一种新拌混凝土测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土测试技术领域，具体为一种新拌混凝土测试装置。


背景技术：

2.坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差，外加剂的用量，容易被忽视的还有水泥的温度，坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶，灌入混凝土分三次填装，每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击25下，捣实后，抹平，然后拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度，如果差值为10mm，则塌落度为10。
3.基于对上述资料的检索，可以看出塌落度的测试较为复杂，且由于混凝土处于未凝固状态，检测人员在拔起桶时，不能够保证稳定的竖直向上，从而对检测结果造成影响，且分三次填装，并人力进行捣实，操作复杂的同时，无法保证人工用力的均匀度，进一步的对检测结果造成影响，从而使得检测结果出现较大的偏差，且混凝土在检测后，需要人工去铲除，费力的同时，严重影响再次检测的效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新拌混凝土测试装置，解决了检测人员在拔起桶时，不能够保证稳定的竖直向上，且人力捣实，无法保证人工用力的均匀度，对检测结果造成影响，且混凝土检测后需要人工去铲除，严重影响再次检测效率的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新拌混凝土测试装置，包括工作架和设置在工作架上的塌落桶，所述工作架顶部的右侧固定连接有升降机构，且升降机构的左侧与塌落桶的右侧固定连接，所述升降机构表面滑动安装有捣架，且捣架底部横板的顶部螺纹连接有紧固螺栓，所述捣架的顶部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆推杆的底端贯穿捣架的顶部横板并固定连接有捣头，所述工作架顶板的左侧开设有凹槽，所述凹槽内腔前后两侧的右侧之间转动连接有承接板，所述工作架的底部且位于凹槽的右侧固定连接有固定板，所述固定板的左侧通过转动块转动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆推杆的一端通过转动块与承接板底部的左侧转动连接，且工作架底部的左侧放置有承接盆。
6.优选的，所述升降机构包括立架，所述立架的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴的底端贯穿立架的顶板并通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述立架四个立柱的外表面从上至下依次套设并滑动连接有第一限位板和第二限位板，且螺纹杆的外表面与第一限位板和第二限位板的内表面转动连接。
7.优选的，所述螺纹杆底端的外表面通过轴承与工作架的顶部转动连接，所述第一限位板的左侧与塌落桶右侧的顶部固定连接，所述第二限位板的左侧与塌落桶右侧的底部固定连接，所述第一限位板的顶部开设有与捣架相适配的第一滑槽。
8.优选的，所述第二限位板的顶部开设有第二滑槽，且第二滑槽的内表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有测量套尺，且工作架的顶部开设有与测量套尺相适配的通孔。
9.优选的，所述承接板底部的前后两侧均固定连接有加固板，且加固板的顶部与工作架顶板的底部紧密接触。
10.优选的，所述塌落桶的顶部固定连接有导流保护罩，所述立架四个立杆的表面均喷涂有与第一限位板相适配的标记印记。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种新拌混凝土测试装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该新拌混凝土测试装置，通过利用升降机构带动塌落桶进行升降，保证塌落桶的垂直起落，并且通过捣架、紧固螺栓、第一伸缩杆和捣头的配合设置，利用紧固螺栓对移动后的捣架进行位置限定，从而保证对混凝土进行有效地捣实，降低人力消耗的同时，可以保证捣实时混凝土受力的均匀，且在第二伸缩杆的设置下，可以控制承接板进行转动，从而保证检测后的混凝土可以迅速的排放到承接盆中，降低人工清理难度，保证再次检测的效率。
14.(2)、该新拌混凝土测试装置，通过第二滑槽、滑动块、测量套尺和标记印记的配合设置，利用测量套尺对混凝土的塌落度进行检测，并且可以将测量套尺向靠近混凝土的一侧滑动，利用测量套尺进行灵活的检测，保证检测的精准度，配合通孔的设置，保证测量尺有效的随着第二限位板进行升降。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视图；
