一种电滚筒式皮带称重机的制作方法

1.本实用新型涉及小型产品包装后的重量分拣设备技术领域，具体为一种电滚筒式皮带称重机。


背景技术：

2.随着现代物流的快速发展，对物流自动化设备的要求也越来越高，在现代物流的自动化系统中，分拣机使用的越来越多，目前分拣机的种类也比较多，不同的分拣机分拣效率差别也很大，目前的分拣机通常应用在物流系统上，比如水果分拣机、快递分拣机等，均是大型分拣结构，结构较大，检测的重量差异较大，不适用于小型产品的重量分拣。
3.专利号为cn202021451116.4的中国专利公开一种皮带式称重分拣机，包括机体、控制器、皮带传动装置、重量感应器和滑板，所述控制器和所述重量感应器分别设置于所述机体上，所述皮带传动装置设置于所述重量感应器上，所述滑板位于所述皮带传动装置上方，所述皮带传动装置包括皮带、同步轮、滚筒、安装架、水平仪和电机，所述安装架设置于所述重量感应器上，所述水平仪设置于所述安装架上，所述电机设置于所述安装架内，所述同步轮和所述滚筒套设与所述皮带的两端，所述电机与所述同步轮皮带传动连接，所述重量感应器和所述电机分别与所述控制器电路连接，上述皮带式称重分拣机，结构简单，通过控制器设定感应的产品的重量的标准值和重量差值，当产品的重量的重量偏离标准值小于重量差值的时候，皮带正向转动；当产品的重量的重量偏离标准值超过重量差值的时候，判定为瑕疵品，控制器控制电机反向转动，实现产品的重量瑕疵品和合格品的分拣。该皮带式称重分拣机结构简单，可以根据需求调整重量感应器的灵敏度；由于五金件的偏差的重量也很微小，因此通过安装架的水平仪，可以调整皮带传动装置的水平面的平整，避免因重心偏移导致称重偏差，提高了重量感应器的精准度度；但是该专利依旧存在这一部分的缺点，在使用时需要打开运行电机，使电机带动皮带转动，然后通过皮带驱动传送皮带进行转动，通过传动皮带带动滚筒转动，滚筒再带动输送带转动，导致输送带需要启动时效，无法第一时间进行使用，传动带在长时间使用时会出现磨损和热化延展的情况，导致皮带无法长时间使用，由于损坏时间不确定，容易导致称重机在使用时突然出现故障，影响称重机的使用，且更换和安装该设备时操作较为麻烦。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种电滚筒式皮带称重机，以解决使用皮带容易导致称重机工作时出现故障，且称重机的安装拆卸较为麻烦，启动需要时间，无法直接使用的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电滚筒式皮带称重机，包括下底铝板、固定铝板、称重传感器、防皮带跑偏轮、滑板、电动滚筒、皮带和水平仪，所述下底铝板的底端安装有调节地脚，所述下底铝板的顶端安装有不锈钢电箱，所述不锈钢电箱的一侧连接有三脚插头，所述不锈钢电箱的外壁连接有数据接口，所述不锈钢电箱顶端安装
有触屏控制器，所述不锈钢电箱的一侧安装有开关，所述固定铝板通过称重传感器安装在下底铝板的顶端，所述电动滚筒安装在固定铝板的顶端，所述皮带安装在电动滚筒的外壁。
6.通过采用上述技术方案，在安装时，将下底铝板通过调节地脚安装在加工区域，然后将称重传感器安装在下底铝板的顶端，将固定铝板安装在称重传感器的顶端，随后将电动滚筒安装在固定铝板的顶端。
7.本实用新型进一步设置为，所述电动滚筒的内部安装有空心轴，所述空心轴的一侧连接有固定轴，所述空心轴的内侧安装有电机，所述电机的一端连接有减速机，所述减速机的一侧设置有电机转动轴，所述电机转动轴的外壁安装有机加件，所述固定轴的外壁安装有轴承，所述电机的一侧连接有电机电线。
8.通过采用上述技术方案，在使用时，通过电机电线对电机进行供电，然后启动电机，电机启动后带动电机转动轴进行转动，电机转动轴进行转动时通过外壁连接的机加件带动电动滚筒的外壁进行转动，电动滚筒的外壁转动时带动皮带进行转动。
9.本实用新型进一步设置为，所述空心轴的内侧开设有与电机电线相匹配的连接槽，所述电机电线的外壁与连接槽的内壁相契合。
10.通过采用上述技术方案，在安装时，将电机电线安装在空心轴内，然后将电极电线与电机进行电性连接，以便于在使用通过电机电线对电机进行供电。
11.本实用新型进一步设置为，所述述电动滚筒的内侧开设有与轴承相匹配的安装槽，所述轴承的外壁安装槽的内壁相契合。
12.通过采用上述技术方案，在安装时，通过轴承将电动滚筒安装在固定轴的外壁，通过轴承的安装能够确保电动滚筒进行稳定的转动。
