刮板运行间隙检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及刮板检测技术领域，尤其涉及一种刮板运行间隙检测装置。


背景技术：

2.刮板输送机的刮板链在中部槽、机头、伸缩机尾之间运转，为了防止刮板链扭转等问题，在中部槽、机头、伸缩机尾两侧板上均焊接有上沿，对刮板运行轨迹进行限制。刮板张紧后会磨损上沿，因此伸缩机尾使用的是可拆卸的活动上沿。为了保证运行与安全，上沿与中板之间必须保证一定的运行间隙。
3.活动上沿有两种制造方法，其中一种是铸造而成，但是铸造件圆弧精确度不高，需要测量后调整位置来保证运行间隙。另外一种是板材压弯制造而成，压弯所成的圆弧存在一定的误差，也需要测量后进行调整位置来保证运行间隙。
4.目前的测量方法是利用产品刮板在活动上沿、伸缩机尾中板进行人工推动，在不同位置进行测量间隙，由于空间的问题，测量只能采用量块进行试测，且此处为圆弧段，检测费力费事，存在安全隐患。同时，由于产品刮板重量太重，检测时需要费力拉拽，且测量间隙时需要低头测量，检测时容易发生事故。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种提升制造质量，降低操作员工劳动强度、提高人员安全性的刮板运行间隙检测装置。
6.一种刮板运行间隙检测装置包括外壳体、测量滑柱、水平导柱、压缩弹簧、指针，所述外壳体的前端设有竖向引导孔和水平引导孔，竖向引导孔和水平引导孔连通，测量滑柱位于竖向引导孔中，测量滑柱的上端露出竖向引导孔，水平导柱位于水平引导孔中，水平导柱的前端与测量滑柱接触，水平导柱的中端与压缩弹簧套设连接，水平导柱的后端与指针的下端滑动连接，指针的中端与外壳体转动连接，测量滑柱在竖直方向移动时，水平导柱在水平方向移动并带动指针转动。
7.优选的，所述水平导柱包括前连接段和后连接段，前连接段的直径大于前连接段的直径，压缩弹簧位于水平导柱的后连接段，压缩弹簧的直径小于前连接段的直径，前连接段的端面为坡面，测量滑柱的底部在水平导柱的坡面上，所述水平引导孔包括前引导段、后引导段，所述前引导段的直径小于后引导段的直径，后引导段延伸至外壳体端部，刮板运行间隙检测装置还包括弹簧卡套，所述弹簧卡套的外壁设有外螺纹，前引导段的后端设有内螺纹，弹簧卡套与前引导段螺纹连接，弹簧卡套还设有轴向通孔，轴向通孔与水平导柱套设连接，弹簧卡套的外径大于压缩弹簧的直径，以使弹簧卡套被夹在前连接段和弹簧卡套之间。
8.优选的，所述指针与后连接段通过连接轴连接，后连接段设有弧形的滑槽，连接轴的一端位于滑槽中，连接轴的另一端与指针的下端固定连接，在外壳体内还设有供连接轴通过的通道。
9.优选的，所述刮板运行间隙检测装置还包括指示盘，指针位于指示盘内，所述指示盘包括透明壳体、弧形刻度线，透明壳体与外壳体固定连接，弧形刻度线设置在外壳体的表面，指针位于透明壳体内，自然状态下，指针指向0刻度处。
10.有益效果：本实用新型的刮板运行间隙检测装置包括外壳体、测量滑柱、水平导柱、压缩弹簧、指针，所述外壳体的前端设有竖向引导孔和水平引导孔，竖向引导孔和水平引导孔连通，测量滑柱位于竖向引导孔中，测量滑柱的上端露出竖向引导孔，水平导柱位于水平引导孔中，水平导柱的前端与测量滑柱接触，水平导柱的中端与压缩弹簧套设连接，水平导柱的后端与指针的下端滑动连接，指针的中端与外壳体转动连接，测量滑柱在竖直方向移动时，水平导柱在水平方向移动并带动指针转动。使用时，测量滑柱伸入到活动上沿和中板之间的缝隙中，装置模拟刮板的运行轨迹，沿着活动上沿的弧形边沿持续移动，测量人员通过实时观察指针的摆动情况判断活动上沿和中板的间隙是否符合要求。
附图说明
11.图1为本实用新型的刮板运行间隙检测装置的工作状态的原理图。
