一种水性涂料粘度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及水性涂料检测技术领域，特别涉及一种水性涂料粘度检测装置。


背景技术：

2.水性漆就是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离tdi有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。可使用在：木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。
3.在公开号为cn209400367u公开的一种水性涂料粘度检测装置，包括有底座，底座上设置有支架和接收罐，且支架上架设有用于承装环氧树脂涂料的承装容器；承装容器包括有填料口和卸料口，且卸料口处设置有阀门，阀门关闭封堵卸料口，环氧树脂涂料经由填料口流入承装容器内存储；阀门开启敞开卸料口，环氧树脂涂料经由卸料口流入接收罐内存储。使用者开启阀门敞开卸料口，并同时开始计时，直至承装容器内的环氧树脂涂料全部流入接收罐内为止，停止计时并将该时间与标准时间相比较，判断环氧树脂涂料是否符合标准要求，但是由于承装容器的形状为漏斗状，在对其进行清理的过程中，刮板无法对承装容器的内壁进行完全清理，从而造成脏污残留，影响装置测量结果的精准性。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种水性涂料粘度检测装置，可以有效解决背景技术中无法对承装容器的内壁进行完全清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种水性涂料粘度检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外侧壁固定连接有固定块，所述固定块的一端固定连接有承接容器，所述固定块的顶部设置有清洗机构；
6.所述清洗机构包括电控伸缩杆、活动块、水箱、隔板、高压水泵、驱动管、从动齿轮、旋转电机、主动齿轮与输送管，所述电控伸缩杆的一端与固定块固定连接，所述电控伸缩杆的另一端与活动块的一侧固定连接，所述活动块的顶部开设有圆孔，所述活动块与支撑柱活动连接，所述活动块的一端与水箱的一侧固定连接，所述水箱的内侧壁与隔板的周侧壁固定连接，所述隔板的底部与高压水泵的外侧壁固定连接，所述高压水泵的抽水口通过管道贯穿延伸至隔板的顶部，所述高压水泵的出水口固定连接有出水管，所述水箱的底部活动设置有驱动管，所述驱动管的外侧壁与从动齿轮固定连接，所述水箱靠近驱动管的一端与旋转电机的一端固定连接，所述旋转电机的输出端与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述驱动管的内侧壁固定连接有输送管。
7.优选地，所述承接容器的形状为漏斗型，所述承接容器的中轴线与驱动管的中轴线位于同一直线，所述驱动管的长度大于承接容器的深度。
8.优选地，所述承接容器的内侧壁开设有内螺纹，所述承接容器的内部固定安装有防护盖，所述防护盖的外侧壁开设有外螺纹，所述防护盖的横截面尺寸与承接容器的顶部
开口孔径相匹配。
9.优选地，所述防护盖的固定连接有两个圆柱体，所述防护盖的顶部中心处开设有通孔，所述通孔的孔径尺寸与驱动管的外径尺寸相匹配。
10.优选地，所述驱动管的底端为密封设置，所述驱动管靠近底端的一侧开设有两组出水孔。
11.优选地，所述输送管包括一个水平管以及连通在水平管顶部中心点的竖直管，所述竖直管与出水管远离高压水泵的一端活动连接，所述水平管的两端内部分别与一组所述出水孔相连通。
12.优选地，所述底座的顶部且位于承接容器的正下方固定连接有接收罐，所述底座的顶部固定连接有计时器。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型中，当检测完成后，通过启动电控伸缩杆，从而使得电控伸缩杆来带动活动块移动，进而使得活动块带动驱动管，并使得驱动管插接到承接容器中，然后启动高压水泵，从而使得高压水泵将水箱内部的清水，输送到输送管中，并由驱动管的排水孔高压排出，以此来冲洗承接容器的内侧壁，并在冲洗的过程中，启动旋转电机，从而使得旋转电机来带动主动齿轮旋转，进而使得主动齿轮来带动与之啮合的从动齿轮旋转，以此来带动驱动管旋转，从而使得输送管随之旋转，并在旋转一周后通过电控伸缩杆继续带动驱动管下移，以此来对承接容器的内侧壁进行全方面的清洗。
