一种轴承滚子直径检测机的制作方法

1.本实用新型涉及滚子直径检测的技术领域，特别是涉及一种轴承滚子直径检测机。


背景技术：

2.轴承滚子直径检测机是一种用于轴承滚子直径检测的辅助装置，其在滚子直径检测的领域中得到了广泛的使用；现有的一种轴承滚子直径检测机使用中发现，滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能如旋转精度、振动、噪声和灵活性等有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素，滚子的种类较多，按形状和尺寸分有圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、螺旋滚子和各类滚针等，目前在对一种球面滚子进行直径检测时发现，现有的对滚子检测装置对滚子的检测较为单一，不能一次性对滚子的直径及球面圆形形状进行检测，增加了装置的使用局限性，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过两组第一测量板与第二测量板分别对滚子的横向直径与竖向直径进行测量，并且通过结合两组测量数据对比结果，从而使装置对滚子直径检测的同时对滚子球面圆形形状进行检测，提高装置检测效率，提高装置的多样化使用，提高装置的实用性的一种轴承滚子直径检测机。
4.本实用新型的一种轴承滚子直径检测机，包括底座、固定装置、收料装置、支撑臂、顶板、电动伸缩杆、第一滑套、导向柱、固定板、步进电机、连接件、第二丝杠、两组滑块、两组伸缩支柱、两组第一测量板和第二测量板，底座顶端设置有固定装置，收料装置安装在底座的内侧壁上，支撑臂的底端与底座的顶端连接，并且支撑臂外侧壁上设置有刻度尺寸，顶板底端与支撑臂的顶端连接，电动伸缩杆安装在顶板的内侧壁上，第一滑套可上下滑动套装在支撑臂的外侧壁上，导向柱的外延与第一滑套的外侧壁固定连接，并且导向柱的外侧壁上设置有刻度尺寸，固定板底端与导向柱的顶端连接，步进电机安装在导向柱的顶端，步进电机的输出端横向设置有第一丝杠，第一丝杠的右端与连接件的左端固定连接，连接件的右端与第二丝杠的左端固定连接，第二丝杠的右端与固定板的内侧壁可旋转连接，并且第一丝杠与第二丝杠的外侧壁上分别设置有对向螺纹，两组滑块的上部分别可左右滑动配合安装在第一丝杠与第二丝杠的外侧壁上，两组滑块的下部分别可左右滑动套装在导向柱的外侧壁上，两组伸缩支柱的顶端分别与两组滑块的底端连接，两组第一测量板分别安装在两组滑块的底端，第二测量板的顶端与箱体的底端连接并设置在箱体的中部。
5.本实用新型的一种轴承滚子直径检测机，固定装置包括箱体、固定导板、限位件、电磁棒、绕组和控制开关，箱体底端与底座的顶端连接，箱体内设置有腔室，腔室顶端设置有开口，开口与腔室内相通，固定导板底端与箱体的顶端，多组限位件均安装在固定导板的顶端，电磁棒的顶端与固定导板的底端连接并与固定导板连通，绕组螺旋套装在电磁棒的
外侧壁上，控制开关安装在箱体的外侧壁上并与绕组进行电性连接。
6.本实用新型的一种轴承滚子直径检测机，收料装置包括支架、收集箱、第二滑套和滑轨，支架底端与底座的内侧壁连接，两组第二滑套分别安装在收集箱的左右外侧壁上，收集箱内设置有空腔，空腔顶端设置有取放口，取放口与空腔内相通，并且底座顶端设置有通孔，通孔与空腔的取放口相通，两组滑轨分别安装在支架顶端的左右两部，并且两组第二滑套分别可前后滑动套装在两组滑轨的外侧壁上。
7.本实用新型的一种轴承滚子直径检测机，还包括导流罩，导流罩连通设置在底座顶端的通孔处。
8.本实用新型的一种轴承滚子直径检测机，还包括多组加强筋，多组加强筋分别安装在第二测量板的外侧壁上，并且多组加强筋的顶端均与导向柱的底端连接。
