一种钢筋焊接强度检测仪的制作方法

1.本技术涉及工程检测设备的技术领域，尤其是涉及一种钢筋焊接强度检测仪。


背景技术：

2.钢筋广泛应用于建筑领域，是重要的建筑材料之一。在钢筋的使用过程中，常需要截断或焊接，截断的钢筋其性能并没有变化，但是，钢筋在连接时，需要进行焊接，焊接的优点比简单的捆扎更易于固定，并且工程强度要大很多，因此，钢筋的焊接在重要建筑工程中广泛应用。
3.现有公开号cn210221668u的一种钢筋焊接强度检测仪，包括基座，螺孔a，螺孔b，紧固件，加压杆，通孔，转柄，导压杆，槽缝a和固定结构，所述螺孔a横向开设在基座两端横向钢体的中部；所述螺孔b横向开设在基座纵向钢体的中部；所述紧固件通过螺纹与螺孔a吻合连接；所述加压杆通过螺纹与螺孔b吻合连接；所述导压杆插在通孔内；所述槽缝a开设在基座两端横向钢体上；所述固定结构通过转轴连接基座外侧面的中部。本实用新型紧固件，加压杆，导压杆，槽缝a和固定结构的设置，结构简单，便于现场检测，易于恢复或修复，检测准确且效率高，便于市场推广和应用。
4.但上述装置需要两人或多人配合手持操作，效率较低。


