紫外火焰检测器的制作方法

1.本实用新型涉及紫外火焰检测装置技术领域，具体是一种紫外火焰检测器。


背景技术：

2.紫外火焰探测器适用于各类:油库、酒库、飞机库、化工设备场所、军事设备场所、液化气站、电站等火灾萌发时无阴燃阶段或较少阴燃阶段，而以直接产生明火为主的场所。其主要依靠检测火焰产生的紫外光谱而反馈信号。而一般紫外火焰探测器固定安装至对应位置后，需要人工定期对其进行巡检，人工巡检效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种紫外火焰检测器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.紫外火焰检测器，包括：主紫外火焰探测器、主信号传输线路和主警报器。主信号传输线路安装至主紫外火焰探测器。主警报器与主信号传输线路电连接。紫外火焰检测器还包括：自检切换机构。
6.自检切换机构包括：固定保护盒、活动保护盒、副紫外火焰探测器、副信号传输线路、启动开关、第一电动伸缩杆、点火机构、条形穿口和用于反馈自检结果的自检反馈机构。固定保护盒连接至主紫外火焰探测器。副紫外火焰探测器设置在固定保护盒内。第一电动伸缩杆连接至固定保护盒，并且第一电动伸缩杆的伸缩端连接至副紫外火焰探测器。副信号传输线路电连接至副紫外火焰探测器，并且副信号传输线路与主警报器电连接。活动保护盒连接至副紫外火焰探测器。启动开关安装至活动保护盒内，并且启动开关与副紫外火焰探测器电连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：点火机构设置在活动保护盒内。点火机构包括：防火玻璃板、进气孔、打火机组件、连接杆、转杆、钢丝、卷绕柱和盘簧。防火玻璃板固定连接至活动保护盒内。打火机组件安装至防火玻璃板。进气孔开设在打火机组件所处位置的活动保护盒侧壁处。连接杆连接至打火机组件所在位置的活动保护盒内。转杆转动连接至连接杆处。卷绕柱转动连接至转杆处。盘簧连接至卷绕柱和转杆之间。钢丝卷绕连接在卷绕柱上，并且钢丝的末端连接至固定保护盒。
8.作为本实用新型进一步的方案：点火机构还包括：用于防护活动保护盒的防火金属板。防火金属板贴合安装在打火机组件所在位置的活动保护盒内。
9.作为本实用新型进一步的方案：转杆的左端头处嵌合设置有用于接触打火机组件按键的滚珠。
10.作为本实用新型进一步的方案：自检反馈机构包括：连接块、第二电动伸缩杆、挡块、驱动电机、转块、压力感应开关、副警报器和自检信号传输线路。第二电动伸缩杆连接至连接块。挡块连接至第二电动伸缩杆的伸缩端。自检信号传输线路电连接在第二电动伸缩
杆与主紫外火焰探测器之间。驱动电机安装至连接块。转块连接至驱动电机的主轴端。启动开关与驱动电机电连接。压力感应开关安装至转块。压力感应开关与副警报器电连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：紫外火焰检测器还包括：打火检测机构。打火检测机构包括：温度感应开关和提示信号灯。温度感应开关安装至打火机组件所在位置。温度感应开关与提示信号灯电连接。第一电动伸缩杆配设有远程控制开关。
12.作为本实用新型进一步的方案：紫外火焰检测器还包括：用于拍摄检测现场的网络摄像头。网络摄像头安装至主紫外火焰探测器下侧。
13.作为本实用新型进一步的方案：紫外火焰检测器还包括：用于安装网络摄像头的固定环。固定环固定连接至主紫外火焰探测器。网络摄像头穿插在固定环内。
14.作为本实用新型进一步的方案：固定环的内壁与网络摄像头的外壁完全贴合。
15.作为本实用新型进一步的方案：固定环为钢材料制成的金属环。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：定期自动进行紫外火焰探测器的自检，无需人工巡检，提高检查效率。
17.主要依靠活动保护盒将主紫外火焰探测器罩住，然后依靠活动保护盒内设置的打火机组件联动打火。然后通过主紫外火焰探测器对其是否产生感应而实现自检，无感应则反馈信号至后台，有感应则无任何反馈信号，代表主紫外火焰探测器运行正常。
18.同时在活动保护盒将主紫外火焰探测器罩住进行自检的时候，副紫外火焰探测器则接替主紫外火焰探测器，对外部环境进行检测，避免在主紫外火焰探测器自检期间，外部发生危险燃烧情况。
19.本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
20.图1为本实用新型的紫外火焰检测器的结构示意图。