9.本实用新型的一种轴承滚子直径检测机，还包括竖直检测装置，竖直检测装置安装在第二测量板的外侧壁上。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要检测的滚子放置在固定装置的顶端，通过打开电动伸缩杆推动固定板向下移动，使固定板通过导向柱推动第二测量板向下移动后使第二测量板的底端与滚子的顶端贴紧，从而通过第一滑套的滑动位置配合支撑臂上的刻度尺寸对滚子的竖向直径进行测量，通过打开步进电机带动第一丝杠旋转，第一丝杠旋转通过连接件带动第二丝杠同步转动，从而使两组滑块通过两组伸缩支柱带动两组第一测量板向内对向移动与滚子的左右两端贴紧，从而使两组第一测量板对滚子的横向直径进行测量，测量的数值通过两组滑块的移动位置配合导向柱上的刻度尺寸进行查看，通过两组第一测量板与第二测量板分别对滚子的横向直径与竖向直径进行测量，并且通过结合两组测量数据对比结果，从而使装置对滚子直径检测的同时对滚子球面圆形形状进行检测，提高装置检测效率，提高装置的多样化使用，提高装置的实用性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是第一丝杠与连接件等连接的放大结构示意图；
13.图3是箱体与固定导板等连接的放大结构示意图；
14.图4是第二测量板与加强筋等连接的放大结构示意图；
15.附图中标记：1、底座；2、支撑臂；3、顶板；4、电动伸缩杆；5、第一滑套；6、导向柱；7、固定板；8、步进电机；9、第一丝杠；10、连接件；11、第二丝杠；12、滑块；13、伸缩支柱；14、第一测量板；15、第二测量板；16、箱体；17、固定导板；18、限位件；19、电磁棒；20、绕组；21、控制开关；22、支架；23、收集箱；24、第二滑套；25、滑轨；26、导流罩；27、加强筋；28、竖直测量装置。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
17.如图1至图4所示，本实用新型的一种轴承滚子直径检测机，包括底座1、固定装置、收料装置、支撑臂2、顶板3、电动伸缩杆4、第一滑套5、导向柱6、固定板7、步进电机8、连接件
10、第二丝杠11、两组滑块12、两组伸缩支柱13、两组第一测量板14和第二测量板15，底座1顶端设置有固定装置，收料装置安装在底座1的内侧壁上，支撑臂2的底端与底座1的顶端连接，并且支撑臂2外侧壁上设置有刻度尺寸，顶板3底端与支撑臂2的顶端连接，电动伸缩杆4安装在顶板3的内侧壁上，第一滑套5可上下滑动套装在支撑臂2的外侧壁上，导向柱6的外延与第一滑套5的外侧壁固定连接，并且导向柱6的外侧壁上设置有刻度尺寸，固定板7底端与导向柱6的顶端连接，步进电机8安装在导向柱6的顶端，步进电机8的输出端横向设置有第一丝杠9，第一丝杠9的右端与连接件10的左端固定连接，连接件10的右端与第二丝杠11的左端固定连接，第二丝杠11的右端与固定板7的内侧壁可旋转连接，并且第一丝杠9与第二丝杠11的外侧壁上分别设置有对向螺纹，两组滑块12的上部分别可左右滑动配合安装在第一丝杠9与第二丝杠11的外侧壁上，两组滑块12的下部分别可左右滑动套装在导向柱6的外侧壁上，两组伸缩支柱13的顶端分别与两组滑块12的底端连接，两组第一测量板14分别安装在两组滑块12的底端，第二测量板15的顶端与箱体16的底端连接并设置在箱体16的中部；首先将需要检测的滚子放置在固定装置的顶端，通过打开电动伸缩杆4推动固定板7向下移动，使固定板7通过导向柱6推动第二测量板15向下移动后使第二测量板15的底端与滚子的顶端贴紧，从而通过第一滑套5的滑动位置配合支撑臂2上的刻度尺寸对滚子的竖向直径进行测量，通过打开步进电机8带动第一丝杠9旋转，第一丝杠9旋转通过连接件10带动第二丝杠11同步转动，从而使两组滑块12通过两组伸缩支柱13带动两组第一测量板14向内对向移动与滚子的左右两端贴紧，从而使两组第一测量板14对滚子的横向直径进行测量，测量的数值通过两组滑块12的移动位置配合导向柱6上的刻度尺寸进行查看，通过两组第一测量板14与第二测量板15分别对滚子的横向直径与竖向直径进行测量，并且通过结合两组测量数据对比结果，从而使装置对滚子直径检测的同时对滚子球面圆形形状进行检测，提高装置检测效率，提高装置的多样化使用，提高装置的实用性。
