一种刀具检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀具检测技术领域，具体为一种刀具检测装置。


背景技术：

2.刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具，刀具在加工完成后，需要对刀具进行检测，但是现有的刀具检测装置功能性较为单一，只能检测刀具的硬度，适用范围较小，并且检测刀具硬度需要用到的检测板在长时间使用容易损坏，且不便于对其更换。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种刀具检测装置，解决了上述背景技术中提出适用范围较小，功能性单一的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种刀具检测装置，包括支撑底座、二号导轨、待检测刀具和检测板，所述二号导轨的下表面开设有二号滑槽，所述二号滑槽的内部滑动连接有二号滑块，所述二号滑槽的内侧转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆与二号滑块螺纹连接，所述二号滑块的下表面固定安装有夹块，所述夹块的上表面固定安装有指针，所述二号导轨的上表面设置有刻度线，所述支撑底座的上表面固定安装有限位座，所述限位座的内侧底部固定安装有压力传感器。
5.优选的，所述支撑底座的上表面靠近一侧位置固定安装有一号导轨，所述一号导轨的侧表面开设有一号滑槽，所述一号滑槽的内侧滑动连接有一号滑块，所述一号导轨的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴与一号滑块螺纹连接。
6.优选的，所述一号滑块的侧表面固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有气缸，所述气缸的下表面固定安装有电动伸缩杆，所述支撑板的内部滑动连接有滑杆。
7.优选的，所述双向丝杆的一端固定连接有手拧扶手，所述夹块的侧表面固定安装有挡块，所述电动伸缩杆与二号导轨固定连接，所述滑杆与二号导轨固定连接。
8.优选的，所述限位座的侧表面滑动连接有限位杆，所述限位座的外侧表面开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧与限位杆固定连接。
9.优选的，所述检测板的外侧表面开设有三号滑槽，所述三号滑槽与限位杆相适配。
10.优选的，所述支撑底座的上表面固定安装有防护挡板，所述防护挡板的前表面开设有观察窗。
11.本实用新型提供了一种刀具检测装置，具备以下有益效果：
12.1、该刀具检测装置，通过设置的手拧扶手控制双向丝杆转动，此时两个二号滑块带动夹块做相互靠近运动，从而将待检测刀具进行夹持，可通过参考指针相对应刻度线的
位置，获取待检测刀具的直径，并且通过设置的气缸控制电动伸缩杆带动二号导轨向下移动，使得检测刀具与检测板相互接触并且向下挤压，从而当压力传感器到达一定的压力时，待检测刀具的一端完好，即为合格，相反，当待检测刀具的一端破损即为报废，从而扩大了装置的适用范围，既能够检测刀具直径，也能够检测硬度，提高了工作效率。
13.2、该刀具检测装置，通过设置的限位杆受到压缩弹簧的拉力卡住在三号滑槽中，从而能够防止检测板在向下运动过程中晃动，提高了检测结果的准确性，且在检测板长时间使用时，表面受到破损时，可通过拉动限位杆，使得限位杆远离三号滑槽，即可取出检测板，从而起到了便于拆卸的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型二号导轨和待检测刀具的视图；
16.图3为本实用新型检测板的示意图；
17.图4为本实用新型限位杆的示意图；
18.图5为本实用新型图1中的a处放大图；
19.图6为本实用新型防护挡板的示意图。
