一种SEBIM安全阀开启试验专用压紧工具的制作方法

一种sebim安全阀开启试验专用压紧工具
技术领域
1.本实用新型涉及核电厂sebim安全阀开启试验技术，尤其涉及一种sebim 安全阀开启试验专用压紧工具。


背景技术：

2.sebim安全阀是安装在压水堆核电站一回路稳压器上的安全泄放装置，每台阀门对应有一台控制柜，通过控制柜控制其阀门的开关，定期需要对控制柜的开启性能进行测试，确认阀门的开关时间、开启高度等满足要求。
3.执行sebbim阀开启试验，需要压紧控制柜控制杆，从而使sebim阀主阀开启，sebim阀厂家没有提供有效压紧方案，目前没有试验压紧控制杆的专用工具，一直采用直接手动压紧控制杆的方式进行试验，采用手动压紧，压紧效果差。由于压紧控制杆所需的压紧力较大，因此容易发生手动施加力不足、压不稳等问题，造成开启试验所生成的曲线抖动，影响试验后阀门开启时间的观察和计算，容易造成重复试验或者结果偏差等问题，并且直接压紧对操作者的力量和技巧都有较高要求，不利于标准化、规范化。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种操作简单、使用较小的力就可以压紧控制柜的控制杆的sebim安全阀开启试验的专用压紧工具。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种sebim安全阀开启试验专用压紧工具，包括压杆、用于压紧sebim安全阀控制柜锁紧螺母两侧的受压面的压紧部、分别以控制柜的螺母为支点的两个支杆，所述压紧部一端与所述压杆连接，压紧部另一端连接两个所述支杆。
6.进一步，优选所述压紧部包括连接杆、第一压紧部、第二压紧部，所述第一压紧部、第二压紧部对称设置于所述连接杆上，且所述第一压紧部与所述第二压紧部之间留有间隙，所述间隙大于sebim安全阀控制柜锁紧螺母直径。
7.进一步，优选所述压紧部设有穿过孔，所述穿过孔直径略大于sebim安全阀控制柜锁紧螺母直径。
8.进一步，优选所述第一压紧部与所述第二压紧部对称设置。
9.进一步，优选所述压紧部与所述压杆之间为固定连接或者二者一体结构。
10.进一步，优选所述压紧部与所述压杆之间形成的夹角为100-170
°
。
11.进一步，优选所述支杆包括第一支杆、第二支杆，所述第一支杆与所述第二支杆对称设置。
12.进一步，优选所述第一支杆与所述第二支杆均为空心结构，所述第一支杆与所述第二支杆的前段均设置有套筒，所述套筒套装在控制柜的螺母上。
13.进一步，优选所述第一支杆、所述第二支杆分别以插至控制柜的螺母的下方。
14.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型设计的sebim安全阀开启试验专用压
紧工具，包括压杆、用于压紧sebim安全阀控制柜锁紧螺母两侧的受压面的压紧部、分别以控制柜的螺母为支点的两个支杆，压紧部一端与压杆连接，压紧部另一端连接两个支杆；充分利用了控制柜的现有设计，以控制柜的螺母为支点的两个支杆，以锁紧螺母两侧为受压面，将压杆向下压使压紧部压紧锁紧螺母，压紧后稳定性强，不容易发生抖动、滑动等问题；本实用新型的压紧工具利用杠杆原理，通过合理的尺寸设计，增加力臂，减少所需力的大小，以较小了力就可以压紧控制杆，设计简单，使用好方便。
附图说明
15.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
16.图1是本实用新型压紧工具的正视图；
17.图2是本实用新型压紧工具第一种实施方式的侧视图；
18.图3是本实用新型压紧工具第一种实施方式的俯视图；
19.图4是本实用新型压紧工具第二种实施方式的俯视图。
具体实施方式
20.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
21.部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
22.术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.如图1-图3所示，一种sebim安全阀开启试验专用压紧工具，包括压杆 1、用于压紧sebim安全阀控制柜锁紧螺母两侧的受压面的压紧部2、分别以控制柜的螺母为支点的两个支杆3，压紧部2一端与压杆1连接，压紧部2另一端连接两个支杆3。使用时，将两个支杆3插至控制柜对应的两个螺母，给予压杆1一个向下的力，使压紧部2紧压锁紧螺母的两侧，根据杠杆原理，施加一个较小的力就可达到压紧效果。
24.在本实施例中，如图2-图3所示，压紧部2包括连接杆20、第一压紧部21 与第二压紧部22，第一压紧部21、第二压紧部22对称设置于连接杆20上，且第一压紧部21与第二压紧部22之间留有间隙，间隙大于sebim安全阀控制柜锁紧螺母直径，使得第一压紧部21、第二压紧部22避开锁紧螺母，将锁紧螺母夹持在两者之间，第一压紧部21与第二压紧部22对称设置，其大小相同、方向相反，使得施加于锁紧螺母两侧的受压面的力道是均匀、平稳的，避免了因受力不均导致开启试验所生成的曲线抖动，影响试验后阀门开启时间的观察和计算，容易造成重复试验或者结果偏差等问题。
25.在本实施例中，如图4所述，压紧部2设有穿过孔23，穿过孔23直径略大于sebim安全阀控制柜锁紧螺母直径。锁紧螺母穿过穿过孔23，使得压紧部2 避开锁紧螺母，压紧部2
压于锁紧螺母两侧的受压面上，使得施加于锁紧螺母两侧的受压面的力道是均匀、平稳的，避免了因受力不均导致开启试验所生成的曲线抖动，影响试验后阀门开启时间的观察和计算，容易造成重复试验或者结果偏差等问题。
26.在本实施例中，压紧部2与压杆1可为单一的结构，然后将两个单一的结构固定连接，也可以是一体结构；压紧部2与压杆1之间形成的夹角为 100-170
°
，两者形成一定角度操作时更方便、更省力，也可避免压杆1下压时直接碰到控制柜，造成控制柜的损伤。
27.在本实施例中，现有控制柜上锁紧螺母两侧有两个螺母，故根据支杆3设计两个，如图2-图3所示，为第一支杆31、第二支杆32，第一支杆31与第二支杆32对称设置，使得两个支杆3能接触到对应的两个螺母，使得两个螺母能成为整个压紧工具的支点。
28.在本实施例中，第一支杆31与第二支杆32均为空心结构，第一支杆31与第二支杆32的前段均设置有套筒，套筒套装在控制柜的螺母上。将第一支杆 31、第二支杆32前端的套筒可设置为内六方形状，可也设置为其他形状，具体形状不做限定，其套筒大小与控制柜上相对应的螺母大小相匹配，使得压紧第一支杆31、第二支杆32的前段套筒能套设在螺母上，使得控制柜的螺母成为压紧工具的支点。
29.在本实施例中，第一支杆31、第二支杆32分别以插至控制柜的螺母的下方，给予压杆1一个向下的力时，第一支杆31和第二支杆32能分别顶在控制柜螺母的下方，使得控制柜的螺母成为压紧工具的受力支点。
30.在本实施例中，压紧工具为金属制成，可为不锈钢圆钢，也可采用铸铁材料制作，根据铸铁的力学性能，将工具整体厚度设计为5mm，保证其强度和硬度，使其在进行压紧时，能将压紧部2紧密地压紧在锁紧螺母两侧。
31.在本实施例中，可采用半径足够大的圆钢作为压杆1，压杆1远离压紧部 2的一端设有把手，把手形状、大小适用于人手掌的大小，便于操作人员对压杆1出力进行压紧。