一种水泥浆泌水膨胀率试验仪的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体而言，涉及一种水泥浆泌水膨胀率试验仪。


背景技术：

2.水泥浆泌水膨胀率是反映黏性土的膨胀性的指标之一,现有的泌水膨胀率试验仪大多为一个简易开口圆柱体器皿，当试验用水泥浆凝结硬化后，很难将硬化后的水泥从试验仪中取出，影响试验仪的重复利用率。现有的试验仪无法保证试验装置的水平度，容易造成测量精度低，读数不准，影响试验结构可信度。
3.因此，有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的不足，提供一种试验精确度高、易于拆模的水泥浆泌水膨胀率试验仪。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种水泥浆泌水膨胀率试验仪，包括测量筒、限位筒、底板和密封盖，所述底板上端面设置有与测量筒横截面尺寸相同的环形槽，所述测量筒下端设置在环形槽中，测量筒与环形槽之间设置有密封垫，所述限位筒套设在测量筒的外侧，限位筒上端设置有向内延伸的环形限位板，所述环形限位板下端与测量筒顶端相抵触，所述限位筒下端设置有向外延伸的定位板，所述定位板的外端卡接有连接法兰，所述连接法兰通过螺栓与底板固定连接；
7.所述环形限位板的内孔直径介于测量筒的内径和外径之间，环形限位板内孔设置有内螺纹，所述密封盖为阶梯轴，所述阶梯轴的小轴径端设置有外螺纹，密封盖与环形限位板螺纹配合。
8.进一步的，所述限位筒侧壁开设有腰型孔，所述测量筒侧壁与腰型孔对应位置设置有刻度线。
9.进一步的，还包括调平装置，所述调平装置包括支撑板、十字万向轴和高度微调装置，所述底板的下端固定连接有十字万向轴的一端，十字万向轴的另一端贯穿支撑板并与支撑板通过花键滑动连接，十字万向轴贯穿支撑板的一端与支撑板之间设置有压缩弹簧，所述高度微调装置设置在底板与支撑板之间。
10.进一步的，所述高度微调装置包括偏心轮、偏心轮架、齿轮和齿轮架，所述偏心轮外侧设置有与齿轮相啮合的齿，所述偏心轮转动设置在偏心轮架上，偏心轮架固定设置在底板的下端，所述齿轮转动设置在齿轮架上，齿轮架固定设置在支撑板上端，所述偏心轮和齿轮的转轴在同一竖直平面内。
11.进一步的，所述高度微调装置有三个，三个高度微调装置沿周向均布在底板下端。
12.进一步的，所述齿轮与齿轮架之间设置有锁紧装置。
13.进一步的，所述密封盖下端面设置有密封垫。
14.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：
15.1、本实用新型通过在测量筒外端套设限位筒，可减小测量筒的横向膨胀，调高试验仪的测量精度。
16.2、本实用新型的测量筒通过限位筒压紧在底板的环形槽内，并在环形槽内设置密封垫，既可保证限位筒与底板的密封度，又方便拆卸，避免试验做完后水泥浆卡在测量筒内难以取出，影响测量筒重复使用率。
17.3、本实用新型在底板的下端设置有调平装置和水平仪，通过高度微调装置可以对底板进行微调，底板与支撑板之间通过十字万向轴连接，可避免刚性连接对高度微调机构的运动造成限制。
附图说明
18.下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
19.图1为本实用新型剖面图；
20.图2为本实用新型爆炸示意图；
21.图3为图2中a的局部放大图。
22.图中：1-测量筒，11-刻度线，2-限位筒，21-环形限位板，22-定位板，23-连接法兰，24-内螺纹，25-腰型孔，3-底板，31-环形槽，32-密封垫，4-密封盖，41-外螺纹，5-支撑板， 6-十字万向轴，61-压缩弹簧，7-高度微调装置，71-偏心轮，72-偏心轮架，73-齿轮，74
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齿轮架，75-螺栓顶紧装置。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.如图1至图3所示，一种水泥浆泌水膨胀率试验仪，包括测量筒1、限位筒2、底板3、密封盖4和调平装置，测量筒1设置在底板3上，限位筒2套设置在测量筒1的外侧，限位筒2内径与测量筒外径间隙配合，密封盖4设置在测量筒的上端。
26.底板3上端面设置有与测量筒1横截面尺寸相同的环形槽31，环形槽31中设置有密封垫32，测量筒1下端设置在环形槽31中，限位筒2上端设置有向内延伸的环形限位板21，环形限位板21的内孔直径介于测量筒1的内径和外径之间，环形限位板21下端与测量筒1 顶端相抵触，用于对测量筒1施加压力使测量筒1下端与密封垫32紧密配合，限位筒2下端设置有向外延伸的定位板22，定位板22的外端卡接有连接法兰23，所述连接法兰23通过螺栓与底板3固定连接，连接法兰23锁紧状态下与底板3上端面存在间隙，以保证限位筒2可以对测量筒1施加压力。测量装置与底板之间通过法兰连接，便于连接与拆卸，当试验完成后，将测量筒1取出，即可将测量筒1中硬化的胶凝材料拆除。
27.环形限位板21内孔设置有内螺纹24，密封盖4为阶梯轴，所述阶梯轴的小轴径端设
置有外螺纹41，密封盖4下端面设置有密封垫42，密封盖4与环形限位板21螺纹配合，密封垫42与测量筒的上端压紧。
28.调平装置包括支撑板5、十字万向轴6和高度微调装置7，高度微调装置7有三个，三个高度微调装置7沿周向均布在底板下端，高度微调装置7包括偏心轮71、偏心轮架72、齿轮 73和齿轮架74，偏心轮71外侧设置有与齿轮73相啮合的齿，偏心轮71转动设置在偏心轮架72上，偏心轮架72通过螺栓固定设置在底板3的下端，齿轮73转动设置在齿轮架74上，齿轮架74上设置有指向齿轮73转轴的螺栓顶紧装置75，当调节完成后通过螺栓顶紧装置75 对齿轮73进行锁止，齿轮架74通过螺栓固定设置在支撑板5上端，偏心轮71和齿轮73相啮合且转轴在同一竖直平面内，转动齿轮73，改变齿轮73与偏心轮71的啮合点，即可改变偏心轮71与齿轮73的轴距，进行改变底板3与支撑板5之间的间距，实现对底板3高度的调节。
29.十字万向轴6设置在底板3与支撑板5之间，用于支撑底板3，十字万向轴6的上端与底板3的下端固定连接，十字万向轴6的下端贯穿支撑板5并与支撑板5通过花键滑动连接，十字万向轴6贯穿支撑板5的一端与支撑板5之间设置有压缩弹簧61，通过压缩弹簧61对高度微调装置7进行预紧，十字万向轴6对底板3的横向移动和转动进行限制，但是不限制底板3的倾斜度，避免对高度微调装置7造成干涉，提高调节的精确度。
30.底板3的上端设置有水平仪，用于指示底板3的水平度，限位筒2侧壁开设有腰型孔25，测量筒1侧壁与腰型孔25对应位置设置有刻度线11，通过刻度线11对试验结果进行测量。
31.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。