20.图中：1、支撑底座；2、一号导轨；201、一号滑槽；202、电机；203、旋转轴；204、一号滑块；3、支撑板；301、气缸；302、电动伸缩杆；303、滑杆；4、二号导轨；401、二号滑槽；402、双向丝杆；403、手拧扶手；404、二号滑块；405、夹块；406、刻度线；407、挡块；408、指针；5、待检测刀具；6、限位座；601、压力传感器；602、弹簧槽；603、压缩弹簧；604、限位杆；7、检测板；701、三号滑槽；8、防护挡板；801、观察窗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种刀具检测装置，包括支撑底座1、二号导轨4、待检测刀具5和检测板7，支撑底座1的上表面靠近一侧位置固定安装有一号导轨2，一号导轨2的侧表面开设有一号滑槽201，一号滑槽201的内侧滑动连接有一号滑块204，一号导轨2的上表面固定安装有电机202，电机202的输出端固定连接有旋转轴203，旋转轴203与一号滑块204螺纹连接，通过设置的电机202带动旋转轴203转动，从而能够控制一号滑块204在一号滑槽201内上下滑动，从而解决了待检测刀具5过长无法检测硬度的问题，一号滑块204的侧表面固定安装有支撑板3，支撑板3的上表面固定安装有气缸301，气缸301的下表面固定安装有电动伸缩杆302，支撑板3的内部滑动连接有滑杆303，二号导轨4的下表面开设有二号滑槽401，二号滑槽401的内部滑动连接有二号滑块404，二号滑槽401的内侧转动连接有双向丝杆402，双向丝杆402与二号滑块404螺纹连接，二号滑块404的下表面固定安装有夹块405，夹块405的上表面固定安装有指针408，二号导轨4的上表面设置有刻度线406，双向丝杆402的一端固定连接有手拧扶手403，夹块405的侧表面固定安装有挡块407，设置的手拧扶手403控制双向丝杆402转动，此时两个二号滑块404带动夹块405做
相互靠近运动，从而将待检测刀具5进行夹持，可通过参考指针408相对应刻度线406的位置，获取待检测刀具5的直径，电动伸缩杆302与二号导轨4固定连接，滑杆303与二号导轨4固定连接，支撑底座1的上表面固定安装有限位座6，限位座6的内侧底部固定安装有压力传感器601，通过设置的气缸301控制电动伸缩杆302带动二号导轨4向下移动，使得检测刀具5与检测板7相互接触并且向下挤压，从而当压力传感器601到达一定的压力时，待检测刀具5的一端完好，即为合格，相反，当待检测刀具5的一端破损即为报废，从而扩大了装置的适用范围，既能够检测刀具直径，也能够检测硬度，提高了工作效率，限位座6的侧表面滑动连接有限位杆604，限位座6的外侧表面开设有弹簧槽602，弹簧槽602的内侧固定连接有压缩弹簧603，压缩弹簧603与限位杆604固定连接，检测板7的外侧表面开设有三号滑槽701，设置的限位杆604受到压缩弹簧603的拉力卡住在三号滑槽中701，从而能够防止检测板7在向下运动过程中晃动，提高了检测结果的准确性，三号滑槽701与限位杆604相适配，且在检测板7长时间使用时，表面受到破损时，可通过拉动限位杆604，使得限位杆604远离三号滑槽701，即可取出检测板7，从而起到了便于拆卸的效果，支撑底座1的上表面固定安装有防护挡板8，当待检测刀具5受到挤压意外破损时，防护挡板8能够遮挡住破损刀具，起到有效的防护效果，防护挡板8的前表面开设有观察窗801，能够通过观察窗801观看检测情况。
23.综上所述，该刀具检测装置，使用时，首先将待检测刀具5放置在二号导轨4下方，通过手拧扶手403控制双向丝杆402转动，此时两个二号滑块404带动夹块405做相互靠近运动，从而将待检测刀具5进行夹持，此时可通过参考指针408相对应刻度线406的位置，从而获取待检测刀具5的直径，接着可启动气缸301，控制电动伸缩杆302带动二号导轨4向下移动，此时待检测刀具5与检测板7相互接触并且向下挤压，从而当压力传感器601到达一定的压力时，待检测刀具5的一端完好，即为合格，相反，当待检测刀具5的一端破损即为报废，重新加工，并且在检测板7长时间使用时，表面受到破损时，可通过拉动限位杆604，使得限位杆604远离三号滑槽701，即可取出检测板7。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。