一种塑料制品强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品强度检测技术领域，具体为一种塑料制品强度检测装置。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，为了保证塑制产品的质量，在塑料加工中需要用到检测设备，但现有的检测设备在工作时统一导致检测体受到挤压出现位移影响准确性，增加了人工检测的成本，降低了检测设备的准确性。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料制品强度检测装置，具备固定效果好的优点，解决了现有的检测设备不具有固定作用，导致检测体受到挤压出现位移影响准确性的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品强度检测装置，包括检测机，所述检测机的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的左侧和右侧均固定连接有固定箱，所述固定箱内壁的左侧和右侧均纵向固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部滑动连接有t型杆，所述t型杆的顶部贯穿固定箱的顶部固定连接有u型夹板，所述固定箱内壁的底部且位于固定杆之间通过轴承座活动连接有螺杆，所述螺杆的顶部固定连接有齿轮，所述螺杆的表面通过螺纹活动套接有传动机构；
5.传动机构包括活动板、连接杆、转杆和转轮，所述螺杆的表面通过螺纹活动套接有活动板，所述活动板的左侧和右侧均套接在固定杆的表面，所述活动板的左侧和右侧均固定有连接杆，所述连接杆远离活动板的一端与t型杆的两侧固定连接，所述固定箱的前端通过轴承座活动连接有转杆，所述转杆的背端贯穿固定箱的内部固定连接有转轮，所述转轮的底部与齿轮的背端啮合连接。
6.所述固定杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的底部与固定箱内壁的底部固定连接，所述弹簧的顶部与活动板的底部固定连接，所述弹簧与活动板配合。
7.所述固定箱的顶部开设有开口，所述开口的宽度大于t型杆的宽度，所述开口的形状为环形。
8.所述固定杆的表面且位于t型杆的底部滑动套接有平衡套，所述平衡套的顶部与t型杆的底部固定连接，所述平衡套与t型杆配合。
9.所述u型夹板的材质为不锈钢，所述u型夹板的厚度大于两厘米。
10.所述固定杆的表面且设置在活动板的内腔均滑动连接有滑套，所述滑套的高度大于活动板的高度。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过把塑料放置在支撑架的表面，然后顺时针旋转转杆，转杆顺时
针旋转带动转轮同步顺时针旋转，转轮旋转配合齿轮相互啮合带动螺杆旋转，螺杆旋转配合螺纹使活动板向下移动，活动板向下移动带动连接杆和t型杆同步向下移动，t型杆向下移动带动u型夹板向下移动，u型夹板向下移动接触塑料进行夹持固定，达到物料固定的作用，解决了现有的检测设备不具有固定作用，导致检测体受到挤压出现位移影响准确性的问题，减少了人工检测的成本，增加了检测设备的准确性。
13.2、本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助活动板进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了活动板在移动的过程中因为摩擦而产生噪音，也减少活动板移动过程中受到的摩擦阻力。
14.3、本实用新型通过开口的设置，能够使t型杆完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致t型杆在开口处出现卡死的现象，也减少t型杆在开口处的磨损。
15.4、本实用新型通过平衡套的设置，能够辅助t型杆进行工作，同时起到平衡的作用，避免了t型杆移动过程中出现倾斜的现象，也提高机械工作的稳定性。
16.5、本实用新型通过u型夹板的材质为不锈钢的设置，方便u型夹板长时间使用中不会出现生锈的现象，也延长u型夹板的使用寿命。
17.6、本实用新型通过滑套的设置，能够辅助活动板进行工作，同时起到减少摩擦的作用，避免了活动板经常移动与固定杆之间磨损增加造成破损。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中固定箱结构剖视图；
20.图3为本实用新型图1中u型夹板结构立体图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1至图3所示，本实用新型包括检测机1，检测机1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的左侧和右侧均固定连接有固定箱3，固定箱3内壁的左侧和右侧均纵向固定连接有固定杆4，固定杆4的顶部滑动连接有t型杆5，t型杆5的顶部贯穿固定箱3的顶部固定连接有u型夹板6，固定箱3内壁的底部且位于固定杆4之间通过轴承座活动连接有螺杆7，螺杆7的顶部固定连接有齿轮8，螺杆7的表面通过螺纹活动套接有传动机构9；
23.传动机构9包括活动板91、连接杆92、转杆93和转轮94，螺杆7的表面通过螺纹活动套接有活动板91，活动板91的左侧和右侧均套接在固定杆4的表面，活动板91的左侧和右侧均固定有连接杆92，连接杆92远离活动板91的一端与t型杆5的两侧固定连接，固定箱3的前端通过轴承座活动连接有转杆93，转杆93的背端贯穿固定箱3的内部固定连接有转轮94，转轮94的底部与齿轮8的背端啮合连接。
24.参考图2，固定杆4的表面套接有弹簧10，弹簧10的底部与固定箱3内壁的底部固定连接，弹簧10的顶部与活动板91的底部固定连接，弹簧10与活动板91配合。
25.本实施例通过弹簧10的设置，能够辅助活动板91进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了活动板91在移动的过程中因为摩擦而产生噪音，也减少活动板91移动过程中
受到的摩擦阻力。
26.参考图2，固定箱3的顶部开设有开口11，开口11的宽度大于t型杆5的宽度，开口11的形状为环形。
27.本实施例通过开口11的设置，能够使t型杆5完整的通过开口11进行机械传动，避免了开口11的宽度过窄导致t型杆5在开口11处出现卡死的现象，也减少t型杆5在开口11处的磨损。
28.参考图2，固定杆4的表面且位于t型杆5的底部滑动套接有平衡套12，平衡套12的顶部与t型杆5的底部固定连接，平衡套12与t型杆5配合。
29.本实施例通过平衡套12的设置，能够辅助t型杆5进行工作，同时起到平衡的作用，避免了t型杆5移动过程中出现倾斜的现象，也提高机械工作的稳定性。
30.参考图3，u型夹板6的材质为不锈钢，u型夹板6的厚度大于两厘米。
31.本实施例通过u型夹板6的材质为不锈钢的设置，方便u型夹板6长时间使用中不会出现生锈的现象，也延长u型夹板6的使用寿命。
32.参考图2，固定杆4的表面且设置在活动板91的内腔均滑动连接有滑套13，滑套13的高度大于活动板91的高度。
33.本实施例通过滑套13的设置，能够辅助活动板91进行工作，同时起到减少摩擦的作用，避免了活动板91经常移动与固定杆4之间磨损增加造成破损。
34.本实用新型通过把塑料放置在支撑架2的表面，然后顺时针旋转转杆93，转杆93顺时针旋转带动转轮94同步顺时针旋转，转轮94旋转配合齿轮8相互啮合带动螺杆7旋转，螺杆7旋转配合螺纹使活动板91向下移动，活动板91向下移动带动连接杆92和t型杆5同步向下移动，t型杆5向下移动带动u型夹板6向下移动，u型夹板6向下移动接触塑料进行夹持固定，达到物料固定的作用。