12.图2为本实用新型的刮板运行间隙检测装置的工作状态的位置图。
13.图3为本实用新型的刮板运行间隙检测装置的结构示意图。
14.图4为本实用新型的刮板运行间隙检测装置的剖面图。
15.图5为本实用新型的外壳体的剖面图。
16.图6为本实用新型的测量滑柱、水平导柱、压缩弹簧、指针的连接关系图。
17.图中：刮板运行间隙检测装置10、外壳体20、竖向引导孔201、水平引导孔202、前引导段2021、内螺纹20211、后引导段2022、测量滑柱30、水平导柱40、前连接段401、后连接段402、滑槽4021、压缩弹簧50、指针60、连接轴601、弹簧卡套70、指示盘80、活动上沿901、中板902。
具体实施方式
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.请参看图1至图6，一种刮板运行间隙检测装置10包括外壳体20、测量滑柱30、水平导柱40、压缩弹簧50、指针60，所述外壳体20的前端设有竖向引导孔201和水平引导孔202，竖向引导孔201和水平引导孔202连通，测量滑柱30位于竖向引导孔201中，测量滑柱30的上端露出竖向引导孔201，水平导柱40位于水平引导孔202中，水平导柱40的前端与测量滑柱30接触，水平导柱40的中端与压缩弹簧50套设连接，水平导柱40的后端与指针60的下端滑动连接，指针60的中端与外壳体20转动连接，测量滑柱30在竖直方向移动时，水平导柱40在水平方向移动并带动指针60转动。
20.进一步的，所述水平导柱40包括前连接段401和后连接段402，前连接段401的直径大于前连接段401的直径，压缩弹簧50位于水平导柱40的后连接段402，压缩弹簧50的直径小于前连接段401的直径，前连接段401的端面为坡面，测量滑柱30的底部在水平导柱40的
坡面上，所述水平引导孔202包括前引导段2021、后引导段2022，所述前引导段2021的直径小于后引导段2022的直径，后引导段2022延伸至外壳体20端部，刮板运行间隙检测装置10还包括弹簧卡套70，所述弹簧卡套70的外壁设有外螺纹，前引导段2021的后端设有内螺纹20211，弹簧卡套70与前引导段2021螺纹连接，弹簧卡套70还设有轴向通孔，轴向通孔与水平导柱40套设连接，弹簧卡套70的外径大于压缩弹簧50的直径，以使弹簧卡套70被夹在前连接段401和弹簧卡套70之间。
21.当活动上沿901与中板902之间的间隙较小时，测量滑柱30下降的位移就较小，水平导柱40的位移也较小，指针60的摆动角度也较小。反之指针60的摆动角度大。当上沿与中板902之间的间隙由大变小时，水平导柱40受压缩弹簧50的作用力向前移动，使得测量滑柱30始终能够与活动上沿901接触，从而保证测量间隙的结果准确无误。
22.进一步的，所述指针60与后连接段402通过连接轴601连接，后连接段402设有弧形的滑槽4021，连接轴601的一端位于滑槽4021中，连接轴601的另一端与指针60的下端固定连接，在外壳体20内还设有供连接轴601通过的通道。
23.进一步的，所述刮板运行间隙检测装置10还包括指示盘80，指针60位于指示盘80内，所述指示盘80包括透明壳体、弧形刻度线，透明壳体与外壳体20固定连接，弧形刻度线设置在外壳体20的表面，指针60位于透明壳体内，自然状态下，指针60指向0刻度处。
24.在一较佳实施方式中，所述指针60的0刻度位于刻度线的中间位置处，指针60的刻度始终为正。
25.在另一较佳实施方式中，所述指针60的0刻度位于刻度线的边沿。
26.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。