一种标定测量定位装置的制作方法

1.本实用新型涉传感器标定测量技术领域，具体为一种标定测量定位装置。


背景技术：

2.非接触式传感器会与磁缸套配合使用，来检测磁场大小。对于非接触式传感器在进行标定测试的过程中通常需要先对传感器进行定位。
3.现有的定位装置通常是与标定测试设备设为一体，传感器在进行标定测试的过程中需要多次重复定位，而且传感器不角度的测量参数也会存在一定的误差，这样传感器在进行一项标定测试完成后需要重新调整固定，这样导致设备的测试效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种标定测量定位装置来解决上述的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种标定测量定位装置，包括底架、传感器检测板以及传感器固定块；所述传感器检测板设置于底架上，所述传感器检测板上的板面开设有检测圆孔；所述底架上还设置有与传感器固定块相连的横向移动组件，用于带动传感器沿检测圆孔轴心移动；所述传感器固定块上还设置有旋转组件，用于调节传感器角度。
6.本实用新型的有益效果是：该标定测量定位装置通过采用横向移动组件推动传感器沿检测圆孔定向移动以准确进行标定测量前的定位；完成一次测量后，可通过旋转组件调节传感器的角度，即可进行下一次测量，测量不同的旋转角度所引起的误差来确保标定测量的精准性。测量过程，不需要多次拆装传感器，可以有效避免拆装引发的定位误差而影响测试结构，可靠性更高。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述横向移动组件包括滑台和推进气缸；所述滑台可滑动设置于底架上且与推进气缸相连。
9.进一步，所述滑台和底架之间设置有沿滑台移动方向布置的导轨，所述导轨上设置有与滑台相连的滑块。
10.采用上述进一步方案的有益效果是，横向移动组件可使传感器固定块带动传感器沿检测圆孔精准定向位移，通过导轨限制滑台的移动方向，避免出现侧偏的情况，控制精度更高。
11.进一步，所述滑台包括位于下层的承载部和位于上层的调节部；所述承载部与调节部相对位置可调。
12.进一步，所述承载部和调节部上均开设有多组间隔排布的装配口。
13.进一步，所述承载部和调节部之间设置有丝杆导轨。
14.进一步，所述旋转组件包括传感器连接轴和与传感器连接轴相连的旋转气缸。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，通过旋转气缸带动连接旋转，从而调节传感器的角度，以快速实现传感器各个角度的定位。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型另一个视角的结构示意图；
18.图3为本实用新型标定测量定位装置的侧视图；
19.图4为本实用新型滑台的局部结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例中设置丝杆导轨的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、底架，2、传感器检测板，2a、检测圆孔，3、传感器固定块，4、横向移动组件，41、滑台，411、承载部，412、调节部，41a、装配口，42、推进气缸，43、导轨，5、旋转组件，51、传感器连接轴，52、旋转气缸，6、丝杆导轨，。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。
25.本实用新型还提供了优选的实施例
26.如图1和图2所示，本实用设计的标定测量定位装置，包括底架1、传感器检测板2以及传感器固定块3三个大部分。
27.如图1和图2所示，传感器检测板2设置于底架1上，传感器检测板2上的板面开设有检测圆孔2a，检测圆孔2a的孔径与所需测量的传感器外径匹配，控制传感器沿检测圆孔2a定向移动，通过检测传感器穿过检测圆孔2a后的位移参数，通过与传感器本身检测的位移参数进行比对，从而测量传感器检测精度是否合格。底架1上还设置有与传感器固定块3相连的横向移动组件4，用于带动传感器沿检测圆孔2a轴心移动；传感器固定块3上还设置有旋转组件5，用于调节传感器角度。该标定测量定位装置，通过传感器固定块3固定所需测量的传感器，通过采用横向移动组件4推动传感器沿检测圆孔2a定向移动以准确进行标定测量前的定位；完成一次测量后，可通过旋转组件5调节传感器的角度，即可进行下一次测量，测量不同的旋转角度所引起的误差来确保标定测量的精准性。测量过程，不需要多次拆装传感器，可以有效避免拆装引发的定位误差而影响测试结构，可靠性更高。
28.如图1所示，本实施例中，横向移动组件4包括滑台41和推进气缸42；滑台41可滑动设置于底架1上且与推进气缸42相连。通过推进气缸42推动滑台41从而控制滑台41精准定向移动，以完成传感器的测量；另外，横向移动组件4目的为了实现传感器固定块3带动传感器沿检测圆孔2a精准定向位移，因此横向移动组件4也可采用其他高精度移动机构代替，例如电动导轨、电动滑台等等。
29.如图3所示，另外，为了保证滑台41移动的精准性，滑台41和底架1之间设置有沿滑
台41移动方向布置的导轨43，导轨43上设置有与滑台41相连的滑块，通过导轨43限制滑台41的移动方向，避免出现侧偏的情况，控制精度更高。
30.如图2和图4所示，本实施例中，滑台41包括位于下层的承载部411和位于上层的调节部412；承载部411与调节部412相对位置可调。滑台41采用的两部分设计，其中承载部411实现精准传动，调节部412可调节与承载部411的位置，从而调节传感器固定块3与传感器检测板2的相对位置，保证传感器能精确沿检测圆孔2a移动；本实施例中，承载部411和调节部412上均开设有多组间隔排布的装配口41a，承载部411和调节部412位置调节后，可通过螺栓固定相应的装配口41a进行锁紧；另外，也可以通过不同规格调节部412安装不同规格的传感器，通过更换不同调节部412来实现对不同传感器的检测。
31.需要说明的是，如图5所示，上述实施方式中承载部411和调节部412之间可以设置有丝杆导轨6以替代装配口41a，通过调节丝杠导轨6来调节调节部412与传感器检测板2的相对位置，可控性更高。
32.如图1和图2所示，本实施例中，旋转组件5包括传感器连接轴51和与传感器连接轴51相连的旋转气缸52，通过旋转气缸52带动连接51旋转，从而调节传感器的角度，以快速实现传感器各个角度的定位。
33.本实用新型的工作原理如下：
34.首先，将传感器安装至传感器固定块3上的传感器连接轴51上，通过旋转气缸52带动传感器连接轴51转动以调整传感器的角度。然后，通过推进气缸42推动滑台41移动，使得传感器进入传感器检测板2的检测圆孔2a内，直至传感器的检测头与传感器检测板2外板面齐平，将传感器自身检测参数归零。随后推进气缸42继续推动传感器沿检测圆孔2a移动预设的标定量，同时通过标定测量设备检测传感器相对传感器检测板2实际的位移参数，通过比对两组参数数值，从而判断传感器是否合格。最后通过旋转气缸52调节传感器不同角度，并重复上述测量过程，以检测传感器各个角度下的测量精度。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。