一种自动化测漏工装的制作方法

1.本实用新型涉及自动化测漏工装领域，特别涉及一种自动化测漏工装。


背景技术：

2.目前，在许多行业产品的生产中都需要进行气密性检测，尤其是各种医用产品，如果气密性不达标，就会威胁到使用产品的病人的生命安全，酿成严重的安全事故,因此,高效精确的气密性检测装置对医用产品的生产具有重要意义。
3.现有的医用产品气密性检测一般使用将产品浸入水中进行测漏的方法，测试后产品需要自然干燥后才能使用，许多步骤需要人工操作，检测步骤较为复杂，自动化程度较低，且设备只能对单一种类的产品进行检测，价格昂贵，局限性较大。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种自动化测漏工装。
5.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种自动化测漏工装，包括测试箱体，垂直设置在所述测试箱体上的控制面板，所述测试箱体内部设有压力传感器模组、流量传感器模组、电磁阀模组和精密调压阀模组，所述测试箱体设有测试回路，所述测试回路内部件通过通气管路进行连通，所述测试箱体外侧设有空气过滤调压阀，所述控制面板安装有触控屏与电源开关，测试时，将待测产品安装在测试回路中，通过空气过滤调压阀对测试回路进行通气，使用触控屏对测试回路中压力、流量、流速、时间参数进行数据采集与调节，并实时显示出测试回路气体泄露速率。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述测试回路包括管道产品测试回路、气囊产品测试回路、腔体产品测试回路。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述压力传感器模组、流量传感器模组包括多个传感器，所述电磁阀模组与精密调压阀模组包括多个阀体。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述管道产品测试回路包括通气口、排气口，所述通气口与排气口固设于所述测试箱体上端面，所述通气口包括通气口一与通气口二，所述通气口二通过流量传感器一与电磁阀一连通，所述电磁阀一与精密调压阀一连通，所述精密调压阀一与压力传感器一、空气过滤调压阀连通，所述通气口二与电磁阀二连通，所述电磁阀二与精密调压阀二连通，所述精密调压阀二与压力传感器二、空气过滤调压阀连通；所述排气口包括排气口一、排气口二，所述排气口一与压力传感器五、电磁阀五连通，所述排气口二与电磁阀六连通。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述气囊产品测试回路包括固定架，所述固定架固设于所述测试箱体上端面，所述固定架可用于固定气囊产品，所述气囊产品与通气口一连接，所述通气口一通过流量传感器二与电磁阀三连通，所述电磁阀三与精密调压阀三连通，所述精密调压阀三与压力传感器三、空气过滤调压阀连通。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述腔体产品测试回路包括缓冲瓶接口、缓冲瓶，
所述缓冲瓶接口安装在所述测试箱体上端面，所述缓冲瓶接口与缓冲瓶瓶口相连接，所述缓冲瓶安装在所述测试箱体内部，所述缓冲瓶与压力传感器四连通，所述缓冲瓶通过流量传感器三与电磁阀四连通，所述电磁阀四与精密调压阀四连通，所述精密调压阀四与空气过滤调压阀连通。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述固定架为三角形框架结构。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述测试箱体上端面上还设有开始按钮与复位按钮。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述控制面板上设有用于显示测试结果的状态指示灯。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述测试箱体底部设有若干脚轮。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、本实用新型使用了对产品内部进行通气测试的方法，降低了气密性检测的时间，操作步骤更加简单；
18.2、本实用新型使用触控屏通过plc控制系统对多种参数进行采集与修改，并实时显示出测试回路气体泄露速率，实现了自动检测、自动判断合格性，操作简单、方便，数据直观显示，大大提高了产品检测速率与准确性；
19.3、本实用新型实现了对多种产品不同压力下连接密封性的检测，对提高产品检测速率和降低检测成本有重大意义。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.附图1为测漏工装整体结构示意图一；
22.附图2为测漏工装整体结构示意图二；
23.附图3为测漏工装主视图；
24.附图4为产品测试流程图。
25.图中：1为测试箱体，2为控制面板，3为压力传感器模组，4为流量传感器模组，5为电磁阀模组，6为精密调压阀模组，7为空气过滤调压阀，8为触控屏，9为电源开关，10为通气口，11为排气口，12为固定架，13为缓冲瓶接口，14为缓冲瓶，15为开始按钮，16为复位按钮，17为状态指示灯，18为脚轮。
具体实施方式
26.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1所示，一种自动化测漏工装，包括测试箱体1，垂直设置在所述测试箱体1上
的控制面板2，所述测试箱体1内部设有压力传感器模组3、流量传感器模组4、电磁阀模组5和精密调压阀模组6，所述测试箱体1设有测试回路，所述测试回路内部件通过通气管路进行连通，所述测试箱体1外侧设有空气过滤调压阀7，所述控制面板2安装有触控屏8与电源开关9，测试时，将待测产品安装在测试回路中，通过空气过滤调压阀7对测试回路进行通气，使用触控屏8对测试回路中压力、流量、流速、时间参数进行数据采集与调节，并实时显示出测试回路气体泄露速率。
