一种锻件生产用抗拉强度测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻件测试技术领域，具体为一种锻件生产用抗拉强度测试装置。


背景技术：

2.金属锻件形状各不相同，其中轴类锻件在出厂前需进行抗拉强度测试，通过测试机对锻件进行固定后拉伸锻件，根据拉伸距离记录拉伸长度，再进行换算即可得出该锻件的抗拉强度系数。
3.目前市面上许多拉伸装置夹持稳定性差，拉伸时锻件受力不均，同时在锻件拉伸到最大程度崩裂时，无一定的防护组件，易导致锻件向外崩出，造成装置变形的同时，具有一定的危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锻件生产用抗拉强度测试装置，以解决上述背景技术中提出锻件崩裂处无防护的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件生产用抗拉强度测试装置，包括底座和测试架，所述底座的顶端固定连接有测试架，所述测试架顶端的两侧分别安装有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器固定连接有电机驱动轴，所述电机驱动轴的底端固定连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠分别通过轴承座活动连接在测试架内部的两侧，所述测试架的顶端和底端之间固定连接有两组导向杆，所述导向杆的底端固定连接有下夹座，所述导向杆的外部活动套接有上夹座，所述上夹座底端的两侧分别通过竖杆固定连接有固定杆，所述固定杆相邻的一侧分别套接有连接杆。
6.优选的，所述连接杆的内部开设有安装槽，所述固定杆的一侧套接在安装槽的内部，所述连接杆和固定杆的内部分别开设有固定插孔，所述连接杆和固定杆之间通过固定插孔插接有固定插块。
7.优选的，所述连接杆设置有两组，所述连接杆相邻的一侧分别焊接固定有防护板，所述防护板为橡胶材质，所述防护板设置有两组并形成圆环状。
8.优选的，所述上夹座的顶端和下夹座的底端分别安装有转把，所述转把延伸进上夹座和下夹座的部分一体连接有螺杆，所述上夹座和下夹座的内壁均安装有固定螺母，所述螺杆与固定螺母呈螺纹连接，所述螺杆的底端固定连接有推块，所述螺杆和推块的一侧卡接固定有左夹块，所述螺杆和推块的另一侧卡姐固定有右夹块，所述左夹块和右夹块之间形成t型槽。
9.优选的，所述左夹块和右夹块远离推块的侧壁设置为斜面，所述上夹座和下夹座的内部设置有与斜面相契合的斜壁。
10.优选的，所述上夹座内部的两侧分别焊接有丝杆套，所述丝杆套靠近螺杆的一侧设置有导向套，所述测试架内壁的两侧分别开设有滑槽，所述上夹座的两侧与固定杆的一侧分别嵌在滑槽的内部移动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锻件生产用抗拉强度测试装置不仅实现了对锻件进行崩裂防护，实现了自由调节夹持，而且实现了稳定拉伸受力均匀；
12.(1)通过设置有防护板、上夹座、固定杆、连接杆、固定插孔和固定插块，进行拉伸测试时，随着上夹座的不断上移，锻件会不断被拉伸最终在与上夹座夹持处崩断，由于锻件为杆状或轴状且较细，崩裂瞬间往往会向测试架外崩出，因此设置防护板，防护板为橡胶材质在锻件外部形成一圈，可随上夹座一同移动，且具有弹性可对锻件起到较好的防护作用，不产生直接摩擦，取下插块可调节固定杆插入连接杆内的深度，再向固定插孔插入插块即可固定，从而实现自由调节防护板圈径，一定范围内可对不同尺寸的锻件进行防护；
13.(2)通过设置有左夹块、右夹块、t型槽、转把、固定螺母、螺杆和推块，对锻件进行夹持时，先将锻件插入下夹座的左夹块和右夹块中，减速电机带动滚珠丝杠转动，上夹座下移，锻件上端插入左夹块和右夹块的t型槽中，将转把顺时针转动，螺杆从固定螺母中向下旋转推动推块下移，从而推动左夹块和右夹块下移，由于夹块两侧为斜面，在斜壁的挤压下，t型槽不断变小从而夹紧锻件，实现对锻件的快速夹持，在一定范围内便于对不同尺寸的轴类锻件进行测试；
14.(3)通过设置有减速电机、电机驱动轴、滚珠丝杠、丝杆套、导向杆和滑槽，两组减速电机的输出端通过联轴器分别带动电机驱动轴转动，从而带动两组滚珠丝杠同步同向旋转，通过丝杆套，上夹座可实现上下移动，上夹座下移便于对锻件进行固定，固定好后上夹座缓慢且匀速上移对锻件进行拉伸测试，两组导向杆使上夹座保持移动的稳定性，上夹座的两侧分别嵌在测试架的滑槽内，消除移动轴向力，锻件受力均衡，整个测试过程半自动化，便于观测和记录。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的滚珠丝杠正视结构示意图；
17.图3为本实用新型的上夹座正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的左夹块仰视放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的防护板俯视结构示意图。
