一种双向水平振动台的制作方法

本实用新型属于实验器材技术领域，具体涉及一种双向水平振动台。

背景技术：

目前，现有的用于房屋结构抗震的小型振动台，大多只能实现一个方向上的往复振动或是水平方向上振动复合竖直方向振动，对模拟高层建筑结构抗震的研究并不是很理想；而多功能的振动台一般也都是只考虑在水平振动的基础上加上铅垂方向的振动，并不能满足高层建筑结构水平基面上多方向抗震的研究，而且这类振动台造价较高，而且结构复杂，制造成本高，对一般的学习性高层建筑结构抗震方法研究并不适用。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的上述问题，提供一种双向水平振动台，在水平面内实现前后、左右方向的双向振动。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种双向水平振动台，包括驱动电机、所述驱动电机设有驱动轴、所述驱动轴正向转动时驱动的第一曲柄滑块结构、所述驱动轴反向转动时驱动的第二曲柄滑块结构、以及可在水平方向前后或左右移动的工作平台。

进一步的，所述第一曲柄滑块结构推动所述工作平台在左右方向移动，所述第二曲柄滑块结构推动所述工作平台在前后方向移动。

进一步的，所述第一曲柄滑块结构包括与所述电机的输出轴相连接的第一曲柄组件、以及与所述第一曲柄组件相铰接的第一滑块组件。

进一步的，所述双向水平振动台还包括固定设置的用于限定所述第一滑块组件在左右方向水平运动的第一滑槽。

进一步的，所述工作平台的上设有与所述第一滑块组件相匹配的前后方向设置的第一滑道。

进一步的，所述第一滑块组件包括位于第一滑槽内的第一下滑块、位于所述第一滑道内的第一上滑块、以及固定连接所述第一下滑块和第二下滑块的固定件。

进一步的，所述第一曲柄组件包括竖向设置的第一曲柄、以及第一水平连杆，所述第一水平杆的一端与第一滑块组件铰接、另一端与第一曲柄铰接。

进一步的，所述电机的输出轴与第一曲柄滑块结构之间设有传动杆，所述传动杆上设有第一锥形齿轮，所述第一曲柄滑块结构上设有与所述第一锥形齿轮相匹配的、在所述输出轴正向转动时啮合的第一啮合齿轮。

进一步的，所述传动杆上设有第二锥形齿轮，所述第二曲柄滑块结构上设有与所述第二锥形齿轮相匹配的、在所述输出轴反向转动时啮合的第二啮合齿轮。

进一步的，所述第二曲柄滑块结构包括与所述电机的输出轴相连接的第二曲柄组件、以及与所述第二曲柄组件相铰接的第二滑块组件；

进一步的，所述双向水平振动台还包括固定设置的用于限定所述第二滑块组件在前后方向水平运动的第二滑槽。

进一步的，所述工作平台上设有与所述第二滑块组件相匹配的前后方向设置的第二滑道。

本实用新型提供的双向水平振动台，通过设置在所述驱动轴正向转动时驱动的第一曲柄滑块结构、在所述驱动轴反向转动时驱动的第二曲柄滑块结构、以及可在水平方向前后或左右移动的工作平台，使得工作平台在水平面内具有前后方向或水平方向的双向振动；并且通过机械结构之间力的传递，实现工作平台的振动，使得振动的可靠性高，故障率低；以及结构简单，有利于降低成本。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本实用新型所提出的双向水平振动台的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中工作平台4的放大仰视结构示意图；

图3为图1中第一曲柄滑块结构、第一滑槽、以及第二曲柄滑块结构、第二滑槽配合结构示意图；

图4为图1中结构的分解示意图；

图5为图4中部分结构的放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “内”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1-图5，是本实用新型所提出的双向水平振动台的一个实施例，双向水平振动台包括驱动电机1、驱动电机1设有驱动轴11、驱动轴11正向转动时驱动的第一曲柄滑块结构2、驱动轴11反向转动时驱动的第二曲柄滑块结构3、以及可在水平方向前后或左右移动的工作平台4。

