一种模具钢成品垂直度校验装置的制作方法

1.本实用新型涉及垂直度校验装置领域，特别是涉及一种模具钢成品垂直度校验装置。


背景技术：

2.模具钢具有硬度高和耐磨等特性，主要用于制作模具模套以及机械部件等，模具钢锻造完成后要经过平整度和垂直度等测试，如果尺寸达不到要求，需要进一步加工，现有的模具钢成品垂直度校验装置大都由工作台、竖杆、镭射灯等组成，镭射灯与竖杆固定连接，将模具钢放置在工作台上，镭射灯可以发出射线照射在模具钢的表面，通过观测镭射灯在模具钢外壁照射的形状和状态，进而判断该工件的垂直度是否合格，以便进行后续的高精度检测。
3.目前，现有的模具钢成品垂直度校验装置还存在部分缺陷，在校验时，大多是将模具钢成品放在装置顶部直接进行校验，大多不具备固定功能，在垂直度校验的过程中若误碰到模具钢容易导致模具钢发生位移，降低了垂直度校验的效率,且现有的模具钢成品垂直度校验装置大多只能进行高度调节，不具备水平调节的功能，在校验时，需不断调整模具的位置，操作较为麻烦，为此我们提出一种模具钢成品垂直度校验装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种模具钢成品垂直度校验装置，以解决上述背景技术中提出现有的模具钢成品垂直度校验装置还存在部分缺陷，在校验时，大多是将模具钢成品放在装置顶部直接进行校验，大多不具备固定功能，在垂直度校验的过程中若误碰到模具钢容易导致模具钢发生位移，降低了垂直度校验的效率,且现有的模具钢成品垂直度校验装置大多只能进行高度调节，不具备水平调节的功能，在校验时，需不断调整模具的位置，操作较为麻烦的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种模具钢成品垂直度校验装置，包括底座和支撑板，所述底座的底部设有支撑板，所述支撑板设有两个，分别位于底座底部的两侧，所述底座的顶部设有固定件，所述固定件和底座固定连接，所述固定件的一侧设有螺纹杆，所述螺纹杆和固定件通过螺纹连接，所述螺纹杆的一端设有旋钮，所述旋钮和螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的一端设有夹板，所述夹板和螺纹杆固定连接，所述底座的顶部设有第一滑槽，所述第一滑槽嵌设在底座的表面，所述第一滑槽的内部设有滑块，所述滑块和第一滑槽滑动连接，所述滑块的顶部设有固定板。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.当需要对模具钢成品进行垂直度校验时，将模具钢放在底座的顶部，转动旋钮，带动螺纹杆转动，从而带动夹板移动，进而对模具钢进行加紧，使其在校验时，不易移动，移动固定板，带动滑块在第一滑槽内滑动，从而对镭射灯进行水平方向的调节，为校验工作提供
了便捷，解决了现有的模具钢成品垂直度校验装置还存在部分缺陷，在校验时，大多是将模具钢成品放在装置顶部直接进行校验，大多不具备固定功能，在垂直度校验的过程中若误碰到模具钢容易导致模具钢发生位移，降低了垂直度校验的效率,且现有的模具钢成品垂直度校验装置大多只能进行高度调节，不具备水平调节的功能，在校验时，需不断调整模具的位置，操作较为麻烦的问题。
9.在进一步的技术方案中，所述固定板的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设有工字滑块，所述工字滑块和第二滑槽滑动连接，所述工字滑块的一侧设有安装板，所述安装板和工字滑块固定连接。
10.当需要对镭射灯的高度进行调节时，使工字滑块在第二滑槽内滑动，从而带动安装板移动，从而实现镭射灯的高度调节功能，通过设有的工字滑块，使其在第二滑槽内运行的更加稳定，不易发生偏移，避免校验结果不准确的现象，解决了现有技术中在进行高度调节时，稳定性不足的技术问题。
11.在进一步的技术方案中，所述安装板的一侧设有镭射灯，所述镭射灯和安装板固定连接，所述固定板的一侧设有刻度线。