13.本实用新型进一步设置为，所述电机转动轴通过机加件与电动滚筒转动连接，所述机加件的一侧开设有与电机转动轴相匹配的连接孔，所述电机转动轴的外壁与连接孔的内壁相契合。
14.通过采用上述技术方案，电机转动轴转动时通过外壁连接的机加件与电动滚筒的外壁相连接，以便于电机转动轴转动时带动电动滚筒进行转动。
15.本实用新型进一步设置为，所述防跑偏装置可以为防皮带跑偏轮，所述防皮带跑偏轮位于固定铝板的顶端。
16.通过采用上述技术方案，在滚筒转动时，通过防皮带跑偏轮对滚筒外安装的皮带进行限位。
17.本实用新型进一步设置为，所述防跑偏装置可以为防跑偏槽和与皮带相连接的防跑偏带，且防跑偏槽的内壁与防跑偏带的外壁相啮合。
18.通过采用上述技术方案，在滚筒转动时，通过滚筒外安装的皮带通过防跑偏带卡合在防跑偏槽内，对皮带进行限位。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.1、本实用新型通过设置电动滚筒、固定轴、轴承、空心轴，在使用时，将电机安装在空心轴内，然后将轴承安装在空心轴和固定轴的外壁，然后将电动滚筒安装在轴承的外壁，电机一端设置的电机转动轴通过机加件与电动滚筒进行连接，以便于电机启动后带动电动滚筒进行转动；
21.2、本实用新型通过设置机加件、电机转动轴，在使用时启动电机，电机启动时带动
电机转动轴进行转动，电机转动轴转动时带动外壁连接的机加件进行转动，机加件转动时带动电动滚筒进行转动，电动滚筒转动时带动外壁连接的皮带进行转动，通过电动滚筒与皮带的紧密贴合能够减少启动的行程，以便于电动滚筒直接带动皮带进行转动。
附图说明
22.图1为本实用新型的主体中的传送轮安装结构示意图；
23.图2为本实用新型的电动滚筒结构示意图；
24.图3为本实用新型的主体中的传送带安装结构示意图。
25.图中：1、下底铝板；2、不锈钢电箱；3、触屏控制器；4、数据接口；5、开关；6、三脚插头；7、调节地脚；8、固定铝板；9、称重传感器；10、防皮带跑偏轮；11、滑板；12、电动滚筒；13、皮带；14、水平仪；15、空心轴；16、机加件；17、电机电线；18、轴承；19、固定轴；20、电机转动轴；21、电机；22、减速机；23、防跑偏带。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
28.图1至图2为本实用新型的第一实施例，一种电滚筒式皮带称重机，如图1所示，包括下底铝板1、固定铝板8、称重传感器9、防皮带跑偏轮10、滑板11、电动滚筒12、皮带13和水平仪14，下底铝板1的底端安装有调节地脚7，下底铝板1的顶端安装有不锈钢电箱2，不锈钢电箱2的一侧连接有三脚插头6，不锈钢电箱2的外壁连接有数据接口4，不锈钢电箱2顶端安装有触屏控制器3，不锈钢电箱2的一侧安装有开关5，固定铝板8通过称重传感器9安装在下底铝板1的顶端，电动滚筒12安装在固定铝板8的顶端，皮带13安装在电动滚筒12的外壁，在安装时，将称重传感器9安装在下底铝板1的顶端，然后将固定铝板8安装在称重传感器9的顶端，完成固定铝板8的安装能够有利于对电动滚筒12进行安装定位。
29.请参阅图2，电动滚筒12的内部安装有空心轴15，空心轴15的一侧连接有固定轴19，空心轴15的内侧安装有电机21，电机21的一端连接有减速机22，减速机22的一侧设置有电机转动轴20，电机转动轴20的外壁安装有机加件16，固定轴19的外壁安装有轴承18，电机21的一侧连接有电机电线17，便于电机21的安装与拆卸。
30.请参阅图2，空心轴15的内侧开设有与电机电线17相匹配的连接槽，电机电线17的外壁与连接槽的内壁相契合，在安装时，将电机电线17贯穿空心轴15一侧开设的连接槽，与空心轴15内安装的电机21进行电性连接。
31.请参阅图2，电动滚筒12的内侧开设有与轴承18相匹配的安装槽，轴承18的外壁安装槽的内壁相契合，便于将电动滚筒12安装在轴承18的外壁。
32.请参阅图2，电机转动轴20通过机加件16与电动滚筒12转动连接，机加件16的一侧开设有与电机转动轴20相匹配的连接孔，电机转动轴20的外壁与连接孔的内壁相契合，以便于通过电机转动轴20带动机加件16进行转动，机加件16转动时带动电动滚筒12进行转动。
33.请参阅图1，防跑偏装置可以为防皮带跑偏轮10，防皮带跑偏轮10位于固定铝板8的顶端
