一种高精度IV测试机构的制作方法

一种高精度iv测试机构
技术领域
1.本实用新型涉及电芯检测技术领域，特别涉及一种高精度iv测试机构。


背景技术：

2.随着科技的快速发展，电芯需要进行iv检测，以往的iv检测机构通常一次只对一个电芯进行检测，检测效率低下，而且iv检测以往通常是直接采用探头来直接压在电池的极耳上，而没有对电池进行压紧固定，导致电池在检测时有可能会产生移位，导致影响切刀的切割精度，因此还需进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种高精度iv测试机构以解决背景技术中提及问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种高精度iv测试机构，包括安装架、z轴驱动装置、活动架、检测头装置、切割装置和下压装置；所述z轴驱动装置安装在安装架上且动力输出端与活动架连接；所述检测头装置包括两组iv检测头；两组所述iv检测头左右分布安装在活动架上方；所述切割装置包括y轴驱动装置、滑台、立板、两组左切刀组件、两组右切刀组件、左切刀驱动装置和右切刀驱动装置；所述滑台滑动连接在活动架上并通过y轴驱动装置驱动其前后运动；所述立板固定在滑台上方；两组所述左切刀组件与两组右切刀组件相错设置且分别滑动连接在立板上；所述左切刀驱动装置驱动两组左切刀组件同步左右运动；所述右切刀驱动装置驱动两组右切刀组件同步左右运动；所述滑台上对应两组iv检测头下方均安装有托块；所述下压装置设置安装架前侧。
6.对本实用新型的进一步描述，还包括x轴调整装置；所述x轴调整装置安装在安装架下方。
7.对本实用新型的进一步描述，两组所述左切刀组件通过第一连接板连接；两组所述右切刀组件通过第二连接板连接；所述左切刀驱动装置安装在立板左侧并与左侧的左切刀组件驱动连接；所述右切刀驱动装置安装在立板右侧并与右侧的右切刀组件驱动连接。
8.对本实用新型的进一步描述，所述iv检测头包括第一气缸、探头座、限位板、第一弹簧和探头；所述第一气缸固定在活动架上；所述限位板固定在第一气缸的动力输出端；所述探头座滑动连接在第一气缸的动力输出端且位于限位板下方；所述第一弹簧安装在限位板与探头座之间；所述探头安装在探头座下方。
9.对本实用新型的进一步描述，所述下压装置包括龙门架、两个第二气缸和两个压块；所述龙门架设置在安装架前侧；两个所述第二气缸左右分布设置固定在龙门架上；两个所述压块分别安装在两个第二气缸的动力输出端。
10.本实用新型的有益效果为：
11.该设计只需通过左切刀驱动装置与右切刀驱动装置来调整两组左切刀组件与右切刀组件的位置，则可对不同规格的大小的电芯均可进行iv检测，适用性强，方便使用，而
且本设计采用两组驱动装置即可精确调节四组切刀组件的位置，在提高工作效率的同时，降低了成本。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体结构图；
13.图2是本实用新型的局部结构图；
14.图3是本实用新型切割装置的局部结构图。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
16.如图1-3所示，一种高精度iv测试机构，包括安装架51、z轴驱动装置52、活动架53、检测头装置54、切割装置55和下压装置56；所述z轴驱动装置52安装在安装架51上且动力输出端与活动架53连接；所述检测头装置54包括两组iv检测头541；两组所述iv检测头541左右分布安装在活动架53上方；所述切割装置55包括y轴驱动装置551、滑台552、立板553、两组左切刀组件554、两组右切刀组件555、左切刀驱动装置556和右切刀驱动装置557；所述滑台552滑动连接在活动架53上并通过y轴驱动装置551驱动其前后运动；所述立板553固定在滑台552上方；两组所述左切刀组件554与两组右切刀组件555相错设置且分别滑动连接在立板553上；所述左切刀驱动装置556驱动两组左切刀组件554同步左右运动；所述右切刀驱动装置557驱动两组右切刀组件555同步左右运动；所述滑台552上对应两组iv检测头541下方均安装有托块558；所述下压装