一种带有多重防护结构的钢筋冷弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属材料弯曲设备技术领域，尤其涉及一种带有多重防护结构的钢筋冷弯装置。


背景技术：

2.钢筋以优异的抗拉强度弥补了混泥土的缺陷，在工程建设中以二者共同工作组成钢筋混凝土在建筑结构中普遍应用；其中，钢筋的性能直接影响工程质量的优劣；钢筋的性能主要体现在拉伸和冷弯两个方面。钢筋的冷弯实验通过将钢筋放置在压滚上侧，通过液压缸输出轴下的液压头进行冷弯；
3.现有的钢筋冷弯装置在使用过程中，液压头均为焊接固定，只能对钢筋进行一种固定半径的圆弧形压弯测试，但是针对不同粗细的钢筋，需要根据试验要求更换钢筋冷弯装置进行冷压，使钢筋达到实验所需半径的圆弧压弯测试，导致其实用性较低。


技术实现要素：

4.根据以上技术问题，本实用新型提供一种带有多重防护结构的钢筋冷弯装置，其特征在于包括工作台、支架、气杆、支板、透明隔板、固定机构、冷弯机构，所述工作台下侧通过螺栓安装有支架，所述工作台上侧通过螺栓安装有气杆，所述气杆的输出轴上侧焊接有支板，所述支板下侧通过螺栓安装有固定机构，所述工作台上侧设置有冷弯机构，所述冷弯机构外侧设置有透明隔板，所述透明隔板通过螺栓在工作台上侧，所述工作台内开设有滑槽；
5.所述固定机构包括移动块、压滚、固定框、固定块、螺杆、分块、连接转头、电机，所述滑槽内设置移动块，所述移动块上侧焊接有压滚，所述压滚外侧开设有凹槽，所述压滚内开设有螺纹槽，所述工作台上侧焊接有固定框，所述固定框内设置有固定块，所述固定块内侧焊接有螺杆，所述螺杆中间位置焊接有分块，所述螺杆以分块为中两侧设置有方向相反的螺纹，所述螺杆位于压滚的螺纹槽内，所述螺杆右侧焊接有连接转头，所述连接转头与电机输出轴咬合，所述电机位于工作台上侧，所述移动块为“凸”形结构，所述滑槽为“凸”形结构，所述移动块在滑槽内为滑动结构；
6.所述冷弯机构包括连接块、卡块、液压头、卡杆、拉板、弹簧架、橡胶头，所述连接块内开设有卡槽，所述卡槽内设置有卡块，所述卡块内开设有固定槽，所述卡槽右侧开设有移动槽，所述卡块下侧焊接有液压头，所述移动槽内设置有卡杆，所述卡杆内侧通过胶水粘连有橡胶头，所述卡杆外侧焊接有拉板，所述卡杆外侧套装有弹簧架，所述弹簧架一侧焊接在拉板内侧，所述弹簧架另一侧焊接在连接块外侧，所述卡块为“凸”形结构，所述卡槽为“凸”形结构，所述卡块与卡槽为拼接结构，所述卡杆与固定槽为拼接结构。
7.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在工作台上设置固定机构，固定机构上侧设置有冷弯机构；在使用时，操作人员启动电机，电机的输出轴与连接转头咬合带动连接转头旋转，连接转头带动螺杆旋转，螺杆中分块两侧的对向螺纹使其压滚反向运动，达到
调节压滚间的距离达到试验所需距离；操作人员再通向外拉动拉板，拉板拉伸弹簧架的同时带动卡杆外移，使其卡杆移出固定槽，向外取出卡块，即完成对液压头的拆卸；再根据试验所需的冷弯半径更换液压头，安装时，同理，操作人员向外侧拉动拉板，将更换后的液压头上侧卡块插入连接块卡槽内，插入完成后，操作人员松开拉板，拉板受弹簧架的弹力回收进入卡块内的固定槽中完成固定安装；本实用新型通过此结构设计，能根据不同粗细的钢筋的试验要求，灵活方便的调节冷弯装置中固定机构的压滚距离及冷弯机构中不同半径的液压头，不需要更换其他冷弯装置才能进行试验，提高了其冷弯装置的实用性；
8.本实用新型通过在压滚内开设有凹槽，防止钢筋在冷弯时发生移动，导致偏移弹出伤害测试人员；再通过在工作台前后设置透明隔板，透明隔板能方便测试人员观察钢筋在压弯过程中是否断裂，并且能防止钢筋断裂后飞溅伤害测试人员；通过此多重防护设计结构，确保了钢筋冷弯装置使用的安全性。
