一种通用型管路空间检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及管路技术领域，尤其涉及一种通用型管路空间检测装置。


背景技术：

2.管路全称为管路系统，由管、管件及阀组成，主要用于化工厂中用以连接各项装置，输送流体进出设备，以进行物理及化学反应，管路是指液压系统中传输工作流体的。
3.在管路的使用过程中，需要对管路空间进行检测，现有的管路空间检测装置，管路的口径是固定的，不能够检测不同口径的管路，影响管路空间检测装置的实用性。
4.因此，有必要提供一种新的通用型管路空间检测装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种操作便捷的通用型管路空间检测装置。
6.本实用新型提供的通用型管路空间检测装置包括：管路主体和检测装置，所述管路主体内部滑动连接有检测装置，所述检测装置包括检测壳、连接臂、封装盖和驱动板，所述管路主体内部安装有检测壳，所述检测壳内壁转动连接有四个连接臂，所述检测壳远离连接臂的一侧啮合连接有封装盖，所述封装盖远离检测壳的一侧固定连接有驱动板，所述检测壳内壁安装有用于将连接臂与管路主体内壁滑动连接的转动机构，所述检测壳内部安装有用于测量管路主体内部空间的检测机构，所述封装盖内部安装有用于封装盖和驱动板固定连接的连接机构。
7.优选的，所述转动机构包括转动槽、转动弹簧和滑轮组，所述检测壳内壁对称开设有四个转动槽，所述转动槽内壁转动连接有连接臂，所述转动槽内壁安装有转动弹簧，且检测壳与转动弹簧固定连接，所述连接臂内壁转动连接有滑轮组。
8.优选的，所述滑轮组包括滑轮槽、滑轮壳和滑轮，所述连接臂表面开设有滑轮槽，所述滑轮槽内壁转动连接有滑轮壳，所述滑轮壳内部转动连接有三个滑轮。
9.优选的，所述检测机构包括卷尺安装板、卷尺口、从动齿轮和主动齿轮，所述检测壳内壁转动连接有卷尺安装板，所述封装盖表面开设有卷尺口，所述检测壳内壁转动连接有从动齿轮，且卷尺安装板与从动齿轮固定连接，所述检测壳内壁转动连接有主动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合连接。
10.优选的，所述卷尺安装板表面开设有四个凹槽。
11.优选的，所述连接机构包括连接壳、连接槽、导向杆、连接弹簧和连接块，所述封装盖靠近驱动板的一侧固定连接有连接壳，所述连接壳内部对称开设有连接槽所述连接槽内壁固定连接有导向杆，所述连接槽内壁安装有连接弹簧，所述导向杆表面滑动安装有连接块，且连接弹簧与连接块固定连接。
12.优选的，所述连接块表面安装有橡胶层。
13.优选的，所述连接臂边缘开设有圆角。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的通用型管路空间检测装置具有如下有益效果：
15.本实用新型提供通用型管路空间检测装置：
16.1、通过安装转动机构、检测机构和连接机构，方便管路空间检测装置，能够检测不同尺寸大小的管路，提高了管路空间检测装置的实用性，提高了管路空间检测装置便捷性。
17.2、通过连接臂边缘开设有圆角，连接臂与管路主体内壁接触时，减小连接臂表面的磨损，同时减小连接臂表面的摩擦力，延长连接臂的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的检测装置结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的转动机构和检测机构结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的滑轮组结构示意图；
22.图5为本实用新型提供的连接机构结构示意图。
23.图中标号：1、管路主体；2、检测装置；21、检测壳；22、连接臂；23、封装盖；24、驱动板；3、转动机构；31、转动槽；32、转动弹簧；33、滑轮组；331、滑轮槽；332、滑轮壳；333、滑轮；4、检测机构；41、卷尺安装板；42、卷尺口；43、从动齿轮；44、主动齿轮；5、连接机构；51、连接壳；52、连接槽；53、导向杆；54、连接弹簧；55、连接块。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的整体结构示意图；图3为本实用新型提供的整体结构示意图；图4为本实用新型提供的整体结构示意图。通用型管路空间检测装置包括：管路主体1和检测装置2。
26.在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述管路主体1内部滑动连接有检测装置2，所述检测装置2包括检测壳21、连接臂22、封装盖23和驱动板24，所述管路主体1内部安装有检测壳21，所述检测壳21内壁转动连接有四个连接臂22，所述检测壳21远离连接臂22的一侧啮合连接有封装盖23，所述封装盖23远离检测壳21的一侧固定连接有驱动板24，所述检测壳21内壁安装有用于将连接臂22与管路主体1内壁滑动连接的转动机构3，所述检测壳21内部安装有用于测量管路主体1内部空间的检测机构4，所述封装盖23内部安装有用于封装盖23和驱动板24固定连接的连接机构5，将检测装置2放入管路主体1内部，通过转动机构3，将连接臂22与管路主体1内壁贴紧，通过检测机构4，将卷尺放入检测壳21内部，转动封装盖23，将检测壳21和封装盖23固定连接，通过连接机构5，将封装盖23和驱动板24固定连接，通过水流驱动驱动板24。