18.本实用新型的一种轴承滚子直径检测机，固定装置包括箱体16、固定导板17、限位件18、电磁棒19、绕组20和控制开关21，箱体16底端与底座1的顶端连接，箱体16内设置有腔室，腔室顶端设置有开口，开口与腔室内相通，固定导板17底端与箱体16的顶端，多组限位件18均安装在固定导板17的顶端，电磁棒19的顶端与固定导板17的底端连接并与固定导板17连通，绕组20螺旋套装在电磁棒19的外侧壁上，控制开关21安装在箱体16的外侧壁上并与绕组20进行电性连接；将需要检测的滚子放置在固定导板17的顶端完成后，通过打开控制开关21对绕组20进行通电，绕组20通电后使电磁棒19产生磁力，电磁棒19将磁力传递给固定导板17，从而使固定导板17将位于顶端的滚子进行吸附固定，从而使滚子的位置进行固定，提高滚子测量时位置固定的便利性，同时防止直接对滚子夹取后对滚子造成损伤，提高滚子的保护效果，提高装置的实用性。
19.本实用新型的一种轴承滚子直径检测机，收料装置包括支架22、收集箱23、第二滑套24和滑轨25，支架22底端与底座1的内侧壁连接，两组第二滑套24分别安装在收集箱23的左右外侧壁上，收集箱23内设置有空腔，空腔顶端设置有取放口，取放口与空腔内相通，并且底座1顶端设置有通孔，通孔与空腔的取放口相通，两组滑轨25分别安装在支架22顶端的左右两部，并且两组第二滑套24分别可前后滑动套装在两组滑轨25的外侧壁上；检测完成后的滚子投放至底座1顶端的通孔内部，通过底座1的通孔使滚子落至空腔内部进行收集，提高滚子收集的便利性，通过设置两组第二滑套24与两组滑轨25，从而便于对收集箱23进
行取放，提高收集箱23内部滚子搬运移动的便捷性。
20.本实用新型的一种轴承滚子直径检测机，还包括导流罩26，导流罩26连通设置在底座1顶端的通孔处；通过设置导流罩26，提高滚子投放的便利性，防止滚子掉落，提高滚子的防护性。
21.本实用新型的一种轴承滚子直径检测机，还包括多组加强筋27，多组加强筋27分别安装在第二测量板15的外侧壁上，并且多组加强筋27的顶端均与导向柱6的底端连接；通过设置多组加强筋27，提高第二测量板15顶端与导向柱6底端的连接强度，减少第二测量板15受力变形情况，提高装置的使用强度。
22.本实用新型的一种轴承滚子直径检测机，还包括竖直检测装置28，竖直检测装置28安装在第二测量板15的外侧壁上；通过设置竖直检测装置28，从而便于对第二测量板15的竖直形状进行检测，防止第二测量板15的形状发生弯折后降低对滚子的检测精度，提高装置的实用性。
23.本实用新型的一种轴承滚子直径检测机，其在工作时，首先将需要检测的滚子放置在固定装置的顶端，通过打开电动伸缩杆4推动固定板7向下移动，使固定板7通过导向柱6推动第二测量板15向下移动后使第二测量板15的底端与滚子的顶端贴紧，从而通过第一滑套5的滑动位置配合支撑臂2上的刻度尺寸对滚子的竖向直径进行测量，通过打开步进电机8带动第一丝杠9旋转，第一丝杠9旋转通过连接件10带动第二丝杠11同步转动，从而使两组滑块12通过两组伸缩支柱13带动两组第一测量板14向内对向移动与滚子的左右两端贴紧，从而使两组第一测量板14对滚子的横向直径进行测量，测量的数值通过两组滑块12的移动位置配合导向柱6上的刻度尺寸进行查看，之后将需要检测的滚子放置在固定导板17的顶端完成后，通过打开控制开关21对绕组20进行通电，绕组20通电后使电磁棒19产生磁力，电磁棒19将磁力传递给固定导板17，从而使固定导板17将位于顶端的滚子进行吸附固定，从而使滚子的位置进行固定，然后检测完成后的滚子投放至底座1顶端的通孔内部，通过底座1的通孔使滚子落至空腔内部进行收集。
24.本实用新型的一种轴承滚子直径检测机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种轴承滚子直径检测机的电动伸缩杆4、步进电机8、控制开关21和竖直检测装置28为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。