一种粉体称重罐的制作方法

1.本实用新型涉及称重设备技术领域，具体是一种粉体称重罐。


背景技术：

2.粉体输送是粉体加工过程中非常重要的环节，现有技术中的粉体在输送时存在很多的问题，有的时候一些粉体在称重罐中容易出现结块的情况，进而会导致粉体不易输送，此外，在输送过程中会产生很大的噪音，进而会对工作人员的身心健康造成一定的影响，同时也会增加设备的稳定性以及安全性，此外，有的一些输送设备，其整体制作成本非常高，结构复杂，在使用过程中不易操作，一旦出现损坏，在检修时非常麻烦，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种粉体称重罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种粉体称重罐，包括粉体储罐和螺旋输送机，螺旋输送机的进料端与粉体储罐的出料端连接，螺旋输送机的输出端连接有称重输送装置，所述称重输送装置包括罐体、上盖、电机、主轴、破拱螺旋、支耳、安装板和称重传感器，上盖安装在罐体顶端，主轴一端穿过上盖与电机连接，另一端伸入到罐体内部且与破拱螺旋连接，安装板与罐体连接，称重传感器与安装板连接，称重传感器顶端通过支耳与罐体配合连接。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述电机的输出端连接有减速机构，所述减速机构包括减速机、轴承箱和联轴器，减速机与轴承箱连接，联轴器一端穿过轴承箱与减速机连接，另一端与主轴连接，电机与减速机连接，所述主轴与轴承箱的连接处设置有轴承。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述主轴与破拱螺旋的连接处设置有联结套。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的外壁上设置有气动震荡器。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述轴承箱的底端设置有密封盖，该密封盖与轴承箱的连接处设置有密封圈。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述轴承箱与上盖连接，且连接处设置有o型圈。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的底部设置有输料机构，该输料机构包括气动闸阀、软管、气动蝶阀、负压风机和粉料输送管，气动闸阀与罐体的出料端连接，软管一端与气动闸阀连接，另一端与气动蝶阀连接，负压风机与气动蝶阀连接，粉料输送管与气动蝶阀连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述上盖上设置有粉料进口、呼吸器和检修人孔。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述粉料进口设置有多个，且分别相互对称的
设置在上盖上。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述支耳、安装板和称重传感器分别相互对应的设置有多个，且分别相互对称的与罐体连接。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型中在罐体内设置破拱螺旋，其在运转时会对罐体内的粉体物料搅拌，不仅能够将结块快速打散，还能够有效的增加罐体内部物料的流动性，防止物料架桥，使下料变得更加顺畅，解决了流动性一般，易吸潮结块，易搭桥的物料储存和输送问题，此外，在破拱螺旋的作用下，气动振荡器的数量可大幅度降低，进而降低了设备在运行过程中产生噪音的问题，增加了设备的稳定性以及安全性，此外，整体设备结构简单，制作成本低，经济效益高，可快速推广使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中罐体和上盖的配合结构俯视图。
19.图中：1、粉体储罐；2、螺旋输送机；3、罐体；4、上盖；5、电机；6、主轴；7、破拱螺旋；8、支耳；9、安装板；10、称重传感器；11、减速机；12、轴承箱；13、联轴器；14、轴承；15、联结套；16、气动振荡器；17、密封盖；18、密封圈；19、气动闸阀；20、软管；21、气动蝶阀；22、负压风机；23、粉料输送管；24、粉料进口；25、呼吸器；26、检修人孔；27、密封垫；28、o型圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1至图2，本实用新型实施例中：
23.一种粉体称重罐，包括粉体储罐1和螺旋输送机2，螺旋输送机2的进料端与粉体储罐1的出料端连接，螺旋输送机2的输出端连接有称重输送装置，所述称重输送装置包括罐体3、上盖4、电机5、主轴6、破拱螺旋7、支耳8、安装板9和称重传感器10，上盖4安装在罐体3顶端，主轴6一端穿过上盖4与电机5连接，另一端伸入到罐体3内部且与破拱螺旋7连接，安装板9与罐体3连接，称重传感器10与安装板9连接，称重传感器10顶端通过支耳8与罐体3配合连接。
24.在本实施例中：所述电机5的输出端连接有减速机构，所述减速机构包括减速机11、轴承箱12和联轴器13，减速机11与轴承箱12连接，联轴器13一端穿过轴承箱12与减速机11连接，另一端与主轴6连接，电机5与减速机11连接，所述主轴6与轴承箱12的连接处设置有轴承14。减速机构的设计使得电机5的功率不需要太大，减速机11输出转速也不需要太高，提高了整体设备的稳定性。
25.在本实施例中：所述主轴6与破拱螺旋7的连接处设置有联结套15。进而使得主轴6与破拱螺旋7连接更加牢固。
26.在本实施例中：所述罐体3的外壁上设置有气动震荡器16。可以根据实际情况选择气动振荡器16的使用数量，在本实用新型中由于设置破拱螺旋7，因此，可以降低气动振荡器16的使用数量，其主要是对罐体3的粉体物料起到震动分散的作用。
27.在本实施例中：所述轴承箱12的底端设置有密封盖17，该密封盖17与轴承箱12的连接处设置有密封圈18。进一步提高了轴承箱12底部的密封性。
28.在本实施例中：所述轴承箱12与上盖4连接，且连接处设置有o型圈28。进一步提高了轴承箱12与上盖4之间的密封性。
29.在本实施例中：所述罐体3的底部设置有输料机构，该输料机构包括气动闸阀19、软管20、气动蝶阀21、负压风机22和粉料输送管23，气动闸阀19与罐体3的出料端连接，软管20一端与气动闸阀19连接，另一端与气动蝶阀21连接，负压风机22与气动蝶阀21连接，粉料输送管23与气动蝶阀21连接。输料机构的设计使得罐体可以快速向外输料，提高了其输料效率。
30.在本实施例中：所述上盖4上设置有粉料进口24、呼吸器25和检修人孔26。使得上盖4的功能更加多样化。
31.在本实施例中：所述粉料进口24设置有多个，且分别相互对称的设置在上盖4上。从而可以多位置进料，进一步提高了进料效率。
32.在本实施例中：所述支耳8、安装板9和称重传感器10分别相互对应的设置有多个，且分别相互对称的与罐体3连接。进一步提高了称重时的稳定性。
33.此外，上盖与罐体之间设置有密封垫27，优选通过螺栓连接。
34.实施例2：
35.在实施例1的基础上，在使用时，粉体储罐1通过螺旋输料机2向罐体3中输料，称重传感器10对罐体3内的重量进行称重显示及信号输出，当达到所需计量值时，粉体储罐1底部的螺旋输送机2出料端关闭，停止输送，此时，启动电机5、减速机11，电机5带动减速机11，减速机11带动主轴6，主轴6带动破拱螺旋7对罐体3内的粉体物料进行破拱搅拌，然后开启负压风机22，负压风机22对粉料输送管23进行抽负压，从而产生负压气流，开启气动蝶阀21及气动闸阀19，使物料落入粉体输送管23，再经负压气流带动，使得粉料被输送至下一道工序中，同时开启气动振荡器16，辅助增加罐体3内部物料的流动性，防止其出现积料的情况，最后，当称重传感器10输出信号达到出料量设定值时，即完成出料，关闭气动闸阀19、气动蝶阀21、电机、气动振荡器，完成出料。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。