试件预切缝装置

1.本实用新型涉及道路工程技术领域，特别是涉及一种试件预切缝装置。


背景技术：

2.近年来，随着道路工程技术以及沥青路面测试技术的快速发展，与沥青混合料试件及混凝土试件配套的实验仪器也越来越完善。然而市面上常见的沥青混合料试件专用切割机通常用于板型试件、圆柱体试件等较大试件的切割。
3.对于沥青混合料半圆弯试件断裂试验所需要的不同位置以及角度的预制切缝，常见的切割机无法对沥青混合料半圆弯试件进行多角度及多位置切割。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要针对上述问题，提供一种试件预切缝装置，用于切割半圆弯形的沥青混合料试件，该试件预切缝装置结构简单，操作方便，能够对半圆弯形试件的预切缝进行多角度及多位置切割。
5.本实用新型提供了一种试件预切缝装置，包括工作台、移动架、升降组件、转动组件及切割组件；
6.所述升降组件可活动地设置于所述移动架以沿着所述移动架的轴向方向升降，所述转动组件可转动地设置于所述升降组件，所述试件固定于所述转动组件；
7.所述切割组件设置于所述工作台，用于切割试件；所述移动架可滑动地设置于所述工作台，以沿着x轴方向靠近或远离所述切割组件；
8.所述升降组件包括升降板和移动板，所述移动板可活动地设置于所述升降板，以相对于所述升降板沿着y轴方向移动，所述升降组件可活动地设置于所述移动架，以沿着所述移动架的轴向方向所在的z轴方向升降；
9.所述转动组件可转动地设置于所述移动板，并用于在yoz平面内转动，所述试件设置于所述转动组件与所述升降板之间且随着所述转动组件的转动而转动，以改变试件相对于所述切割组件的位置。
10.如此设置，通过将移动架可活动地设置于工作台，以带动升降组件沿x轴方向靠近或远离切割组件。通过升降组件的升降板，以带动转动组件沿z轴方向的移动，通过升降组件的移动板，以带动转动组件相对于升降板沿y轴方向移动。通过转动组件的设置，以带动试件在yoz平面内转动，进而使得试件能够在x轴方向、z轴方向以及y轴方向上的移动同时在yoz平面内转动，能够实现对于试件不同角度及位置的切割。
11.在其中一个实施例中，所述转动组件包括固定件和转动件，所述固定件可活动地安装于所述转动件，以将试件固定于转动件，跟随转动件在yoz平面内转动。
12.如此设置，通过将固定件可活动地固定于转动件，以使得将试件固定于转动件的同时能够调整固定件位置，以便于固定件固定不同尺寸的试件。
13.在其中一个实施例中，所述移动板开设有半圆形滑槽，所述转动件设置有与所述
半圆形滑槽配合的半圆形滑轨，以使得所述转动件与所述移动板滑动连接。
14.如此设置，通过移动板开设的半圆形滑槽与在转动件设置的滑轨间的配合，以使得移动板与转动件能够滑动连接。
15.在其中一个实施例中，所述移动板上设有刻度盘，所述转动件上设有指针以适配所述刻度盘。
16.如此设置，通过在移动板上设有刻度盘，转动件上设有指针，以使得使用者在调整转动件的转动的过程中具有参考的角度，方便使用者对于试件转动角度的调整。
17.在其中一个实施例中，所述转动组件还包括紧固件，所述紧固件用于将转动件紧固或放松于所述移动板。
18.如此设置，通过紧固件，以便于调整转动件相对于移动板的位置。
19.在其中一个实施例中，所述移动板还开设有移动位，所述移动位用于调节所述移动板在yoz平面内相对于升降板的移动。
20.如此设置，通过在移动板开设移动位，以使得移动板能够通过移动位调整相对于升降板的位置，实现移动板在yoz平面内相对于升降板的移动。
21.在其中一个实施例中，所述升降板开设有升降位，所述升降板通过所述升降位可活动地连接所述移动架，以所述升降板在z轴方向上移动。
22.如此设置，通过升降位将升降板可活动地连接于所述移动架，以使得升降板连接于所述移动架的同时能够在z轴方向上移动。
23.在其中一个实施例中，所述切割组件包括锯片及电机，所述锯片设置于所述工作台，用于切割试件；
24.所述电机的输出轴连接于所述锯片，以带动所述锯片旋转。
25.如此设置，通过设置电机，将电机的输出轴连接于锯片，以提升该试件预切缝装置的自动化程度，便于使用者的操作。
26.在其中一个实施例中，所述切割组件还包括升降架，所述电机安装于所述升降架，所述升降架用于控制电机的升降。
27.如此设置，通过设置升降架，以便于电机与电机输出轴连接的锯片升降，进而能够调整锯片对于试件切割的深度。
28.在其中一个实施例中，所述工作台开设有移动架滑槽，所述移动架滑槽与所述锯片平行设置，所述移动架设置有与移动架滑槽匹配的滑轨。
