一种可防打滑的履带加工用张紧度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及履带加工技术领域，特别涉及一种可防打滑的履带加工用张紧度检测装置。


背景技术：

2.履带是由主动轮驱动并围绕主动轮运动的柔性链环，对于不同设备的需求，履带安装的松紧度也各不相同，由于履带在使用过程中始终保持运动状态，因此在生产过程中需要着重对其张紧度进行检测。
3.现有技术中履带张紧度检测过程繁琐，并且不便于对履带进行取放，使用不便。
4.因此，需要设计一种能够方便对履带张紧度进行检测，并且便于对履带进行取放的可防打滑的履带加工用张紧度检测装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种可防打滑的履带加工用张紧度检测装置，具有能够方便对履带张紧度进行检测，并且便于对履带进行取放的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括架体，所述架体的前侧固定连接有左下板和面板，所述架体的前侧接触有右下板、左上板和右上板，所述左下板和右下板的顶部均固定连接有下杆，所述左上板和右上板的底部均固定连接有上杆，所述左上板和右上板相互靠近的一侧分别固定连接有外管和内管，所述内管与外管的内侧相接触，所述右下板的一侧固定连接有外板，所述外板的顶部开设有内槽，所述内槽内滑动安装有内板，所述内板的顶部与右上板固定连接，所述外管上固定连接有调节板，所述面板的底部开设有调节槽，所述调节板滑动安装于调节槽内，所述调节板的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的顶端焊接于调节槽的顶部内壁上，所述架体的前侧固定连接有电机和千分表，所述电机的输出轴与外板固定连接。
7.本实用新型的进一步设置为：所述外板的一侧与千分表的端头处相连。
8.本实用新型的进一步设置为：所述上杆的底端与下杆相接触。
9.通过采用上述技术方案，可以对履带进行限位。
10.本实用新型的进一步设置为：所述电机位于千分表的上方。
11.本实用新型的进一步设置为：所述内板的底部与内槽的底部内壁相接触。
12.通过采用上述技术方案，能够对内板进行限位。
13.本实用新型的进一步设置为：所述右上板的一侧与外管的一端相接触。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置的左下板、右下板、左上板、右上板、外管、内管、面板、调节板、弹簧、上杆和下杆，只需要拉动外管，可以使得调节板挤压弹簧，并且能够使得上杆上移，从而方便对履带进行取放。
16.2、本实用新型通过设置的外板、内板、电机和千分表，只需要启动电机可以使得右
侧的上杆和下杆右移，进而会拉动履带，配合着千分表，可以对履带张紧度进行检测。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型提出的一种可防打滑的履带加工用张紧度检测装置的结构示意图。
19.图2是本实用新型提出的一种可防打滑的履带加工用张紧度检测装置的剖视结构示意图。
20.图3是图2中的a部分结构示意图。
21.图中，1、架体；2、左下板；3、右下板；4、左上板；5、右上板；6、下杆；7、上杆；8、外管；9、内管；10、外板；11、内板；12、面板；13、调节板；14、弹簧；15、电机；16、千分表。
具体实施方式
22.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种可防打滑的履带加工用张紧度检测装置，包括架体1，架体1的前侧固定连接有左下板2和面板12，架体1的前侧接触有右下板3、左上板4和右上板5，左下板2和右下板3的顶部均固定连接有下杆6，左上板4和右上板5的底部均固定连接有上杆7，左上板4和右上板5相互靠近的一侧分别固定连接有外管8和内管9，内管9与外管8的内侧相接触，右下板3的一侧固定连接有外板10，外板10的顶部开设有内槽，内槽内滑动安装有内板11，内板11的顶部与右上板5固定连接，外管8上固定连接有调节板13，面板12的底部开设有调节槽，调节板13滑动安装于调节槽内，调节板13的顶部焊接有弹簧14