置56设置在安装架51前侧；该iv测试机构安装在分度转盘一侧，用于对分度转盘上的产品进行iv测试，当分度转盘带动产品运动至该iv测试机构时，通过下压装置56压紧产品，z轴驱动装置52驱动活动架53往上运动，通过两个托块558分别对两个产品的正极耳进行支撑，左切刀驱动装置556带动两组左切刀组件554左右运动调整好位置，右切刀驱动装置557带动两组右切刀组件555左右运动调整好位置，调整完成后，y轴驱动装置551再驱动滑台552往前运动，从而带动两组左切刀组件554与两组右切刀组件555往前运动对两个电芯前端的包胶进行切割，其中左侧的左切刀组件554与右切刀组件555形成一对，对其中一个电芯进行切割，右侧的左切刀组件554与右切刀组件555形成另一对，对另一个电芯进行切割，两组iv检测头541再下压至两组电芯的正极耳上，两组iv检测头541再分别下压至两个电芯的正极耳上从而进行iv检测，该设计只需通过左切刀驱动装置556与右切刀驱动装置557来调整两组左切刀组件554与右切刀组件555的位置，则可对不同规格的大小的电芯均可进行iv检测，适用性强，方便使用。
17.还包括x轴调整装置57；所述x轴调整装置57安装在安装架51下方，通过该x轴调整装置57调节安装架51的位置从而调整好检测头装置54与切割装置55的左右方向的基础位置，提高测试精度。
18.两组所述左切刀组件554通过第一连接板5541连接；两组所述右切刀组件555通过第二连接板5551连接；所述左切刀驱动装置556安装在立板553左侧并与左侧的左切刀组件554驱动连接；所述右切刀驱动装置557安装在立板553右侧并与右侧的右切刀组件555驱动连接；左切刀驱动装置556驱动左侧的左切刀组件554左右运动即可通过第一连接板5541带动右侧的左切刀组件554左右运动，右切刀驱动装置557驱动右侧的右切刀组件555左右运
动即可通过第二连接板5551带动左侧的右切刀组件555左右运动，从而保证两对左切刀组件554与右切刀组件555之间的间距是相同的，左切刀驱动装置556与右切刀驱动装置557均是通过伺服电机带动丝杆转动的方式控制左切刀组件554与右切刀组件555进行运动，调节精度高。
19.所述iv检测头541包括第一气缸5411、探头座5412、限位板5413、第一弹簧5414和探头5415；所述第一气缸5411固定在活动架53上；所述限位板5413固定在第一气缸5411的动力输出端；所述探头座5412滑动连接在第一气缸5411的动力输出端且位于限位板5413下方；所述第一弹簧5414安装在限位板5413与探头座5412之间；所述探头5415安装在探头座5412下方；第一气缸5411带动探头座5412与限位板5413往下运动，当探头5415顶触在电池的极耳上时，探头座5412往上滑动，第一弹簧5414压缩，起缓冲作用，防止压坏极耳。
20.所述下压装置56包括龙门架561、两个第二气缸562和两个压块；所述龙门架561设置在安装架51前侧；两个所述第二气缸562左右分布设置固定在龙门架561上；两个所述压块分别安装在两个第二气缸562的动力输出端；第二气缸562带动连个压块往下运动压在电芯上方对电芯进行固定。
21.本实施例的工作原理：
22.当分度转盘带动产品运动至该iv测试机构时，通过下压装置56压紧产品，z轴驱动装置52驱动活动架53往上运动，通过两个托块558分别对两个产品的正极耳进行支撑，左切刀驱动装置556带动两组左切刀组件554左右运动调整好位置，右切刀驱动装置557带动两组右切刀组件555左右运动调整好位置，调整完成后，y轴驱动装置551再驱动滑台552往前运动，从而带动两组左切刀组件554与两组右切刀组件555往前运动对两个电芯前端的包胶进行切割，其中左侧的左切刀组件554与右切刀组件555形成一对，对其中一个电芯进行切割，右侧的左切刀组件554与右切刀组件555形成另一对，对另一个电芯进行切割，两组iv检测头541再下压至两组电芯的正极耳上，两组iv检测头541再分别下压至两个电芯的正极耳上从而进行iv检测。
23.以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。