29.如此设置，通过在工作台开设移动架滑槽，在移动架设置有与移动架滑槽匹配的滑轨，以使得移动架能够通过移动架滑槽与滑轨与工作台滑动连接。
附图说明
30.图1为本实用新型提供的一实施例试件预切缝装置的结构示意图；
31.图2为图1实施例升降板的结构示意图；
32.图3为图1实施例移动板的结构示意图；
33.图4为图1实施例转动件的结构示意图；
34.图5为图1中实施例省略部分结构的示意图；
35.图6为图1中实施例切割组件的结构示意图。
36.附图标记：10、工作台；11、移动架滑槽；20、移动架；30、升降组件；31、升降板；311、升降位；32、移动板；321、移动位；322、半圆形滑槽；323、刻度盘；33、管水准器；40、转动组件；41、固定件；411、竖直部；412、弯折部；42、转动件；421、指针；422、半圆形滑轨；43、紧固件；50、切割组件；51、锯片；52、电机；53、升降架；531、调节杆。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
38.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
39.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
40.在道路工程技术领域中，常需要对沥青混合料试件、混凝土试件进行断裂试验，目前现有技术中的专用切割装置通常用于板型试件、圆柱体试件等较大试件或虽然能够对于半圆弯形的试件进行切割，但无法进行多角度、多位置的切割而影响试验的准确性。
41.针对上述技术问题，本实用新型有必要提供一种预切缝装置，该预切缝装置能够调整半圆弯形的试件的固定位置，改变试件相对于切割组件50的位置，进而实现该预切缝装置对于试件多角度、多位置的切割。
42.为了更好地描述，如图1所示，以升降板31升降运动方向设为z轴(即竖直方向或上下方向)，以移动架20沿工作台10朝向锯片51移动的方向设为x轴方向，沿着垂直于z轴和x轴的方向设为y轴方向。
43.如图1所示，为本实用新型提供的一种预切缝装置，该装置包括工作台10、移动架20、升降组件30、转动组件40及切割组件50。升降组件30可活动地设置于移动架20以沿着移动架20的轴向方向升降，转动组件40可转动地设置于升降组件30，试件固定于转动组件40。切割组件50设置于工作台10，用于切割试件。移动架20可滑动地设置于工作台10，以沿着x轴方向靠近或远离切割组件50，用于带动升降组件30及转动组件40沿着x轴方向靠近或远离切割组件50。
44.进一步地，升降组件30包括升降板31和移动板32，移动板32可活动地设置于升降板31，以相对于升降板31沿着y轴方向移动，升降组件30可活动地设置于移动架20，以沿着移动架20的轴向方向所在的z轴方向升降。转动组件40可转动地设置于移动板32，并用于在yoz平面内转动，试件设置于转动组件40与升降板31之间且随着转动组件40的转动而转动，以改变试件相对于切割组件50的位置。
45.可以理解的是，通过将移动架20可活动地设置于工作台10，以带动升降组件30沿x
轴方向靠近或远离切割组件50。通过升降组件30的升降板31，以带动转动组件40沿z轴方向的移动，通过升降组件30的移动板32，以带动转动组件40相对于升降板31沿y轴方向移动。通过转动组件40的设置，以带动试件在yoz平面内转动，进而使得试件能够在x轴方向、z轴方向以及y轴方向上的移动同时在yoz平面内转动，实现了该试件预切缝装置对于试件不同角度及位置的切割。
46.进一步地，工作台10大致呈方形，开设有移动架滑槽11。两个移动架滑槽11沿x轴方向设置，分别与锯片51所处位置平行。进一步地，移动架20为长条矩形，数目为两个，且包括滑轨。将移动架20的滑轨与长条矩形垂直连接，移动架20的滑轨能够与移动架滑槽11相配合并能够产生相对滑动，两个移动架20的滑轨分别设置于两个移动架滑槽11。优选地，将移动架滑槽11底部设置滚珠，进而提升移动架20移动的便利性。通过在工作台10开设移动架滑槽11，在移动架20设置有与移动架滑槽11匹配的滑轨，以使得移动架20能够通过移动架滑槽11与移动架20的滑轨与工作台10滑动连接。