21.图2为图1中a处的放大结构图。
22.图3为图2中本实用新型的紫外火焰检测器的卷绕柱与转杆配合连接的俯视结构图。
23.图4为图1中本实用新型的紫外火焰检测器的自检反馈机构的具体结构图。
24.图5为图1中本实用新型的紫外火焰检测器的条形穿口的形状示意图。
25.附图标号清单。紫外火焰检测器100；主紫外火焰探测器10；主信号传输线路20；主警报器30；自检切换机构40；固定保护盒41；活动保护盒42；副紫外火焰探测器43；副信号传输线路44；启动开关45；第一电动伸缩杆46；点火机构47；防火玻璃板471；进气孔472；打火机组件473；连接杆474；转杆475；钢丝476；卷绕柱477；盘簧478；防火金属板479；条形穿口48；自检反馈机构49；连接块491；第二电动伸缩杆492；挡块493；驱动电机494；转块495；压力感应开关496；副警报器497；自检信号传输线路498；打火检测机构50；温度感应开关51；提示信号灯52；通讯装置60；网络摄像头70；固定环80。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1至图5所示，本实用新型实施例中，紫外火焰检测器100，包括：主紫外火焰探测器10、主信号传输线路20和主警报器30。主信号传输线路20安装至主紫外火焰探测器10的信号输出端。主警报器30与主信号传输线路20的输出端电连接，当主紫外火焰探测器10检测到对应位置存在火焰时，则产生电信号，通过主信号传输线路20传输至主警报器30处，使其触发，方便对应工作人员进行处理。紫外火焰检测器100还包括：自检切换机构40。
28.自检切换机构40包括：固定保护盒41、活动保护盒42、副紫外火焰探测器43、副信号传输线路44、启动开关45、第一电动伸缩杆46、点火机构47、条形穿口48和用于反馈自检结果的自检反馈机构49。固定保护盒41通过架体固定连接至主紫外火焰探测器10的上方。副紫外火焰探测器43设置在固定保护盒41的内侧。第一电动伸缩杆46竖直固定连接至固定保护盒41的上侧，并且第一电动伸缩杆46的伸缩端穿插在固定保护盒41的内侧。第一电动伸缩杆 46的伸缩端固定连接至副紫外火焰探测器43。第一电动伸缩杆46配设有定时启动控制开关。副信号传输线路44电连接至副紫外火焰探测器43，并且副信号传输线路44与主警报器30电连接。活动保护盒42固定连接至副紫外火焰探测器43的下侧。固定保护盒41和活动保护盒42的左侧均竖直开设有条形穿口48。条形穿口48方便主信号传输线路20和副信号传输线路44穿过对应的固定保护盒41和活动保护盒42。启动开关45安装至活动保护盒42的内顶部，并且启动开关45与副紫外火焰探测器43的启动电路电连接。
29.第一电动伸缩杆46在定时启动控制开关的作用定时启动进行伸缩，当第一电动伸缩杆46向下伸长时，其带动副紫外火焰探测器43下降。副紫外火焰探测器43便带动活动保护盒42下降，将主紫外火焰探测器10罩住。同时由于活动保护盒42罩在主紫外火探测器10上，致使启动开关45受到挤压。受到挤压的启动开关45便使得副紫外火焰探测器43启动运行，替代进入自检状态的主紫外火焰探测器10进行监测。而当活动保护盒42下降时，点火机构47便启动产生火焰，方便主紫外火焰探测器10对产生的火焰进行反应，然后进行相应反馈，实现自检。并且自检动作完成之后，第一电动伸缩杆46则收缩，带动副紫外火焰探测器43和活动保护盒42升起复位。
30.点火机构47设置在活动保护盒42的右端内侧。点火机构47包括：防火玻璃板471、进气孔472、打火机组件473、连接杆474、转杆475、钢丝476、卷绕柱477和盘簧478。防火玻璃板471固定连接至活动保护盒42的内侧靠近右端位置。打火机组件473安装至防火玻璃板471的右侧空间处，此处打火机组件473为现有技术手段中所使用的常见打火机，其上端左侧的为喷射火焰端，右侧为按键打火端。进气孔472开设在打火机组件473所处位置的活动保护盒42侧壁上。连接杆474水平固定连接至打火机组件473所在位置右上侧的活动保护盒42内壁上。转杆475转动连接至连接杆474的末端处。卷绕柱477转动连接至转杆475的右端头处。盘簧478连接至卷绕柱477和转杆475之间。钢丝476 卷绕连接在卷绕柱477上，并且钢丝476的末端向上穿过活动保护盒42，连接至固定保护盒41。
