一种压力传感器用安装底座的制作方法

1.本实用新型涉及压力传感器技术领域，特别是一种压力传感器用安装底座。


背景技术：

2.静爆炸试验的一个重要环节是利用传感器进行冲击波超压测量，该环节中，根据传感器的个数，在钢板上加工与传感器数量相同的通孔，根据传感器的螺纹规格，在通孔表面加工与传感器螺纹匹配的内螺纹，然后将传感器安装在钢板上，最后将钢板置于地面。而试验所需使用的传感器个数及传感器型号根据使用需要有所调整，因此，多次试验需要多次重新加工钢板，即传感器的安装结构不具有通用性。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中存在的传感器的安装结构不具有通用性的技术问题，提供一种压力传感器用安装底座。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种压力传感器用安装底座，包括：
5.水平布置的钢板，所述钢板上设有多个上下贯通的安装孔，每个安装孔具有闲置状态和使用状态两种状态；
6.每个闲置状态的安装孔内安装有可拆卸的堵头，堵头上端面与钢板上端面平齐；
7.每个使用状态的安装孔内安装有可拆卸的转换接头，转换接头用于与传感器螺纹连接。
8.本实用新型的有益效果是：在钢板上设置多个安装孔，试验人员可根据实际需求在部分或者全部的安装孔中安装传感器，以提高本实用新型的通用性；对于不需要安装传感器的安装孔，在该安装孔安装堵头，且堵头上端面与钢板上端面平齐，以保证钢板的表面平整，不影响冲击波的传播。
9.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
10.进一步，所述安装孔为光孔，钢板下端面固定安装有第一螺母，第一螺母与光孔一一对应且两者同轴布置，第一螺母用于与堵头或者转换接头螺纹连接。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：第一螺母与堵头螺纹连接，便于堵头的拆卸与安装；第一螺母与转换接头螺纹连接，便于转换接头的拆卸与安装。
12.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
13.进一步，所述第一螺母、堵头、转换接头的材料硬度均小于钢板的材料硬度。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：现有技术中，钢板与传感器直接连接，而钢板硬度高，频繁装卸传感器，易损坏传感器上的螺纹；本实用新型通过材料硬度小于钢板的转换接头连接传感器，以降低对传感器上的螺纹的磨损。
15.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
16.进一步，所述堵头下端与转换接头下端均设有定位凸起，定位凸起用于抵住第一
螺母下端。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：通过定位凸起保证堵头上端面与钢板上端面平齐、传感器上端面与钢板上端面平齐。
18.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
19.进一步，所述钢板下端面安装有可拆卸的防护罩，防护罩罩设于传感器外部。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：钢板的上端面需要与地面齐平，位于钢板下端、传感器下端需要埋入地面之下，本实用新型通过防护罩将传感器与温热潮湿的土壤隔离，以保证传感器的正常使用。
21.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
22.进一步，所述钢板下端面固定安装有螺柱，防护罩上端设有耳朵，耳朵上设有用于螺柱穿过的通孔，螺柱上安装有第二螺母，耳朵压紧于钢板下端面与第二螺母之间。
23.采用上述进一步方案的有益效果是：通过拧紧第二螺母，即可将防护罩固定于钢板上，安装方便。
24.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
25.进一步，所述防护罩与钢板下端面之间安装有密封垫。
26.采用上述进一步方案的有益效果是：通过安装在防护罩与钢板下端面之间的防护罩，保证防护罩的密封性。
27.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