，弹簧14的顶端焊接于调节槽的顶部内壁上，架体1的前侧固定连接有电机15和千分表16，电机15的输出轴与外板10固定连接，拉动外管8，进而可以使得左上板4和右上板5上移，外管8带动调节板13上移，进而可以使得调节板13挤压弹簧14，左上板4和右上板5带动上杆7上移，然后将履带套在两个下杆6的外侧，接着松开外管8，此时弹簧14复位带动调节板13下移，进而可以使得上杆7的底端与下杆6相接触，使得履带也与上杆7相接触，然后启动电机15，电机15的输出轴带动外板10右移，外板10带动右下板3右移，外板10通过内板11带动右上板5右移，进而可以带动右侧的上杆7和下杆6进行移动，通过千分表16对履带张紧度进行检测，检测完成后，只需要拉动外管8，可以使得上杆7上移，进而便于将履带取下。
24.根据图2和图3所示，内板11的底部与内槽的底部内壁相接触，右上板5的一侧与外管8的一端相接触，可以对右上板5进行限位。
25.根据图1所示，外板10的一侧与千分表16的端头处相连，便于对履带张紧度进行检测，上杆7的底端与下杆6相接触，可以将履带套在上杆7和下杆6的外侧，电机15位于千分表
16的上方。
26.以上对本实用新型所提供的一种可防打滑的履带加工用张紧度检测装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种可防打滑的履带加工用张紧度检测装置，其特征在于，包括架体(1)，所述架体(1)的前侧固定连接有左下板(2)和面板(12)，所述架体(1)的前侧接触有右下板(3)、左上板(4)和右上板(5)，所述左下板(2)和右下板(3)的顶部均固定连接有下杆(6)，所述左上板(4)和右上板(5)的底部均固定连接有上杆(7)，所述左上板(4)和右上板(5)相互靠近的一侧分别固定连接有外管(8)和内管(9)，所述内管(9)与外管(8)的内侧相接触，所述右下板(3)的一侧固定连接有外板(10)，所述外板(10)的顶部开设有内槽，所述内槽内滑动安装有内板(11)，所述内板(11)的顶部与右上板(5)固定连接，所述外管(8)上固定连接有调节板(13)，所述面板(12)的底部开设有调节槽，所述调节板(13)滑动安装于调节槽内，所述调节板(13)的顶部焊接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的顶端焊接于调节槽的顶部内壁上，所述架体(1)的前侧固定连接有电机(15)和千分表(16)，所述电机(15)的输出轴与外板(10)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可防打滑的履带加工用张紧度检测装置，其特征在于，所述外板(10)的一侧与千分表(16)的端头处相连。3.根据权利要求1所述的一种可防打滑的履带加工用张紧度检测装置，其特征在于，所述上杆(7)的底端与下杆(6)相接触。4.根据权利要求1所述的一种可防打滑的履带加工用张紧度检测装置，其特征在于，所述电机(15)位于千分表(16)的上方。5.根据权利要求1所述的一种可防打滑的履带加工用张紧度检测装置，其特征在于，所述内板(11)的底部与内槽的底部内壁相接触。6.根据权利要求1所述的一种可防打滑的履带加工用张紧度检测装置，其特征在于，所述右上板(5)的一侧与外管(8)的一端相接触。

技术总结
本实用新型涉及履带加工领域，公开了一种可防打滑的履带加工用张紧度检测装置，包括架体，所述架体的前侧固定连接有左下板和面板，所述架体的前侧接触有右下板、左上板和右上板，所述左下板和右下板的顶部均固定连接有下杆，所述左上板和右上板的底部均固定连接有上杆，所述左上板和右上板相互靠近的一侧分别固定连接有外管和内管，所述内管与外管的内侧相接触，所述右下板的一侧固定连接有外板，所述外板的顶部开设有内槽，所述内槽内滑动安装有内板，所述内板的顶部与右上板固定连接，所述外管上固定连接有调节板。本实用新型具有以下优点和效果：能够方便对履带张紧度进行检测，并且便于对履带进行取放。并且便于对履带进行取放。并且便于对履带进行取放。


技术研发人员：岑迪
受保护的技术使用者：岑迪
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/5/25