27.参考图3所示，所述转动机构3包括转动槽31、转动弹簧32和滑轮组33，所述检测壳21内壁对称开设有四个转动槽31，所述转动槽31内壁转动连接有连接臂22，所述转动槽31内壁安装有转动弹簧32，且检测壳21与转动弹簧32固定连接，所述连接臂22内壁转动连接有滑轮组33，将检测装置2放入管路主体1内部，连接臂22沿着转动槽31内壁转动，转动弹簧
32收紧，连接臂22贴紧管路主体1内壁，转动弹簧32复位张开，连接臂22配合滑轮组33，将连接臂22与管路主体1滑动连接。
28.参考图4所示，所述滑轮组33包括滑轮槽331、滑轮壳332和滑轮333，所述连接臂22表面开设有滑轮槽331，所述滑轮槽331内壁转动连接有滑轮壳332，所述滑轮壳332内部转动连接有三个滑轮333，滑轮组33贴紧管路主体1内壁，滑轮壳332沿着滑轮槽331内壁转动连接，滑轮333与管路主体1内壁转动连接，保证检测装置2与管路主体1内壁稳定滑动。
29.参考图3所示，所述检测机构4包括卷尺安装板41、卷尺口42、从动齿轮43和主动齿轮44，所述检测壳21内壁转动连接有卷尺安装板41，所述封装盖23表面开设有卷尺口42，所述检测壳21内壁转动连接有从动齿轮43，且卷尺安装板41与从动齿轮43固定连接，所述检测壳21内壁转动连接有主动齿轮44，且从动齿轮43与主动齿轮44啮合连接，将卷尺放入检测壳21内部，将卷尺与卷尺安装板41固定连接，通过卷尺口42抽出卷尺头，水流带动检测装置2沿着管路主体1内壁滑动，通过观察卷尺，计算管路主体1内部空间，通过转动主动齿轮44，带动从动齿轮43，方便回收卷尺。
30.参考图3所示，所述卷尺安装板41表面开设有四个凹槽，方便卷尺安装板41与卷尺稳定固定，保证卷尺连接的牢固性，保证检测装置2在滑动过程中，卷尺不会产生晃动。
31.参考图5所示，所述连接机构5包括连接壳51、连接槽52、导向杆53、连接弹簧54和连接块55，所述封装盖23靠近驱动板24的一侧固定连接有连接壳51，所述连接壳51内部对称开设有连接槽52所述连接槽52内壁固定连接有导向杆53，所述连接槽52内壁安装有连接弹簧54，所述导向杆53表面滑动安装有连接块55，且连接弹簧54与连接块55固定连接，将驱动板24装到连接壳51表面，连接块55进入连接槽52内部，连接弹簧54收紧，连接块55沿着导向杆53表面滑动，连接壳51完全进入驱动板24内部，连接弹簧54复位张开，将驱动板24和连接壳51固定，挤压连接块55，将驱动板24和连接壳51分开。
32.参考图5所示，所述连接块55表面安装有橡胶层，手指挤压连接块55时，连接块55与手指皮肤柔性接触，减小连接块55表面的摩擦力，延长连接块55的使用寿命。
33.参考图2所示，所述连接臂22边缘开设有圆角，连接臂22与管路主体1内壁接触时，减小连接臂22表面的磨损，同时减小连接臂22表面的摩擦力，延长连接臂22的使用寿命。
34.工作原理：将检测装置2放入管路主体1内部，通过转动机构3，将连接臂22与管路主体1内壁贴紧，将检测装置2放入管路主体1内部，连接臂22沿着转动槽31内壁转动，转动弹簧32收紧，连接臂22贴紧管路主体1内壁，转动弹簧32复位张开，连接臂22配合滑轮组33，将连接臂22与管路主体1滑动连接，滑轮组33贴紧管路主体1内壁，滑轮壳332沿着滑轮槽331内壁转动连接，滑轮333与管路主体1内壁转动连接，保证检测装置2与管路主体1内壁稳定滑动，通过检测机构4，将卷尺放入检测壳21内部，转动封装盖23，将检测壳21和封装盖23固定连接，将卷尺放入检测壳21内部，将卷尺与卷尺安装板41固定连接，通过卷尺口42抽出卷尺头，水流带动检测装置2沿着管路主体1内壁滑动，通过观察卷尺，计算管路主体1内部空间，通过转动主动齿轮44，带动从动齿轮43，方便回收卷尺，通过连接机构5，将封装盖23和驱动板24固定连接，将驱动板24装到连接壳51表面，连接块55进入连接槽52内部，连接弹簧54收紧，连接块55沿着导向杆53表面滑动，连接壳51完全进入驱动板24内部，连接弹簧54复位张开，将驱动板24和连接壳51固定，挤压连接块55，将驱动板24和连接壳51分开，通过水流驱动驱动板24，通过卷尺安装板41表面开设有四个凹槽，方便卷尺安装板41与卷尺稳
定固定，保证卷尺连接的牢固性，保证检测装置2在滑动过程中，卷尺不会产生晃动，通过连接块55表面安装有橡胶层，手指挤压连接块55时，连接块55与手指皮肤柔性接触，减小连接块55表面的摩擦力，延长连接块55的使用寿命，通过连接臂22边缘开设有圆角，连接臂22与管路主体1内壁接触时，减小连接臂22表面的磨损，同时减小连接臂22表面的摩擦力，延长连接臂22的使用寿命。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。