设备；
42.1301、第一截止阀；1302、第二截止阀；1303、抽气截止阀；1304、供气截止阀。
具体实施方式
43.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下
面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
45.此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。
46.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
47.本实施例提供一种水密性检测装置，用于对表框组件进行水密性检测。
48.参见图1，所述表框组件1包括上下均为开口结构的中框101和安装于所述中框101上的若干零部件102，所述中框101设有若干贯穿孔，例如麦克风孔，喇叭孔等，为方便描述，将其中一个贯穿孔标记为充注孔1011，其它的贯穿孔标记为贯通孔1012。
49.参见图2～图4，水密性检测装置包括底板2、挡水框3、载具4、压盖5、竖直直线驱动机构6、注水加压模组7、若干封堵模组8、水箱9和抽真空机构10。
50.所述挡水框3固设于所述底板2上，并与所述底板2围闭形成开口向上的容置槽。
51.所述载具4固设于所述底板2上，且位于所述容置槽中，将表框组件1 放在载具4上后，所述载具4即可封盖所述表框组件1的下端开口。
52.所述压盖5位于所述载具4上方，所述竖直直线驱动机构6用于驱使所述压盖5上下运动，具体地，当竖直直线驱动机构6驱使压盖5往下压紧所述表框组件1时，所述压盖5封盖所述表框组件1的上端开口。此时，所述载具4、表框组件1和压盖5围闭形成测试腔。可以理解的是，充注孔1011 和贯通孔1012均与测试腔连通。进一步地，所述压盖5上设有与所述测试腔连通的检测孔501。所述检测孔501通过抽气截止阀1303连接压力表和抽真空机构10的抽气口。
53.可选的，为了提高测试腔上下端开口的密闭性，所述载具4靠近所述表框组件1的一侧固设有下密封圈；所述压盖5靠近所述表框组件1的一侧固设有上密封圈。
54.所述注水加压模组7包括位于表框组件1与挡水框3之间的充注头701 和位于挡水框3外部的第一水平直线驱动机构702。第一水平直线驱动机构 702用于驱使所述充注头701插入或者脱离所述充注孔1011，当充注头701 插入充注孔1011中时，充注头701封堵所述充注孔1011，即充注头701与表框组件1之间密封性能较好。
55.每一贯通孔1012均对应设置一封堵模组8。所述封堵模组8包括用于封堵对应的所述贯通孔1012的封堵头801和驱使所述封堵头801靠近或者远离所述贯通孔1012的第二水平直线驱动机构802。
56.进一步地，所述充注头701内设有相互独立的第一流道7011和第二流道 7012，所述第一流道7011和第二流道7012通过所述测试腔连通。
57.可选的，所述水箱9的出水口依次通过水泵11、第一截止阀1301和第一单向阀连通所述第一流道7011；所述第二流道7012依次通过第二单向阀和第二截止阀1302连通所述水
箱9的进水口。进一步地，所述第一流道7011还通过供气截止阀1304连接有供气设备12。
58.本实施例中，所述载具4的中央位置设有异常排水孔401，所述测试腔通过所述异常排水孔401与异常排水阀连通。
59.为方便控制各直线驱动机构向表框组件1施加的压力，所述竖直直线驱动机构6与所述压盖5之间设有竖直压力传感器；所述充注头701和第一水平直线驱动机构702之间设有第一水平压力传感器；所述第二水平直线驱动机构802与所述封堵头801之间设有第二水平压力传感器。
60.可选的，各所述直线驱动机构为电缸、气缸、液压缸或者电机丝杆组件等。
61.进一步地，充注头701和封堵头801均采取仿形设计，故能与中框101 的表面紧密贴合。
62.本实施例提供的水密性检测装置，工作流程如下：
63.①
开始时，各直线驱动机构均处于缩回状态，供气截止阀1304、抽气截止阀1303、第一截止阀1301、第二截止阀1302和异常排水阀均关闭，故水泵11、抽真空机构10、供气设备12等均不工作。
64.②
各第二水平直线驱动机构802伸出，封堵头801将中框101上的各贯通孔1012封住；第一水平直线驱动机构702伸出，充注头701封堵充注孔1011；
65.③
将表框组件1放在载具4上，竖直直线驱动机构6伸出，压盖5往下压紧表框组件1；进而使得整个测试腔处于封闭状态；
66.④
打开抽气截止阀1303和抽真空机构10，对测试腔进行抽真空；保压一段时间，观察压力表示数变化，确保测试腔气密性良好；
67.⑤
关闭抽真空机构10和抽气截止阀1303，打开第一截止阀1301和第二截止阀1302；水泵11将水箱9内的水经第一流道7011灌进测试腔中(测试腔中原有的空气则经由第二流道7012往外流出，以便水能流进测试腔中)；
68.⑥
关闭第一截止阀1301和第二截止阀1302；保压一段时间，观察压力表示数变化，若压力表示数变化超出允许范围，则说明表框组件1的中框101 与零部件102之间的连接密封性不足，产品水密性不及格；若压力表示数变化在允许范围内，则说明表框组件1的中框101与零部件102之间的连接密封性达标，产品水密性及格；进一步地，还可以打开供气截止阀1304向第一流道7011提供高压气体，进而提高测试腔内的压力值，以便模拟测试深水高压条件下表框组件1的水密性；
69.⑦
打开供气截止阀1304和第二截止阀1302，供气设备12提供气体将测试腔内的积水经第二流道7012压回水箱9中，以便循环再用，避免水资源浪费；
70.⑧
若实验过程出现异常情况，需要紧急进行排水时，可以打开异常排水阀进行排水。可选的，所述异常排水阀为溢流阀，即测试腔内的水压达到一定数值时，异常排水阀自动开启，进行泄压，以免破坏表框组件1。
71.可选的，水密性检测设备设有“启动”按键，工人将表框组件1放在载具4上后，点击“启动”按键，水密性检测设备自动执行上述步骤
②
～
⑧
。
72.本实施例提供的水密性检测设备具备以下优点：
73.①
气密性和水密性测试分阶段进行，测试精度高；
74.②
测试时间短，测试效率高，减少人工作业。
75.③
异常状况时，可以及时排出测试腔内的积水。
76.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。