17.图3为本实用新型工作架结构的俯视图；
18.图4为本实用新型图2中a处的局部放大图。
19.图中：1、工作架；2、塌落桶；3、升降机构；4、捣架；5、紧固螺栓；6、第一伸缩杆；7、捣头；8、凹槽；9、承接板；10、固定板；11、第二伸缩杆；12、承接盆；13、立架；14、电机；15、螺纹杆；16、第一限位板；17、第二限位板；18、第一滑槽；19、第二滑槽；20、滑动块；21、测量套尺；22、加固板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新拌混凝土测试装置，包括工作架1和设置在工作架1上的塌落桶2，工作架1顶部的右侧固定连接有升降机构3，且升降机构3的左侧与塌落桶2的右侧固定连接，升降机构3表面滑动安装有捣架4，且捣架4底部横板
的顶部螺纹连接有紧固螺栓5，捣架4的顶部固定连接有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，第一伸缩杆6推杆的底端贯穿捣架4的顶部横板并固定连接有捣头7，工作架1顶板的左侧开设有凹槽8，凹槽8内腔前后两侧的右侧之间转动连接有承接板9，工作架1的底部且位于凹槽8的右侧固定连接有固定板10，固定板10的左侧通过转动块转动连接有第二伸缩杆11，第二伸缩杆11与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，第二伸缩杆11推杆的一端通过转动块与承接板9底部的左侧转动连接，且工作架1底部的左侧放置有承接盆12，通过利用升降机构3带动塌落桶2进行升降，保证塌落桶2的垂直起落，并且通过捣架4、紧固螺栓5、第一伸缩杆6和捣头7的配合设置，利用紧固螺栓5对移动后的捣架4进行位置限定，从而保证对混凝土进行有效地捣实，降低人力消耗的同时，可以保证捣实时混凝土受力的均匀，且在第二伸缩杆11的设置下，可以控制承接板9进行转动，从而保证检测后的混凝土可以迅速的排放到承接盆12中，降低人工清理难度，保证再次检测的效率。
22.进一步的，升降机构3包括立架13，立架13的顶部固定安装有电机14，电机14输出轴的底端贯穿立架13的顶板并通过联轴器固定连接有螺纹杆15，立架13四个立柱的外表面从上至下依次套设并滑动连接有第一限位板16和第二限位板17，且螺纹杆15的外表面与第一限位板16和第二限位板17的内表面转动连接，电机14采用伺服电机，与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制。
23.进一步的，螺纹杆15底端的外表面通过轴承与工作架1的顶部转动连接，第一限位板16的左侧与塌落桶2右侧的顶部固定连接，第二限位板17的左侧与塌落桶2右侧的底部固定连接，第一限位板16的顶部开设有与捣架4相适配的第一滑槽18。
24.进一步的，第二限位板17的顶部开设有第二滑槽19，且第二滑槽19的内表面滑动连接有滑动块20，滑动块20的底部固定连接有测量套尺21，且工作架1的顶部开设有与测量套尺21相适配的通孔，测量套尺21由一个套壳和设置在套壳内部的直板组成，且套壳和直板的表面设置有间距相同的刻度。
25.进一步的，承接板9底部的前后两侧均固定连接有加固板22，且加固板22的顶部与工作架1顶板的底部紧密接触。
26.进一步的，塌落桶2的顶部固定连接有导流保护罩，立架13四个立杆的表面均喷涂有与第一限位板16相适配的标记印记，标记印记的最底面与塌落桶2接触到承接板9上时第一限位板16的最底面齐平，对塌落桶内混凝土的最高面进行标记。
27.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
28.使用时，控制电机14顺时针转动，带动螺纹杆15转动，使得第一限位板16和第二限位板17沿着立架13向下滑动，直至塌落桶2与承接板9紧密贴合后，向塌落桶2中注入混凝土，注入到塌落桶2容积的1/2时，工作人员松动紧固螺栓5，推动捣架4沿着第一滑槽18移动，在捣头7移动至塌落桶2上方时，拧紧紧固螺栓5，控制第一伸缩杆6不断的进行收缩，进行一次捣实操作，然后松开紧固螺栓5，使捣头7远离塌落桶2，注满混凝土后，重复操作，进行捣实，之后直接控制电机14逆时针转动，使得塌落桶2脱离混凝土，直至第二限位板17的最底面与标记印记的最底面齐平，此时工作人员可以在第二滑槽19内部移动滑动块20，使得测量套尺21靠近混凝土，来测量混凝土的塌落度，测量完成后，控制第二伸缩杆11收缩，使得承接板9倾斜向承接盆12中，刮除承接板9表面多余的混凝土后，控制第二伸缩杆11伸
长，使得加固板22与工作架1紧密贴合即可。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。