附图说明
15.图1为本实用新型一种水性涂料粘度检测装置整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种水性涂料粘度检测装置内部结构示意图；
17.图3为本实用新型一种水性涂料粘度检测装置图2的a结构放大示意图；
18.图4为本实用新型一种水性涂料粘度检测装置输送管立体结构示意图；
19.图5为本实用新型一种水性涂料粘度检测装置承接容器与防护盖拆分结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑柱；3、固定块；4、承接容器；5、防护盖；6、电控伸缩杆；7、活动块；8、水箱；9、隔板；10、高压水泵；11、驱动管；12、从动齿轮；13、旋转电机；14、主动齿轮；15、输送管；16、接收罐；17、计时器。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参照图1—5所示，本实用新型为一种水性涂料粘度检测装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的外侧壁固定连接有固定块3，固定块3的一端固定连接有承接容器4，固定块3的顶部设置有清洗机构；
25.清洗机构包括电控伸缩杆6、活动块7、水箱8、隔板9、高压水泵10、驱动管11、从动齿轮12、旋转电机13、主动齿轮14与输送管15，电控伸缩杆6的一端与固定块3固定连接，电控伸缩杆6的另一端与活动块7的一侧固定连接，活动块7的顶部开设有圆孔，活动块7与支撑柱2活动连接，活动块7的一端与水箱8的一侧固定连接，水箱8的内侧壁与隔板9的周侧壁固定连接，隔板9的底部与高压水泵10的外侧壁固定连接，高压水泵10的抽水口通过管道贯穿延伸至隔板9的顶部，高压水泵10的出水口固定连接有出水管，水箱8的底部活动设置有驱动管11，驱动管11的外侧壁与从动齿轮12固定连接，水箱8靠近驱动管11的一端与旋转电机13的一端固定连接，旋转电机13的输出端与主动齿轮14固定连接，主动齿轮14与从动齿轮12相互啮合，驱动管11的内侧壁固定连接有输送管15。
26.承接容器4的形状为漏斗型，承接容器4的中轴线与驱动管11的中轴线位于同一直线，驱动管11的长度大于承接容器4的深度，保证驱动管11能够完全插接到承接容器4的内部。
27.承接容器4的内侧壁开设有内螺纹，承接容器4的内部固定安装有防护盖5，防护盖5的外侧壁开设有外螺纹，防护盖5的横截面尺寸与承接容器4的顶部开口孔径相匹配，通过将防护盖5与承接容器4螺纹连接，从而防止在清洗的过程中，水花四溅。
28.防护盖5的固定连接有两个圆柱体，防护盖5的顶部中心处开设有通孔，通孔的孔径尺寸与驱动管11的外径尺寸相匹配，通过设置两个圆柱体，方便将防护盖5安装在承接容器4的内部。
29.驱动管11的底端为密封设置，驱动管11靠近底端的一侧开设有两组出水孔，清水通过出水孔排出。
30.输送管15包括一个水平管以及连通在水平管顶部中心点的竖直管，竖直管与出水管远离高压水泵10的一端活动连接，水平管的两端内部分别与一组出水孔相连通。
31.底座1的顶部且位于承接容器4的正下方固定连接有接收罐16，底座1的顶部固定连接有计时器17，通过计时器17，来记录时间。
32.本实用新型的工作原理为：检测人员首先归零计时器17，然后将待检测的水性涂料添加到承接容器4中，并同时开启计时器17，当承接容器4内的水性涂料完全转移到下方的接收罐16内，此时关闭计时器17，并记录其时间，然后通过其下落的时间，来计算出水性涂料的粘度，当检测完成后，通过启动电控伸缩杆6，从而使得电控伸缩杆6来带动活动块7移动，进而使得活动块7带动驱动管11，并使得驱动管11插接到承接容器4中，然后启动高压水泵10，从而使得高压水泵10将水箱8内部的清水，输送到输送管15中，并由驱动管11的排水孔高压排出，以此来冲洗承接容器4的内侧壁，并在冲洗的过程中，启动旋转电机13，从而使得旋转电机13来带动主动齿轮14旋转，进而使得主动齿轮14来带动与之啮合的从动齿轮
12旋转，以此来带动驱动管11旋转，从而使得输送管15随之旋转，并在旋转一周后通过电控伸缩杆6继续带动驱动管11下移，以此来对承接容器4的内侧壁进行全方面的清洗，从而完成整个检测作业。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。