28.进一步，所述防护罩上端面设有用于密封垫下端嵌入的环形槽，防护罩与环形槽同轴布置。
附图说明
29.图1为本实用新型所述压力传感器用安装底座的俯视图；
30.图2为图1中a
‑
a处的剖视图；
31.图3为本实用新型所述压力传感器用安装底座的爆炸视图。
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.11、钢板，12、安装孔，13、堵头，14、转换接头，15、第一螺母，16、防护罩，17、螺柱，18、第二螺母，20、传感器。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
35.如图1至图2所示，本实用新型提供一种压力传感器用安装底座，包括水平布置的钢板11，所述钢板11上设有多个上下贯通的安装孔12，每个安装孔12具有闲置状态和使用状态两种状态；每个闲置状态的安装孔12内安装有可拆卸的堵头13，堵头13上端面与钢板11上端面平齐；每个使用状态的安装孔12内安装有可拆卸的转换接头14，转换接头14用于与传感器20螺纹连接。试验人员可根据实际需求在部分或者全部的安装孔12中安装传感器20，以提高本实施方式的通用性，举例来说，钢板11上设置3个安装孔12，这3个安装孔12从左到右依次排布，在冲击波超压测量之前，确定传感器20的数量和型号，如图1所示，如果需
要两个不同型号的传感器20，则通过转换接头14在其中2个安装孔12内分别安装两个传感器20；对于不需要安装传感器20的安装孔12，在该安装孔12内安装堵头13，且堵头13上端面与钢板11上端面平齐，以保证钢板11的表面平整，不影响冲击波的传播。
36.如图2至图3所示，在本实用新型的一个实施方式中，所述安装孔12为光孔，钢板11下端面固定安装有第一螺母15，具体的来说，第一螺母15焊接在钢板11下端面；第一螺母15与光孔一一对应且两者同轴布置，第一螺母15用于与堵头13或者转换接头14螺纹连接。第一螺母15与堵头13螺纹连接，便于堵头13的拆卸与安装；第一螺母15与转换接头14螺纹连接，便于转换接头14的拆卸与安装。相对于钢板11来说，第一螺母15的成本要远低于钢板11，如果直接在钢板11上加工多个螺纹孔，一旦其中一个螺纹孔加工出错，则整个钢板11报废，因此，在本实施方式中，在钢板11下端连接第一螺母15，能够避免直接在钢板11上加工螺纹孔带来的技术问题。
37.现有技术中，直接在钢板11上加工螺纹孔，钢板11与传感器20直接连接，而钢板11硬度高，频繁装卸传感器20，易损坏传感器20上的螺纹；为了解决该问题，在本实用新型的一个实施方式中，所述第一螺母15、堵头13、转换接头14的材料硬度均小于钢板11的材料硬度，举例来说，第一螺母15、堵头13、转换接头14的材质均选择为黄铜。本实施方式中，通过材料硬度小于钢板11的转换接头14连接传感器20，有利于降低对传感器20上的螺纹的磨损。
38.为了不影响冲击波的传播，在本实用新型的一个实施方式中，所述堵头13下端与转换接头14下端均设有定位凸起，定位凸起用于抵住第一螺母15下端。通过定位凸起保证堵头13上端面与钢板11上端面平齐、传感器20上端面与钢板11上端面平齐。
39.在静爆炸试验过程中，钢板11的上端面需要与地面齐平，位于钢板11下端、传感器20下端需要埋入地面之下，为了避免湿气对传感器20的影响，在本实用新型的一个实施方式中，所述钢板11下端面安装有可拆卸的防护罩16，防护罩16罩设于传感器20外部。本实施方式通过防护罩16将传感器20与温热潮湿的土壤隔离，以保证传感器20的正常使用。当然，防护罩16表面还设有孔洞，与传感器20连接的线缆穿过该孔洞。
40.另外，在本实用新型的一个实施方式中，所述钢板11下端面固定安装有螺柱17，具体的来说，螺柱17与钢板11下端面焊接；防护罩16上端设有耳朵，耳朵上设有用于螺柱17穿过的通孔，螺柱17上安装有第二螺母18，耳朵压紧于钢板11下端面与第二螺母18之间。通过拧紧第二螺母18，即可将防护罩16固定于钢板11上，安装方便。在此基础上，所述防护罩16与钢板11下端面之间安装有密封垫。通过安装在防护罩16与钢板11下端面之间的防护罩16，保证防护罩16的密封性。具体的来说，所述防护罩16上端面设有用于密封垫下端嵌入的环形槽，防护罩16与环形槽同轴布置。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。