47.如图1至图3所示，升降组件30包括升降板31及移动板32。具体地，升降板31大致呈矩形，升降板31的两端均设有与移动架20配合的升降位311，为了便于理解，选取其中一个移动架20及升降位311进行描述。升降位311套设于移动架20，以实现与移动架20间的滑动连接。升降位311用于调节移动板32在z轴方向上相对于工作台10的移动，以使得升降板31能够实现相对于工作台10在z轴上的升降。值得一说的是，升降板31的升降位311的侧壁开设有螺纹孔，以便于通过旋紧或旋松螺母实现升降板31相对于移动架20的固定及放松，进而使得升降板31能够相对于移动架20进行调节。本实用新型不限制升降位311的形状，与移动架20的形状配合即可。
48.此外，为了便于使用者对于升降板31的两端升降位311能够保持在同一平面，还可以在升降板31设置管水准器33。可以理解的是，本实用新型不限制管水准器33的放置位置，只要能够便于使用者观察即可。
49.进一步地，升降组件30还包括移动板32，移动板32开设有移动位321及半圆形滑槽322。在本实施方式中，移动位321为长条形贯穿孔，移动位321用于调节移动板32在yoz平面内相对于升降板31的移动。值得一说的是，升降板31相对于移动位321对应地开设有螺纹孔，通过使用螺母穿过移动位321并螺纹连接于升降板31，以使得移动板32能够可活动地固定于升降板31。由于移动位321为长条形，以供螺母调整，因此能够改变相对于升降板31的位置，实现移动板32在yoz平面内相对于升降板31的移动。为了移动板32更加牢固地固定于升降板31，本实施方式将移动位321设置为两个，与此对应地在升降板31设置两个螺纹孔。
50.此外，移动板32还开设有半圆形滑槽322，半圆形滑槽322开设于移动板32的下方用于滑动连接转动组件40。值得一说的是，为了方便使用者对于移动板32相对升降板31在y轴方向上的移动，还可以在升降板31上设置刻度，以便于使用者将移动板32和升降板31的相对位置进行观察。
51.如图5所示，转动组件40包括转动件42、固定件41及紧固件43。转动件42设置有与移动板32的半圆形滑槽322配合的滑轨。半圆形滑轨422嵌入于半圆形滑槽322中，并能够与半圆形滑槽322发生相对滑动，以使得转动件42与移动板32实现滑动连接。具体地，半圆形滑槽322为“t”型的凹槽，半圆形滑轨422为“t”型的凸轨，以使得半圆形滑轨422能牢固的安装于半圆形滑槽322中，提升半圆形滑槽322与半圆形滑轨422的卡接效果，同时也提升了该
预切缝装置的可靠性。可以理解的是，也可以将半圆形滑槽322设置于转动件42，将半圆形滑轨422设置于移动板32，只要能够实现二者的滑动连接即可。此外，半圆形滑轨422还开设有螺纹孔，用于固定件41的安装。
52.如图1至图4所示，固定件41可活动地安装于转动件42，以将试件固定于转动件42，跟随转动件42在yoz平面内转动。通过将固定件41可活动地固定于转动件42，以使得试件固定于转动件42的同时能够调整固定件41位置，以便于固定件41固定不同尺寸的试件。具体地，固定件41大致为呈“l”型，包括竖直部411与弯折部412，竖直部411在z轴方向上开设有长条状的腰型孔，以便于采用螺母穿过腰型孔与转动件42螺纹连接将固定件41固定于转动件42。由于为长条状的腰型孔，同时也便于了固定件41的移动。固定件41的弯折部412用于承载试件，竖直部411、弯折部412、移动板32的半圆形滑轨422及升降板31朝向竖直部411的侧壁围成的容置空间用于放置试件。
53.可以理解的是，当将试件放入弯折部412的上方时,试件也置于了容置空间，通过旋松螺母调节竖直部411沿z轴方向的高度，以适应不同大小尺寸的试件。当试件贴合于半圆形滑轨422及弯折部412时，旋紧螺母即可完成固定件41对于试件的固定。再通过转动半圆形滑轨422在yoz平面内转动一定角度，进而能够调整试件转动角度。为了保证半圆形滑轨422在yoz平面内转动一定角度后保持固定，转动组件40还包括紧固件43，以通过紧固件43将滑轨固定于移动板32。
54.在本实施方式中，紧固件43采用螺母的方式将半圆形滑轨422固定于半圆形滑槽322。具体地，在移动板32的侧壁开设有螺纹孔，能够使用螺母穿过螺纹孔，通过旋紧螺母以实现螺母对于半圆形滑轨422的抵持，以将半圆形滑轨422固定于半圆形滑槽322。同时半圆形滑槽322也提供对于半圆形滑轨422的支持力，进而保证半圆形滑轨422牢固的设置于半圆形滑槽322中。当需要调节半圆形滑轨422相对于半圆形滑槽322的角度时，通过旋松螺母使得螺母脱离于半圆形滑轨422。进而能够实现半圆形滑轨422与半圆形滑槽322产生相对移动，以便于调节半圆形滑轨422相对于半圆形滑槽322的位置。可以理解的是，紧固件43也可以为其他形式，只要能够便于使用者实现通过紧固件43对于半圆形滑轨422及半圆形滑槽322之间的固定及脱离即可。