31.当活动保护盒42在第一电动伸缩杆46的作用下向下移动时，卷绕柱477 上的钢丝476则拉展开，此过程卷绕柱477进行旋转。当活动保护盒42即将下降达到极限位置时，钢丝476已经完全拉展开，卷绕柱477上的盘簧478收卷到极限位置，无法继续收卷，卷绕柱477同样无法转动。此时活动保护盒42继续下降将主紫外火焰探测器10完全罩住时，钢丝476的拉
扯力便作用在转杆475 的右端头处，致使其右端向上转动翘起，则转杆475的左端头便向下挤压打火机组件473的打火按键，致使打火机组件473产生火焰。方便主紫外火焰探测器10对产生的火焰进行感应，若主紫外火焰探测器10正常运行，则无反馈，若无法正常运行，则反馈信号至后台，提醒进行检修。
32.点火机构47还包括：用于防护活动保护盒42的防火金属板479。防火金属板479贴合安装在打火机组件473所在位置的活动保护盒42内壁处。防火金属板479避免打火机组件473点火时燃烧到活动保护盒42。
33.转杆475的左端头处嵌合设置有用于接触打火机组件473按键的滚珠。滚珠方便转杆475的末端抵触到打火机组件473的按键位置处时，发生相对滑动。
34.自检反馈机构49包括：连接块491、第二电动伸缩杆492、挡块493、驱动电机494、转块495、压力感应开关496、副警报器497和自检信号传输线路498。第二电动伸缩杆492竖直固定连接至连接块491的下侧，并且第二电动伸缩杆 492的伸缩端穿插至连接块491的上侧。挡块493固定连接至第二电动伸缩杆 492的伸缩端。自检信号传输线路498电连接在第二电动伸缩杆492的收缩控制电路与主紫外火焰探测器10之间。驱动电机494固定安装至连接块491的上侧。转块495固定连接至驱动电机494的主轴端。启动开关45与驱动电机494电连接。压力感应开关496安装至转块495的左端下侧。压力感应开关496与副警报器497电连接，副警报器497安装于后台相关监控室内。
35.当主紫外火焰探测器10进行自检时，启动开关45致使驱动电机494运行，带动转块495逆时针转动，此处驱动电机494提前设定好转速，并且确保其每次运行旋转一圈。当主紫外火焰探测器10在自检过程中未检测到火焰时，第二电动伸缩杆492则无任何动作。此过程中旋转的转块495左端头则转动至一定位置后撞击到挡块493上，致使压力感应开关496受到挤压而产生感应。然后压力感应开关496便启动副警报器497，方便提示后台人员得知主紫外火焰探测器10存在问题。若主紫外火焰探测器10自检过程中检测到火焰，则产生的电信号便使得第二电动伸缩杆492进行收缩，带动挡块493下降。旋转的转块495 旋转一圈后，压力感应开关496无任何感应，即无任何反馈，代表主紫外火焰探测器10正常运行。
36.紫外火焰检测器100还包括：打火检测机构50。打火检测机构50包括：温度感应开关51和提示信号灯52。温度感应开关51安装至打火机组件473所在位置。温度感应开关51与提示信号灯52电连接。第一电动伸缩杆46配设有远程控制开关。打火机组件473点火时，燃烧产生温度，温度感应开关51产生感应而使得提示信号灯52亮灯。当主紫外火焰探测器10进行自检过程中，若反馈信号为主紫外火焰探测器10未检测到火焰时，则相关工作人员查看提示信号灯52是否亮灯。若提示信号灯52亮灯则代表打火机组件473未成功点火。后台工作人员则远程控制第一电动伸缩杆46重新进行伸缩运动，即触发打火机组件473重新进行打火，判断打火机组件473是否存在问题。
37.紫外火焰检测器100还包括：用于通过网络传输检测信号的通讯装置60。并且紫外火焰检测器100配设有手机应用端，而通讯装置60与手机应用端通过网络配合连接，并且手机应用端与第一电动伸缩杆46的控制线路网络连接，同时主警报器30和副警报器497均与手机应用端通过网络配合连接。当主警报器 30和副警报器497运行产生警报时，同时通过网络反馈信号至手机应用端，方便相关工作人员远程收到结果。并且方便通过手机应用端进行相关远程操作。
38.紫外火焰检测器100还包括：用于拍摄检测现场的网络摄像头70。网络摄像头70安装至主紫外火焰探测器10下侧。当收到检测到火焰的信号时，远程工作人员则通过网络摄像头70查看现场具体情况。
39.紫外火焰检测器100还包括：用于安装网络摄像头70的固定环80。固定环 80固定连接至主紫外火焰探测器10的下侧。网络摄像头70穿插在固定环80内，并且固定环80上安装有用于顶紧网络摄像头70的固定螺栓。
40.固定环80的内壁与网络摄像头70的外壁完全贴合。
41.固定环80为钢材料制成的金属环。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。