一种在线液体自动颗粒计数系统校准用颗粒物注入装置的制作方法

1.本实用新型涉及在线液体自动颗粒计数技术领域，尤其涉及一种在线液体自动颗粒计数系统校准用颗粒物注入装置。


背景技术：

2.液体颗粒计数器是测试油液粒子颗粒的粒径及其分布的专用仪器，由显微镜发展而来，经历了显微镜、称重法、颗粒计数器、pld油液颗粒度分析仪的过程，其中因油液激光粒子计数器测试速度快、动态分布宽、不受人为影响等各方面的优势，而成为近年来很多行业的主流产品。
3.在在线液体自动颗粒计数系统校准校准的过程中，需要将标准颗粒注入液压油中，现有的方式为直接通人工将标准颗粒注入液压油中，这种方式，不仅会沾染杂质，也难以控制注入后的液压油颗粒浓度。因此，亟需设计一种在线液体自动颗粒计数系统校准用颗粒物注入装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不仅会沾染杂质，也难以控制注入后的液压油颗粒浓度的缺点，而提出的一种在线液体自动颗粒计数系统校准用颗粒物注入装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种在线液体自动颗粒计数系统校准用颗粒物注入装置，包括壳体，所述壳体的内部一体成型有隔板，且隔板与壳体的侧面外壁之间围绕有储油腔，所述隔板的顶部外壁上通过螺栓安装有油泵，且油泵的输入端和输出端分别螺纹连接有进油管和排油管，所述进油管和排油管远离油泵的一端均贯穿至储油腔的内部，所述壳体的侧面内上一体成型有卡环，且卡环的顶部外壁上卡接有储料箱，所述壳体的顶部外壁上通过螺钉安装有气泵，所述气泵的输出端螺纹连接有进气管，且进气管的一端贯穿至储料箱的内部，所述储料箱的内部插接有导料管，且导料管与排油管相互贯通，所述导料管的外部套接有密封环，所述壳体的顶部外壁上通过螺栓安装有控制器，且控制器分别与油泵和气泵呈电性连接。
6.上述技术方案的关键构思在于：通过设置的本装置，本装置通过气压将储料箱内部的标准颗粒注入液压油的内部，一方面能够有效地防止杂质进入液压油的内部，另一方面能够通过控制器控制气泵和流量传感器，方便地控制液压油中标准颗粒的浓度。
7.进一步的，所述排油管的侧面外壁上分别螺纹连接有单向阀和流量传感器，且流量传感器与控制器呈电性连接。
8.进一步的，所述隔板的顶部外壁上通过螺栓安装有电动机，且电动机与控制器呈电性连接，所述电动机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌桨，且搅拌桨位于储油腔的内部。
9.进一步的，所述壳体的一侧外壁上插接有排气管，且排气管的一端贯穿至储油腔
的内部，所述排气管远离储油腔的一端螺纹连接有压力阀。
10.进一步的，所述壳体的一侧外壁上插接有出料管，且出料管的一端贯穿至储油腔的内部，所述出料管远离储油腔的一端螺纹连接有电磁阀，且电磁阀与控制器呈电性连接。
11.进一步的，所述壳体的顶部外壁上插接有进料管，且进料管的一端贯穿至储料箱的内部，所述进料管的顶端螺纹连接有进料盖。
12.进一步的，所述壳体的一侧外壁上通过铰链转动连接有检修门，且检修门的一侧外壁上螺纹连接有把手。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的本装置，本装置通过气压将储料箱内部的标准颗粒注入液压油的内部，一方面能够有效地防止杂质进入液压油的内部，另一方面能够通过控制器控制气泵和流量传感器，方便地控制液压油中标准颗粒的浓度。
15.2.通过设置的电动机和搅拌桨，电动机带动搅拌桨不断转动，能够使得液压油时刻流动，从而使得标准颗粒均匀地悬浮在液压油中，从而使得液压油各处标准颗粒的浓度相同，从而方便校准。