20.图中：1、测试架；2、滚珠丝杠；3、滑槽；4、导向套；5、上夹座；6、固定插块；7、连接杆；8、下夹座；9、底座；10、安装槽；11、固定杆；12、防护板；13、丝杆套；14、转把；15、导向杆；16、减速电机；17、电机驱动轴；18、固定螺母；19、螺杆；20、推块；21、右夹块；22、t型槽；23、左夹块；24、固定插孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1
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5，一种锻件生产用抗拉强度测试装置，包括底座9和测试架1，底座9的顶端固定连接有测试架1，测试架1顶端的两侧分别安装有减速电机16，减速电机
16的输出端通过联轴器固定连接有电机驱动轴17，电机驱动轴17的底端固定连接有滚珠丝杠2，滚珠丝杠2分别通过轴承座活动连接在测试架1内部的两侧，测试架1的顶端和底端之间固定连接有两组导向杆15，导向杆15的底端固定连接有下夹座8，导向杆15的外部活动套接有上夹座5，上夹座5底端的两侧分别通过竖杆固定连接有固定杆11，固定杆11相邻的一侧分别套接有连接杆7；
23.连接杆7的内部开设有安装槽10，固定杆11的一侧套接在安装槽10的内部，连接杆7和固定杆11的内部分别开设有固定插孔24，连接杆7和固定杆11之间通过固定插孔24插接有固定插块6，连接杆7设置有两组，连接杆7相邻的一侧分别焊接固定有防护板12，防护板12为橡胶材质，防护板12设置有两组并形成圆环状；
24.具体地，如图1和图5所示，进行拉伸测试时，随着上夹座5的不断上移，锻件会不断被拉伸最终在与上夹座5夹持处崩断，由于锻件为杆状或轴状且较细，崩裂瞬间往往会向测试架1外崩出，因此设置防护板12，防护板12为橡胶材质在锻件外部形成一圈，可随上夹座5一同移动，且具有弹性可对锻件起到较好的防护作用，不产生直接摩擦，取下固定插块6可调节固定杆11插入连接杆7内的深度，再向固定插孔24插入插块即可固定，从而实现自由调节防护板12圈径，一定范围内可对不同尺寸的锻件进行防护。
25.实施例2：上夹座5的顶端和下夹座8的底端分别安装有转把14，转把14延伸进上夹座5和下夹座8的部分一体连接有螺杆19，上夹座5和下夹座8的内壁均安装有固定螺母18，螺杆19与固定螺母18呈螺纹连接，螺杆19的底端固定连接有推块20，螺杆19和推块20的一侧卡接固定有左夹块23，螺杆19和推块20的另一侧卡姐固定有右夹块21，左夹块23和右夹块21之间形成t型槽22，左夹块23和右夹块21远离推块20的侧壁设置为斜面，上夹座5和下夹座8的内部设置有与斜面相契合的斜壁；
26.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，对锻件进行夹持时，先将锻件插入下夹座8的左夹块23和右夹块21中，减速电机16带动滚珠丝杠2转动，上夹座5下移，锻件上端插入左夹块23和右夹块21的t型槽22中，将转把14顺时针转动，螺杆19从固定螺母18中向下旋转推动推块20下移，从而推动左夹块23和右夹块21下移，由于夹块两侧为斜面，在斜壁的挤压下，t型槽22不断变小从而夹紧锻件，实现对锻件的快速夹持，在一定范围内便于对不同尺寸的轴类锻件进行测试。
27.实施例3：上夹座5内部的两侧分别焊接有丝杆套13，丝杆套13靠近螺杆19的一侧设置有导向套4，测试架1内壁的两侧分别开设有滑槽3，上夹座5的两侧与固定杆11的一侧分别嵌在滑槽3的内部移动；
28.具体地，如图1、图2和图3所示，两组减速电机16的输出端通过联轴器分别带动电机驱动轴17转动，从而带动两组滚珠丝杠2同步同向旋转，通过丝杆套13，上夹座5可实现上下移动，上夹座5下移便于对锻件进行固定，固定好后上夹座5缓慢且匀速上移对锻件进行拉伸测试，两组导向杆15使上夹座5保持移动的稳定性，上夹座5的两侧分别嵌在测试架1的滑槽3内，消除移动轴向力，锻件受力均衡，整个测试过程半自动化，便于观测和记录。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，测试人员将锻件插入下夹座8的左夹块23和右夹块21中，启动减速电机16，减速电机16带动滚珠丝杠2转动，上夹座5下移到所需位置后停止，将锻件上端插入左夹块23和右夹块21的t型槽22中，将转把14顺时针转动，螺杆19从固定螺母18中向下旋转推动推块20下移，从而推动左夹块23和右夹块21下移，在斜壁的
挤压下，t型槽22不断变小从而夹紧锻件，实现对锻件的快速夹持，锻件的上下端均夹持固定后，防护板12为在锻件外部形成一圈，具有弹性可对锻件起到较好的防护作用，不产生直接摩擦，取下固定插块6可调节固定杆11插入连接杆7内的深度，再向固定插孔24插入插块即可固定，从而实现自由调节防护板12圈径，再次启动减速电机16开始测试，两组减速电机16分别带动电机驱动轴17转动，从而带动两组滚珠丝杠2同步同向旋转，上夹座5缓慢且匀速上移对锻件进行拉伸测试。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。