34.在安装时，将下底铝板1通过调节地脚7安装在加工区域，然后将称重传感器9安装在下底铝板1的顶端，将固定铝板8安装在称重传感器9的顶端，随后将电动滚筒12安装在固定铝板8的顶端，将防皮带跑偏轮10安装在固定铝板8的顶端，并使防皮带跑偏轮10卡合在电动滚筒12外壁设置的皮带两侧，以防止皮带在转动时出现偏移的情况，由于电动滚筒12为整体结构，可以直接将电动滚筒12通过轴承18安装在固定轴19的外壁，以便于快速的安装；在使用时，通过三脚插头6与插座电性连接，对不锈钢电箱2进行供电，然后通过触屏控制器3启动电动滚筒12，电动滚筒12内部安装的电机21在启动后通过电机转动轴20带动外壁连接的机加件16进行转动，机加件16进行转动时带动外壁连接的电动滚筒12进行转动，电动滚筒12转动时带动外壁连接的皮带13进行转动，由于电机21安装在电动滚筒12内，电机21直接转动时带动电动滚筒12进行转动，电动滚筒12转动时皮带13进行转动，由于直接的连接关系，能够减少称重机的起重时间，以便于电动滚筒12直接传动，同时减少了中间的连接带，能够降低称重机的故障率。
35.图3为本发明实施例二中主体中的传送带安装结构示意图，实施例二是基于实施例一的替换方案，其改进之处在于将防跑偏装置设置为防跑偏槽23和防跑偏带，如图3所示，包括下底铝板1、固定铝板8、称重传感器9、防皮带跑偏轮10、滑板11、电动滚筒12、皮带13和水平仪14，下底铝板1的底端安装有调节地脚7，下底铝板1的顶端安装有不锈钢电箱2，不锈钢电箱2的一侧连接有三脚插头6，不锈钢电箱2的外壁连接有数据接口4，不锈钢电箱2顶端安装有触屏控制器3，不锈钢电箱2的一侧安装有开关5，固定铝板8通过称重传感器9安装在下底铝板1的顶端，电动滚筒12安装在固定铝板8的顶端，皮带13安装在电动滚筒12的外壁，在安装时，将称重传感器9安装在下底铝板1的顶端，然后将固定铝板8安装在称重传感器9的顶端，完成固定铝板8的安装能够有利于对电动滚筒12进行安装定位。
36.请参阅图2，电动滚筒12的内部安装有空心轴15，空心轴15的一侧连接有固定轴19，空心轴15的内侧安装有电机21，电机21的一端连接有减速机22，减速机22的一侧设置有电机转动轴20，电机转动轴20的外壁安装有机加件16，固定轴19的外壁安装有轴承18，电机21的一侧连接有电机电线17，便于电机21的安装与拆卸。
37.请参阅图2，空心轴15的内侧开设有与电机电线17相匹配的连接槽，电机电线17的外壁与连接槽的内壁相契合，在安装时，将电机电线17贯穿空心轴15一侧开设的连接槽，与空心轴15内安装的电机21进行电性连接。
38.请参阅图2，电动滚筒12的内侧开设有与轴承18相匹配的安装槽，轴承18的外壁安装槽的内壁相契合，便于将电动滚筒12安装在轴承18的外壁。
39.请参阅图2，电机转动轴20通过机加件16与电动滚筒12转动连接，机加件16的一侧开设有与电机转动轴20相匹配的连接孔，电机转动轴20的外壁与连接孔的内壁相契合，以便于通过电机转动轴20带动机加件16进行转动，机加件16转动时带动电动滚筒12进行转动。
40.请参阅图3，防跑偏装置可以为防跑偏槽23和与皮带相连接的防跑偏带，且防跑偏槽23的内壁与防跑偏带的外壁相啮合。
41.在安装时，将下底铝板1通过调节地脚7安装在加工区域，然后将称重传感器9安装
在下底铝板1的顶端，将固定铝板8安装在称重传感器9的顶端，随后将电动滚筒12安装在固定铝板8的顶端，将防跑偏带安装在电动滚筒12外壁开设的防跑偏槽23内，以防止皮带在转动时出现偏移的情况，由于电动滚筒12为整体结构，可以直接将电动滚筒12通过轴承18安装在固定轴19的外壁，以便于快速的安装；在使用时，通过三脚插头6与插座电性连接，对不锈钢电箱2进行供电，然后通过触屏控制器3启动电动滚筒12，电动滚筒12内部安装的电机21在启动后通过电机转动轴20带动外壁连接的机加件16进行转动，机加件16进行转动时带动外壁连接的电动滚筒12进行转动，电动滚筒12转动时带动外壁连接的皮带13进行转动，由于电机21安装在电动滚筒12内，电机21直接转动时带动电动滚筒12进行转动，电动滚筒12转动时皮带13进行转动，由于直接的连接关系，能够减少称重机的起重时间，以便于电动滚筒12直接传动，同时减少了中间的连接带，能够降低称重机的故障率
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。