技术实现要素：

5.为了解决传统检测工具需要两人或多人配合手持操作，效率较低的问题，本技术提供一种钢筋焊接强度检测仪。
6.本技术提供一种钢筋焊接强度检测仪，采用如下的技术方案：
7.一种钢筋焊接强度检测仪，包括检测板，所述检测板沿长度方向的两侧垂直安装有一对固定板，所述检测板上安装有支撑板，一对所述固定板与支撑板位于同一轴线上，一对所述固定板之间转动连接有转轴，所述转轴上同轴安装有一对齿轮以及棘轮，所述棘轮位于一对齿轮之间，所述支撑板上设置有棘爪，所述棘爪与棘轮相抵，所述转轴的一端贯穿出固定板，且转轴贯穿出的一端安装有把手，所述检测板上安装有一对套筒，一对所述套筒靠近齿轮的一侧开有槽口，所述套筒内均同轴安装有齿条，所述齿条下端贯穿出检测板，且所述齿条贯穿出的一端安装有夹持组件，所述齿轮与齿条啮合连接在一起。
8.通过采用上述技术方案，通过棘爪与棘轮相抵，防止转轴回转，使夹持组件固定钢筋焊接点的两侧，便于后续的检测工作。
9.可取的，所述夹持组件包括与齿条连接在一起的支撑轴，所述支撑轴远离齿条的一端固定安装有u形支撑座，所述u形支撑座上开有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一夹板，所述u形支撑座上转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的端部与第一夹板相抵。
10.通过采用上述技术方案，当钢筋位于第一夹板与u形支撑座内壁之间时，转动第一螺杆推动第一夹板在第一滑槽内的滑动，从而夹持住钢筋。
11.可取的，所述第一滑槽内安装有与第一夹板相连接的第一弹簧。
12.通过采用上述技术方案，当钢筋在夹持期间，第一弹簧受力压缩，当第一螺杆的力消失时，第一夹板在第一弹簧的弹力下进行复位，从而解除对钢筋的夹持。
13.可取的，所述检测板上转动连接有转动盘，所述转动盘内螺纹连接有移动杆，所述移动杆靠近支撑轴的一端开有豁口，所述豁口处的移动杆上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二夹板，所述第二滑槽内安装有与第二夹板相连接的第二弹簧，所述移动杆内转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的端部与第二夹板相抵。
14.通过采用上述技术方案，将钢筋的焊接处放置在豁口内，转动第二螺杆推动第二夹板在第二滑槽内的滑动，从而夹持住钢筋，对钢筋起到固定作用。
15.可取的，所述移动杆上安装有检测仪本体，所述检测板上嵌设有显示器，所述显示器与检测仪本体之间通过导线连接在一起。
16.通过采用上述技术方案，当钢筋在被拉弯时，显示器通过检测仪显示数值峰值，供工人参考。
17.可取的，所述移动杆上水平安装有一对限位杆，一对所述支撑轴的相对面均开有第三滑槽，所述限位杆滑动连接在第三滑槽内。
18.通过采用上述技术方案，通过设置的限位杆与第三滑槽不仅保证了限位杆在移动时的直线运动，还对限位杆起到限位作用，防止跟随转动盘的旋转而转动。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
20.1.在支撑板上设置有棘爪，棘爪与棘轮相抵，防止转轴回转，将钢筋焊接点的两侧固定在u形支撑座内，转动第一螺杆推动第一夹板在第一滑槽内的滑动，从而夹持住钢筋，起到固定作用，相比传统的测量需要两个人操作更加方便；
21.2.均匀转动转动盘加荷，由于转动盘与移动杆之间螺纹连接，使原本带动转动盘旋转的功变为移动杆直线运动的功，从而根据钢筋的位置进行距离的调整，将钢筋的焊接处放置在豁口内，转动第二螺杆推动第二夹板在第二滑槽内的滑动，从而夹持住钢筋，当钢筋在被拉弯时，显示器通过检测仪显示数值峰值，供工人参考。
附图说明
22.图1是本实施例的整体结构示意图；
23.图2是本实施例的图1中a处结构放大示意图；
24.图3是本实施例的图1中b处结构放大示意图；
25.图4是本实施例的u形支撑座剖视结构示意图。
26.附图标记说明：1、检测板；2、固定板；3、转轴；4、齿轮；5、棘轮；6、支撑板；7、棘爪；8、套筒；801、槽口；9、齿条；10、把手；11、支撑轴；12、u形支撑座；1201、第一滑槽；13、第一夹板；14、第一螺杆；15、第一弹簧；16、转动盘；17、移动杆；1701、豁口；1702、第二滑槽；18、第二夹板；19、第二螺杆；20、第二弹簧；21、检测仪本体；22、显示器；23、限位杆；24、第三滑槽。
具体实施方式
27.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
28.实施例：
29.本技术实施例公开一种钢筋焊接强度检测仪，请参阅图1-3，包括检测板1，检测板
1沿长度方向的两侧垂直安装有一对固定板2，一对固定板2之间连接有方便工人抓握的连接板，检测板1上安装有支撑板6，一对固定板2与支撑板6位于同一轴线上，一对固定板2之间转动连接有转轴3，并且贯穿支撑板6，转轴3上同轴安装有一对齿轮4以及棘轮5，棘轮5位于一对齿轮4之间，支撑板6上设置有棘爪7，棘爪7与棘轮5相抵，防止转轴3回转，转轴3的一端贯穿出固定板2，且转轴3贯穿出的一端安装有把手10，检测板1上安装有一对套筒8，一对套筒8靠近齿轮4的一侧开有槽口801，套筒8内均同轴安装有齿条9，齿条9下端贯穿出检测板1，且齿条9贯穿出的一端安装有夹持组件，夹持组件用于固定钢筋焊接点的两侧，夹持组件包括与齿条9连接在一起的支撑轴11，支撑轴11远离齿条9的一端固定安装有u形支撑座12，u形支撑座12上开有第一滑槽1201，第一滑槽1201内滑动连接有第一夹板13，u形支撑座12上转动连接有第一螺杆14，第一螺杆14的端部与第一夹板13相抵，当钢筋位于第一夹板13与u形支撑座12内壁之间时，转动第一螺杆14推动第一夹板13在第一滑槽1201内的滑动，从而夹持住钢筋；
30.齿轮4与齿条9啮合连接在一起，通过把手10带动转轴3转动，由于齿轮4与齿条9啮合连接，从而通过齿轮4的正反转，带动齿条9在套筒8内的上下移动，可根据装置与钢筋之间的位置距离进行调整。
31.请参阅图4，第一滑槽1201内安装有与第一夹板13相连接的第一弹簧15，当钢筋在夹持期间，第一弹簧15受力压缩，当第一螺杆14的力消失时，第一夹板13在第一弹簧15的弹力下进行复位，从而解除对钢筋的夹持。
32.请参阅图1，检测板1上转动连接有转动盘16，转动盘16内螺纹连接有移动杆17，均匀转动转动盘16加荷，由于转动盘16与移动杆17之间螺纹连接，使原本带动转动盘16旋转的功变为移动杆17直线运动的功，从而根据钢筋的位置进行距离的调整，移动杆17靠近支撑轴11的一端开有豁口1701，豁口1701处的移动杆17上开设有第二滑槽1702，第二滑槽1702内滑动连接有第二夹板18，第二滑槽1702内安装有与第二夹板18相连接的第二弹簧20，当钢筋在夹持期间，第二弹簧20受力压缩，当第二螺杆19的力消失时，第二夹板18在第二弹簧20的弹力下进行复位，从而解除对钢筋的夹持，移动杆17内转动连接有第二螺杆19，第二螺杆19的端部与第二夹板18相抵，将钢筋的焊接处放置在豁口1701内，转动第二螺杆19推动第二夹板18在第二滑槽1702内的滑动，从而夹持住钢筋。
33.请参阅图1，移动杆17上安装有检测仪本体21，检测板1上嵌设有显示器22，显示器22与检测仪本体21之间通过导线连接在一起，当钢筋在被拉弯时，显示器22通过检测仪本体21显示数值峰值，供工人参考。
34.请参阅图1，移动杆17上水平安装有一对限位杆23，一对支撑轴11的相对面均开有第三滑槽24，限位杆23滑动连接在第三滑槽24内，通过设置的限位杆23与第三滑槽24不仅保证了限位杆23在移动时的直线运动，还对限位杆23起到限位作用，防止跟随转动盘16的旋转而转动。
35.本技术实施例的一种钢筋焊接强度检测仪的实施原理为：
36.使用时，把手10带动转轴3转动，由于齿轮4与齿条9啮合连接，从而通过齿轮4的正反转，带动齿条9在套筒8内的上下移动，将钢筋焊接点的两侧固定在u形支撑座12内，转动第一螺杆14推动第一夹板13在第一滑槽1201内的滑动，从而夹持住钢筋，均匀转动转动盘16加荷，由于转动盘16与移动杆17之间螺纹连接，使原本带动转动盘16旋转的功变为移动
杆17直线运动的功，从而根据钢筋的位置进行距离的调整，将钢筋的焊接处放置在豁口1701内，转动第二螺杆19推动第二夹板18在第二滑槽1702内的滑动，从而夹持住钢筋，当钢筋在被拉弯时，显示器22通过检测仪本体21显示数值峰值，供工人参考。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。