16.3.通过设置的检修门，检修门能够在装置运行的过程中开启，从而能够使得维护人员在不停机的情况下对装置进行维护，从而能够提高生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种在线液体自动颗粒计数系统校准用颗粒物注入装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种在线液体自动颗粒计数系统校准用颗粒物注入装置的结构剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种在线液体自动颗粒计数系统校准用颗粒物注入装置的a结构局部放大示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种在线液体自动颗粒计数系统校准用颗粒物注入装置的结构流程示意图。
21.图中：1壳体、2检修门、3把手、4气泵、5控制器、6进料管、7进料盖、8排气管、9压力阀、10出料管、11电磁阀、12进气管、13卡环、14储料箱、15隔板、16储油腔、17油泵、18进油管、19排油管、20单向阀、21流量传感器、22电动机、23搅拌桨、24导料管、26密封环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请同时参见图1至图4，一种在线液体自动颗粒计数系统校准用颗粒物注入装置，包括壳体1，壳体1的内部一体成型有隔板15，且隔板15与壳体1的侧面外壁之间围绕有储油腔16，隔板15的顶部外壁上通过螺栓安装有油泵17，油泵17的型号优选为a2f5，用于带动液压油流动，且油泵17的输入端和输出端分别螺纹连接有进油管18和排油管19，进油管18和
排油管19远离油泵17的一端均贯穿至储油腔16的内部，壳体1的侧面内上一体成型有卡环13，且卡环13的顶部外壁上卡接有储料箱14，壳体1的顶部外壁上通过螺钉安装有气泵4，气泵4的型号优选为tgy30，用于为储料箱14加压，气泵4的输出端螺纹连接有进气管12，且进气管12的一端贯穿至储料箱14的内部，储料箱14的内部插接有导料管24，且导料管24与排油管19相互贯通，导料管24的外部套接有密封环26，用于防止泄露，壳体1的顶部外壁上通过螺栓安装有控制器5，控制器5的型号优选为tms320f28034pnt，用于控制其他电器元件的启闭，且控制器5分别与油泵17和气泵4呈电性连接。
24.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的本装置，本装置通过气压将储料箱14内部的标准颗粒注入液压油的内部，一方面能够有效地防止杂质进入液压油的内部，另一方面能够通过控制器5控制气泵4和流量传感器21，方便地控制液压油中标准颗粒的浓度。
25.进一步的，排油管19的侧面外壁上分别螺纹连接有单向阀20和流量传感器21，单向阀20用于防止液压油逆流，流量传感器2的型号优选为kgef
‑
101，用于测量液压油的流速，且流量传感器21与控制器5呈电性连接。
26.进一步的，隔板15的顶部外壁上通过螺栓安装有电动机22，电动机22的型号优选为4tnrk25gn
‑
a
‑
t，用于带动搅拌桨23转动，且电动机22与控制器5呈电性连接，电动机22的输出端通过联轴器固定连接有搅拌桨23，搅拌桨23用于对液压油进行搅拌，且搅拌桨23位于储油腔16的内部。
27.进一步的，壳体1的一侧外壁上插接有排气管8，排气管8用于平衡储油腔16内部的气压，且排气管8的一端贯穿至储油腔16的内部，排气管8远离储油腔16的一端螺纹连接有压力阀9，压力阀9用于控制排气挂8的通断。
28.进一步的，壳体1的一侧外壁上插接有出料管10，出料管10用于排出带有标准颗粒的液压油，且出料管10的一端贯穿至储油腔16的内部，出料管10远离储油腔16的一端螺纹连接有电磁阀11，电磁阀11用于控制出料管10的通断，且电磁阀11与控制器5呈电性连接。
29.进一步的，壳体1的顶部外壁上插接有进料管6，进料管6是标准颗粒的入口，且进料管6的一端贯穿至储料箱14的内部，进料管6的顶端螺纹连接有进料盖7。