本实施例中，通过设置在驱动轴11正向转动时驱动的第一曲柄滑块结构2、驱动轴11反向转动时驱动的第二曲柄滑块结构3、以及可在水平方向前后或左右移动的工作平台4，使得工作平台4在水平面内具有前后方向或水平方向的双向振动；并且通过机械结构之间力的传递，实现工作平台的振动，使得振动的可靠性高，故障率低；以及结构简单，有利于降低成本。

本实施例中，参见图1所示，双向水平振动台还包括具有上开口的箱体5，工作平台4位于箱体5的上方，其中第一曲柄滑块结构2和第二曲柄滑块结构3设置在箱体5内，电机1设在箱体1的外侧。

本实施例中，参见图1-3所示，在电机1正向转动时驱动第一曲柄滑块结构2，第一曲柄滑块结构2推动工作平台4在左右方向上移动；在电机1反向转动时驱动第二曲柄滑块结构3，第二曲柄滑块结构3推动工作平台3在前后方向移动。由于电机1的转动只能是正向转动或者反向转动，也就是第一曲柄滑块结构2和第二曲柄滑块结构3，只能有一个动作，不能同时动作，这样保证了工作平台3只能在水平面内前后方向或左右方向振动。

本实施例中，第一曲柄滑块结构2包括与电机1的输出轴11相连接的第一曲柄组件21、以及与第一曲柄组件21相铰接的第一滑块组件22，通过第一曲柄组件21将输出轴11的正向转动传递到第一滑块组件22上。

为了保证第一滑块组件在左右方向上推动工作平台3，在箱体5上固定设置的用于限定第一滑块组件22在左右方向水平运动的第一滑槽6，箱体5与第一滑槽6之间设有支撑板61；通设置左右方向的第一滑槽6，使得第一滑块组件22只能在左右方向水平运动。

在工作平台4上设有与第一滑块组件22相匹配的前后方向设置的第一滑道41，这样第一滑块组件22的左右两侧与第一滑道41接触，也就是第一滑块组件22可以向第一滑道41施加左右方向的力，推动工作平台3在左右方向上振动。工作平台4在前后方向振动时，第一滑块组件22为静止状态，工作平台3带动第一滑道41前后移动，也就是第一滑道41相对于第一滑块组件22前后移动。

本实施例中，参见图5所示，第一滑块组件22包括位于第一滑槽6内的第一下滑块221、位于第一滑道41内的第一上滑块222、以及固定连接第一下滑块221和第二下滑块222的固定件223；也就是第一滑块组件22为一个固定的整体。

本实施例中，第一曲柄组件21包括竖向设置的第一曲柄211、以及第一水平连杆212，第一水平杆212的一端与第一滑块组件22铰接、另一端与第一曲柄211铰接。通第一曲柄组件21将旋转运动转化为水平方向的直线运动。

本实施例中，参见图1所示，在电机1的输出轴11与第一曲柄滑块结构2之间设有传动杆7，传动杆7上设有第一锥形齿轮71，第一曲柄滑块结构2上设有与第一锥形齿轮71相匹配的第一啮合齿轮23，第一啮合齿轮23在输出轴11正向转动时与其啮合。

在传动杆7上还设有第二锥形齿轮72，第二曲柄滑块结构3上设有与第二锥形齿轮72相匹配的第二啮合齿轮33，第二啮合齿轮33在输出轴11反向转动时与其啮合。

本实施例中，第二曲柄滑块结构3的设置与第一曲柄滑块结构2相类似，第二曲柄滑块结构3包括与电机1的输出轴11相连接的第二曲柄组件31、以及与第二曲柄组件31相铰接的第二滑块组件32，通过第二曲柄组件31将输出轴11的反向转动传递到第二滑块组件32上。

为了保证第二滑块组件32在前后方向上推动工作平台3，在箱体5上固定设置的用于限定第二滑块组件32在前后方向水平运动的第二滑槽8；通设置前后方向的第二滑槽8，使得第二滑块组件32只能在前后方向水平运动。

在工作平台4上设有与第二滑块组件32相匹配的左右方向设置的第二滑道42，这样第二滑块组件32的前后两侧与第二滑道42接触，也就是第二滑块组件32可以向第二滑道42施加前后方向的力，推动工作平台3在前后方向上振动。工作平台4在左右方向振动时，第二滑块组件32为静止状态，工作平台3带动第二滑道42左右移动，也就是第二滑道42相对于第二滑块组件42左右移动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。