28.优选的，电磁阀模组5包括的电磁阀选用二位直通电磁阀，以便于稳定控制通气口10与排气口11的通断；所述空气过滤调压阀7连接手滑阀，对通入设备的空气进行过滤与压力调节。
29.在一个具体的实施例中，进一步的，所述测试回路包括管道产品测试回路、气囊产品测试回路、腔体产品测试回路。
30.在一个具体的实施例中，进一步的，所述压力传感器模组3、流量传感器模组4包括多个传感器，所述电磁阀模组5与精密调压阀模组6包括多个阀体。
31.优选的，在本实施例中压力传感器模组3设有5个压力传感器，所述流量传感器模组4设有3个流量传感器，所述电磁阀模组5设有6个电磁阀，所述精密调压阀模组6设有4个精密调压阀。
32.在一个具体的实施例中，进一步的，所述管道产品测试回路包括通气口10、排气口11，所述通气口10与排气口11固设于所述测试箱体1上端面，所述通气口10包括通气口一与通气口二，所述通气口二通过流量传感器一与电磁阀一连通，所述电磁阀一与精密调压阀一连通，所述精密调压阀一与压力传感器一、空气过滤调压阀7连通，所述通气口二与电磁阀二连通，所述电磁阀二与精密调压阀二连通，所述精密调压阀二与压力传感器二、空气过滤调压阀7连通；所述排气口11包括排气口一、排气口二，所述排气口一与压力传感器五、电磁阀五连通，所述排气口二与电磁阀六连通。
33.优选的，本实施例中通气口10分别为 30sccm（标椎大气压下每分钟毫升数）与100sccm，以满足对流速范围要求不同的产品的测试。
34.在一个具体的实施例中，进一步的，所述气囊产品测试回路包括固定架12，所述固定架12固设于所述测试箱体1上端面，所述固定架12可用于固定气囊产品，所述气囊产品与通气口一连接，所述通气口一通过流量传感器二与电磁阀三连通，所述电磁阀三与精密调压阀三连通，所述精密调压阀三与压力传感器三、空气过滤调压阀7连通。
35.在一个具体的实施例中，进一步的，所述腔体产品测试回路包括缓冲瓶接口13、缓冲瓶14，所述缓冲瓶接口13安装在所述测试箱体1上端面，所述缓冲瓶接口13与缓冲瓶14瓶口相连接，所述缓冲瓶14安装在所述测试箱体1内部，所述缓冲瓶14与压力传感器四连通，所述缓冲瓶14通过流量传感器三与电磁阀四连通，所述电磁阀四与精密调压阀四连通，所述精密调压阀四与空气过滤调压阀7连通；所述腔体产品测试回路也可用于麻醉用针针座连接处气密性测试。
36.优选的，在本实施例中缓冲瓶14选用5l容量瓶，且下方设置带有固定架的支撑平台，以保证缓冲瓶14结构的稳定性。
37.在一个具体的实施例中，进一步的，所述固定架12为三角形框架结构，可使产品的安装更加稳固。
38.在一个具体的实施例中，进一步的，所述测试箱体1上端面上还设有开始按钮15与复位按钮16。
39.在一个具体的实施例中，进一步的，所述控制面板2上设有用于显示测试结果的状态指示灯17。
40.优选的,本实施例中使用红色指示灯与绿色指示灯,产品测试合格时绿色指示灯亮,产品测试不合格时红色指示灯亮。
41.在一个具体的实施例中，进一步的，所述测试箱体底部设有若干脚轮18，使得测漏工装可以便捷的进行移动，保证了测漏工装的灵活性与机动性。
42.优选的，在本实施例中测试箱体1一侧设有配电箱，所述配电箱内设有plc控制系统，plc控制系统使用ad模块采集读取各模块输出量，触控屏8与plc控制系统之间通过rs-485通讯进行连接，以实现对多种参数进行修改，并实时显示出测试回路气体泄露速率的功能。
43.测试前准备：将空气过滤调压阀7与手滑阀连接，确认安全的情况下插上电源插头并打开手滑阀给设备送气，打开电源开关9后触控屏8发出一声蜂鸣则正常开机，然后在触控屏8界面选择进行测试的产品。
44.管道产品检测：以呼吸回路为例，在进行测试时，首先调节精密调压阀一使压力传感器一达到设定值，调节精密调压阀二使压力传感器二达到设定值，呼吸回路一端连接在通气口二（100sccm）上，另一端连接在排气口一和排气口二上；按下复位按钮16，使设备完成复位，然后按下开始按钮15进行测试；产品开始检测后，电磁阀二先导通进行充气，达到设定压力（压力传感器五显示值）后电磁阀二断开；电磁阀一导通进行补压，通过流量传感器一在单位时间内的流速判断产品是否漏气是否合格；完成测试后电磁阀五和电磁阀六导通进行排气。
45.气囊产品测试：以麻醉面罩为例，在进行检测时，首先调节精密调压阀三使压力传感器三达到设定值，麻醉面罩安装在固定架12上，一端连接在通气口一上，另一端连接在面罩气囊上；按下复位按钮16，使设备完成复位，然后按下开始按钮15进行测试；产品开始检测后，电磁阀三导通进行充气，通过流量传感器二计算出单位时间内气囊内充气量大小判断气囊是否漏气是否合格；完成测试后按压麻醉面罩气囊上气阀进行排气。
46.腔体产品测试：以人工鼻为例，在进行检测时，首先调节精密调压阀四使压力传感器四达到设定值，人工鼻一端连接在缓冲瓶接口13上，另一端用胶塞堵住；按下复位按钮16，使设备完成复位，然后按下开始按钮15进行测试；产品测试开始后电磁阀四导通，气体通过流量传感器三进入缓冲瓶14，缓冲瓶14内的压力通过压力传感器四进行检测，通过测试单位时间内流速大小判断产品是否漏气是否合格；测试完成后取下人工鼻上胶塞进行排气。
47.在进行每种产品的测试前,首先要进行气流阻力测试, 在触控屏8上设置好相关参数，调节精密调压阀至相应的要求,分别进行无产品状态与有产品状态下的压力测试,计算出压力增长量并于触控屏上显示。
48.测试结束并进行设备复位后，可进行后续测试，也可在触控屏8上选择其他产品进行测试。完成所有测试后取下产品并按下电源开关9切断电源，关闭手滑阀切断气源即可。
49.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非
受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。