30.进一步的，壳体1的一侧外壁上通过铰链转动连接有检修门2，检修门2能够方便维护人员对装置内部的部件进行维护，且检修门2的一侧外壁上螺纹连接有把手3。
31.采用上述设置的电动机22和搅拌桨23，电动机22带动搅拌桨23不断转动，能够使得液压油时刻流动，从而使得标准颗粒均匀地悬浮在液压油中，从而使得液压油各处标准颗粒的浓度相同，从而方便校准；设置的检修门2，检修门2能够在装置运行的过程中开启，从而能够使得维护人员在不停机的情况下对装置进行维护，从而能够提高生产效率。
32.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
33.实施例1
34.一种在线液体自动颗粒计数系统校准用颗粒物注入装置，包括壳体1，壳体1的内部一体成型有隔板15，且隔板15与壳体1的侧面外壁之间围绕有储油腔16，隔板15的顶部外壁上通过螺栓安装有油泵17，油泵17的型号优选为a2f5，用于带动液压油流动，且油泵17的输入端和输出端分别螺纹连接有进油管18和排油管19，进油管18和排油管19远离油泵17的
一端均贯穿至储油腔16的内部，壳体1的侧面内上一体成型有卡环13，且卡环13的顶部外壁上卡接有储料箱14，壳体1的顶部外壁上通过螺钉安装有气泵4，气泵4的型号优选为tgy30，用于为储料箱14加压，气泵4的输出端螺纹连接有进气管12，且进气管12的一端贯穿至储料箱14的内部，储料箱14的内部插接有导料管24，且导料管24与排油管19相互贯通，导料管24的外部套接有密封环26，用于防止泄露，壳体1的顶部外壁上通过螺栓安装有控制器5，控制器5的型号优选为tms320f28034pnt，用于控制其他电器元件的启闭，且控制器5分别与油泵17和气泵4呈电性连接。
35.其中，排油管19的侧面外壁上分别螺纹连接有单向阀20和流量传感器21，单向阀20用于防止液压油逆流，流量传感器2的型号优选为kgef
‑
101，用于测量液压油的流速，且流量传感器21与控制器5呈电性连接；隔板15的顶部外壁上通过螺栓安装有电动机22，电动机22的型号优选为4tnrk25gn
‑
a
‑
t，用于带动搅拌桨23转动，且电动机22与控制器5呈电性连接，电动机22的输出端通过联轴器固定连接有搅拌桨23，搅拌桨23用于对液压油进行搅拌，且搅拌桨23位于储油腔16的内部；壳体1的一侧外壁上插接有排气管8，排气管8用于平衡储油腔16内部的气压，且排气管8的一端贯穿至储油腔16的内部，排气管8远离储油腔16的一端螺纹连接有压力阀9，压力阀9用于控制排气挂8的通断；壳体1的一侧外壁上插接有出料管10，出料管10用于排出带有标准颗粒的液压油，且出料管10的一端贯穿至储油腔16的内部，出料管10远离储油腔16的一端螺纹连接有电磁阀11，电磁阀11用于控制出料管10的通断，且电磁阀11与控制器5呈电性连接；壳体1的顶部外壁上插接有进料管6，进料管6是标准颗粒的入口，且进料管6的一端贯穿至储料箱14的内部，进料管6的顶端螺纹连接有进料盖7；壳体1的一侧外壁上通过铰链转动连接有检修门2，检修门2能够方便维护人员对装置内部的部件进行维护，且检修门2的一侧外壁上螺纹连接有把手3。
36.工作原理：使用时，操作人员首先将进料盖7打开，然后通过进料管6向储料箱14的内部加入适量的标准颗粒，再将进料盖7重新盖好，然后将控制器5开启，控制器5控制气泵4、油泵17和、电动机22和流量传感器21开启，油泵17将储油腔16内部的液压油通过进油管18抽出，在通过排油管19重新注入，同时气泵4将洁净空气通过进气管12注入储料箱14的内部，使得储料箱14内部的标准颗粒通过导料管24进入排油管19的内部，并跟随排油管19内部的液压油进入储油腔16的内部，最后储油腔16内部多余的空气通过压力阀9和排气管8排出。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。