12.通过设有的镭射灯，实现了校验的功能，通过设有的刻度线，可根据模具钢的厚度对镭射灯的高度进行调节，从而使测量结果更准确，提高了工作效率，解决了现有技术中工作效率较低的技术问题。
13.在进一步的技术方案中，所述第二滑槽的底部设有第一弹簧，所述第一弹簧嵌设在第二滑槽的内部，所述第一弹簧的顶部设有减震板。
14.通过设有的第一弹簧和减震板，实现了镭射灯的减震功能，避免了镭射灯直接和底座接触，操作损坏的问题，解决了现有技术中镭射灯不具备减震功能的技术问题。
15.在进一步的技术方案中，所述工字滑块的一侧设有固定架，所述固定板的一侧设有第三滑槽，所述固定架的一端和第三滑槽滑动连接。
16.当需要进行高度调节时，手握固定架，移动固定架，从而带动工字滑块在第二滑槽内滑动，进而带动镭射灯移动，实现了镭射灯高度调节的功能，通过设有的固定架，为工字滑块的滑动提供了便捷，解决了现有技术中高度调节时，操作较为麻烦的技术问题。
17.在进一步的技术方案中，所述固定架的一侧设有挡板，所述挡板和固定架固定连接，所述挡板的一侧设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端设有调节件。
18.通过设有的挡板，实现了第二弹簧的固定，通过设有的第二弹簧和调节件，实现了高度调节后的固定，提高了该设备在校验时的稳定性，解决了现有技术中校验时，稳定性不足的技术问题。
19.在进一步的技术方案中，所述调节件的一侧设有调节板，所述调节板和固定板固定连接，所述固定板的一侧设有把手。
20.通过设有的调节板,调节板和调节件相互配合，完成工字滑块的固定，通过设有的把手，方便了固定板的移动，从而实现固定板的横向调节功能，解决了现有技术中不具备横向调节功能的技术问题。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、通过设有的旋钮、螺纹杆和夹板，将模具钢放在底座的顶部，转动旋钮，带动螺纹杆转动，从而带动夹板移动，进而对模具钢进行加紧，使其在校验时，不易移动，移动固定
板，带动滑块在第一滑槽内滑动，从而对镭射灯进行水平方向的调节，为校验工作提供了便捷；
23.2、通过设有的工字滑块，使工字滑块在第二滑槽内滑动，从而带动安装板移动，从而实现镭射灯的高度调节功能，通过设有的工字滑块，使其在第二滑槽内运行的更加稳定，不易发生偏移，避免校验结果不准确的现象，解决了现有技术中在进行高度调节时，稳定性不足的技术问题；
24.3、通过设有的镭射灯，实现了校验的功能，通过设有的刻度线，可根据模具钢的厚度对镭射灯的高度进行调节，从而使测量结果更准确，提高了工作效率；
25.4、通过设有的第一弹簧和减震板，实现了镭射灯的减震功能，避免了镭射灯直接和底座接触，操作损坏的问题；
26.5、当需要进行高度调节时，手握固定架，移动固定架，从而带动工字滑块在第二滑槽内滑动，进而带动镭射灯移动，实现了镭射灯高度调节的功能，通过设有的固定架，为工字滑块的滑动提供了便捷；
27.6、通过设有的挡板，实现了第二弹簧的固定，通过设有的第二弹簧和调节件，实现了高度调节后的固定，提高了该设备在校验时的稳定性；
28.7、通过设有的调节板,调节板和调节件相互配合，完成工字滑块的固定，通过设有的把手，方便了固定板的移动，从而实现固定板的横向调节功能。
附图说明
29.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
30.图2是本实用新型实施例的侧面结构示意图；
31.图3是本实用新型实施例的顶部结构示意图；
32.图4是本实用新型实施例a的放大结构示意图；
33.图5是本实用新型实施例b的放大结构示意图。
34.附图标记说明：
35.1、底座；2、支撑板；3、固定件；4、旋钮；5、螺纹杆；6、夹板；7、第一滑槽；8、滑块；9、固定板；10、第二滑槽；11、工字滑块；12、安装板；13、镭射灯；14、刻度线；15、第一弹簧；16、减震板；17、固定架；18、第三滑槽；19、挡板；20、第二弹簧；21、调节件；22、调节板；23、把手。