55.值得一说的是，为了方便使用者对于试件转动角度的调整，移动板32上设有刻度盘323，转动件42上设有指针421以适配刻度盘323。通过在移动板32上设有刻度盘323，转动件42上设有指针421，以使得使用者在调整转动件42的转动的过程中具有参考的角度。
56.具体地，当需要对试件的预切缝进行10度的角度的切割时。根据图1至图4所示，旋松紧固件43以使得半圆形滑轨422相对于半圆形滑槽322产生相对移动。观察半圆形滑轨422的指针421与刻度盘323对应10度的位置，并通过将转动半圆形滑轨422调整至半圆形滑槽322的对应10度的位置，调整完成后即可旋紧紧固件43以使得半圆形滑轨422固定于半圆形滑槽322并得到试件预切缝所需要的角度10度。之后通过推动移动架20至切割组件50即可对于角度调整完成后的试件进行切割。当需要对试件预切缝进行80度的角度切割时，则按照上述操作，将半圆形滑轨422调整至半圆形滑槽322对应的80度位置。当需要对试件预切缝进行90度的角度切割时，则按照上述操作，将半圆形滑轨422调整至半圆形滑槽322对应的90度位置即可。由此本实用新型实现了对于试件所需的角度预切缝的切割，操作简单并可以及时调整所需角度。
57.如图5至6所示，切割组件50包括锯片51、电机52及升降架53，锯片51设置于工作台10，用于切割试件；电机52安装于工作台10下方安装架，电机52的输出轴连接于锯片51，以带动锯片51旋转。通过设置电机52，将电机52的输出轴连接于锯片51，以提升该试件预切缝装置的自动化程度，便于使用者的操作。升降架53还设有调节杆531，用于调节升降架53的高度。通过设置升降架53，以便于调整电机52与电机52输出轴连接的锯片51进行升降，进而能够调整锯片51相对对于试件切割的深度，以能够调整试件被切割的深度。
58.为了更好地描述本实施方式中该试件预切缝装置的使用以及对于半圆弯形的试件的使用，请一并参阅图1至图6。
59.当需要切割不规则外形的试件以及需要对该试件进行多角度及多位置进行切割时。首先，将试件放置于“l”形固定件41，通过弯折部412以承载试件，然后在z轴方向上移动固定件41，以使得试件能够抵持于半圆形滑轨422的内壁，且不发生晃动，此时即可旋紧螺母以将试件固定于半圆形滑轨422、固定件41围成及升降板31围成的容置空间。
60.其次，可以根据所需切割的预切缝角度及位置进行相适应的调整移动板32及半圆形滑轨422，具体方式为：由试件预切缝所需切割的深度进行大致地调整升降板31高度，旋松升降位311的侧壁螺母，以使得升降位311相对于移动架20能够产生相对滑动，当调整到合适高度时，观察管水准器33以保证升降板31处于水平状态，然后旋紧升降位311螺母以将升降板31固定。当需要切割试件在y轴方向上的预切缝位置时，旋松移动位321上的螺母，以使得移动板32与升降板31能够相对移动，以升降板31上的可读及移动板32上的刻度盘323进行参考，根据需要进行调整移动板32相对于升降板31在y轴方向上的位置，调整完成后旋紧螺母以将移动板32固定于升降板31。当需要切割试件在yoz平面上切割不同角度的预切缝位置时，旋松紧固件43以使得半圆形滑轨422相对于半圆形滑槽322产生相对移动，通过转动半圆形滑轨422进行调整与半圆形滑槽322的相对位置，调整过程中以移动板32上的刻度盘323及半圆形滑轨422的刻度作为参考，调整完成后即可旋紧紧固件43以使得半圆形滑轨422固定于半圆形滑槽322。由此完成了对于试件所需切割角度及位置的调节。
61.最后，启动电机52，推动移动架20朝向x轴方向上移动进行切割试件，当需要调整试件预切缝切割的深度时，可以调整升降架53上的调节杆531以进行升高或降低电机52，以达到增加或降低预切缝深度的目的。
62.可以理解的是，对于不同形状的试件及预切缝角度、位置、深度不同的需求，可根据实际需要对转动组件、升降组件及切割组件进行适应性操作，上述操作方式仅为其中一种。
63.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
64.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。