附图说明
9.图1为本实用新型剖视图；
10.图2为本实用新型结构示意图；
11.图3为本实用新型圈a内结构示意图；
12.图4为本实用新型移动块与压滚连接结构侧视图。
13.如图，1-工作台、2-支架、3-气杆、4-支板、5-透明隔板、6-滑槽、7-移动块、8-压滚、9-固定框、10-固定块、11-螺杆、12-分块、13-连接转头、14-电机、15-连接块、16-卡块、17-液压头、18-卡杆、19-拉板、20-弹簧架、21-橡胶头。
具体实施方式
14.实施例1
15.本实用新型提供一种带有多重防护结构的钢筋冷弯装置，其特征在于包括工作台1、支架2、气杆3、支板4、透明隔板5、固定机构、冷弯机构，工作台1下侧通过螺栓安装有支架2，工作台1上侧通过螺栓安装有气杆3，气杆3的输出轴上侧焊接有支板4，支板4下侧通过螺栓安装有固定机构，工作台1上侧设置有冷弯机构，冷弯机构外侧设置有透明隔板5，透明隔板5通过螺栓在工作台1上侧，工作台1内开设有滑槽6；
16.固定机构包括移动块7、压滚8、固定框9、固定块10、螺杆11、分块12、连接转头13、电机14，滑槽6内设置移动块7，移动块7上侧焊接有压滚8，压滚8外侧开设有凹槽，压滚8内开设有螺纹槽，工作台1上侧焊接有固定框9，固定框9内设置有固定块10，固定块10内侧焊接有螺杆11，螺杆11中间位置焊接有分块12，螺杆11以分块12为中两侧设置有方向相反的螺纹，螺杆11位于压滚8的螺纹槽内，螺杆11右侧焊接有连接转头13，连接转头13与电机14输出轴咬合，电机14位于工作台1上侧，移动块7为“凸”形结构，滑槽6为“凸”形结构，移动块7在滑槽6内为滑动结构；
17.冷弯机构包括连接块15、卡块16、液压头17、卡杆18、拉板19、弹簧架20、橡胶头21，连接块15内开设有卡槽，卡槽内设置有卡块16，卡块16内开设有固定槽，卡槽右侧开设有移动槽，卡块16下侧焊接有液压头17，移动槽内设置有卡杆18，卡杆18内侧通过胶水粘连有橡胶头21，卡杆18外侧焊接有拉板19，卡杆18外侧套装有弹簧架20，弹簧架20一侧焊接在拉板
19内侧，弹簧架20另一侧焊接在连接块15外侧，卡块16为“凸”形结构，卡槽为“凸”形结构，卡块16与卡槽为拼接结构，卡杆18与固定槽为拼接结构。
18.实施例2
19.本实用新型在使用时，操作人员启动电机14，电机14的输出轴与连接转头13咬合带动连接转头13旋转，连接转头13带动螺杆11旋转，螺杆11中分块12两侧的对向螺纹使其压滚8反向运动，达到调节压滚8间的距离达到试验所需距离；操作人员再通向外拉动拉板19，拉板19拉伸弹簧架20的同时带动卡杆18外移，使其卡杆18移出固定槽，向外取出卡块16，即完成对液压头17的拆卸；再根据试验所需的冷弯半径更换液压头17，安装时，同理，操作人员向外侧拉动拉板19，将更换后的液压头17上侧卡块16插入连接块15卡槽内，插入完成后，操作人员松开拉板19，拉板19受弹簧架20的弹力回收进入卡块16内的固定槽中完成固定安装；能根据不同粗细的钢筋的试验要求，灵活方便的调节冷弯装置中固定机构的压滚8距离及冷弯机构中不同半径的液压头17，不需要更换其他冷弯装置才能进行试验，提高了其冷弯装置的实用性；通过在压滚8内开设有凹槽，防止钢筋在冷弯时发生移动，导致偏移弹出伤害测试人员；再通过在工作台1前后设置透明隔板5，透明隔板5能方便测试人员观察钢筋在压弯过程中是否断裂，并且能防止钢筋断裂后飞溅伤害测试人员；通过此多重防护设计结构，确保了钢筋冷弯装置使用的安全性。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。