具体实施方式
36.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
37.实施例：
38.如图1
‑
图5所示，一种模具钢成品垂直度校验装置，包括底座1和支撑板2，底座1的底部设有支撑板2，支撑板2设有两个，分别位于底座1底部的两侧，底座1的顶部设有固定件3，固定件3和底座1固定连接，固定件3的一侧设有螺纹杆5，螺纹杆5和固定件3通过螺纹连接，螺纹杆5的一端设有旋钮4，旋钮4和螺纹杆5固定连接，螺纹杆5的一端设有夹板6，夹板6和螺纹杆5固定连接，底座1的顶部设有第一滑槽7，第一滑槽7嵌设在底座1的表面，第一滑槽7的内部设有滑块8，滑块8和第一滑槽7滑动连接，滑块8的顶部设有固定板9。
39.上述技术方案的工作原理如下：
40.当需要对模具钢成品进行垂直度校验时，将模具钢放在底座1的顶部，转动旋钮4，带动螺纹杆5转动，从而带动夹板6移动，进而对模具钢进行加紧，使其在校验时，不易移动，移动固定板9，带动滑块8在第一滑槽7内滑动，从而对镭射灯13进行水平方向的调节，为校验工作提供了便捷，解决了现有的模具钢成品垂直度校验装置还存在部分缺陷，在校验时，大多是将模具钢成品放在装置顶部直接进行校验，大多不具备固定功能，在垂直度校验的过程中若误碰到模具钢容易导致模具钢发生位移，降低了垂直度校验的效率,且现有的模具钢成品垂直度校验装置大多只能进行高度调节，不具备水平调节的功能，在校验时，需不断调整模具的位置，操作较为麻烦的问题。
41.在另外一个实施例中，如图1所示，固定板9的一侧设有第二滑槽10，第二滑槽10的内部设有工字滑块11，工字滑块11和第二滑槽10滑动连接，工字滑块11的一侧设有安装板12，安装板12和工字滑块11固定连接。
42.当需要对镭射灯13的高度进行调节时，使工字滑块11在第二滑槽10内滑动，从而带动安装板12移动，从而实现镭射灯13的高度调节功能，通过设有的工字滑块11，使其在第二滑槽10内运行的更加稳定，不易发生偏移，避免校验结果不准确的现象。
43.在另外一个实施例中，如图1所示，安装板12的一侧设有镭射灯13，镭射灯13和安装板12固定连接，固定板9的一侧设有刻度线14。
44.通过设有的镭射灯13，实现了校验的功能，通过设有的刻度线14，可根据模具钢的厚度对镭射灯13的高度进行调节，从而使测量结果更准确，提高了工作效率。
45.在另外一个实施例中，如图4所示，第二滑槽10的底部设有第一弹簧15，第一弹簧15嵌设在第二滑槽10的内部，第一弹簧15的顶部设有减震板16。
46.通过设有的第一弹簧15和减震板16，实现了镭射灯13的减震功能，避免了镭射灯13直接和底座1接触，操作损坏的问题。
47.在另外一个实施例中，如图1所示，工字滑块11的一侧设有固定架17，固定板9的一侧设有第三滑槽18，固定架17的一端和第三滑槽18滑动连接。
48.当需要进行高度调节时，手握固定架17，移动固定架17，从而带动工字滑块11在第二滑槽10内滑动，进而带动镭射灯13移动，实现了镭射灯13高度调节的功能，通过设有的固定架17，为工字滑块11的滑动提供了便捷。
49.在另外一个实施例中，如图5所示，固定架17的一侧设有挡板19，挡板19和固定架17固定连接，挡板19的一侧设有第二弹簧20，第二弹簧20的一端设有调节件21。
50.通过设有的挡板19，实现了第二弹簧20的固定，通过设有的第二弹簧20和调节件21，实现了高度调节后的固定，提高了该设备在校验时的稳定性。
51.在另外一个实施例中，如图1所示，调节件21的一侧设有调节板22，调节板22和固定板9固定连接，固定板9的一侧设有把手23。
52.通过设有的调节板22,调节板22和调节件21相互配合，完成工字滑块11的固定，通过设有的把手23，方便了固定板9的移动，从而实现固定板9的横向调节功能。
53.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。