一种便携式水泥细度负压筛析仪的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产的领域，尤其是涉及一种便携式水泥细度负压筛析仪。


背景技术：

2.混凝土以水泥为主要胶凝材料，添加水、砂、石子以及化学外加剂和矿物掺合料按适当比例配合而成。水泥细度负压筛析仪测试普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥等的细度，主要由筛座，微电机，吸尘器，旋风筒及电器控制组成，是混凝土生产中必不可少的检测设备。
3.水泥细度负压筛析仪利用气流作为筛分的动力介质工作时，整个系统保持负压状态，筛网里的待测精粉末物料在旋转的喷气嘴喷出的气流作用下呈流态状，并随气流一起运动，其中粒径小于筛网孔径的细颗粒由气流带动通过筛网被抽走并进入集灰瓶内，而粒径大于筛网孔的粗颗粒则留在筛网里从而达到筛分的目的。
4.现检索到一篇公告号为cn206450557u的中国专利公开了一种水泥细度负压筛析仪，包括箱体、设置于箱体上的筛座、设置于筛座上的试验筛、与筛座相通连接的旋风筒、设置于旋风筒底端的集灰瓶以及与旋风筒连接且设置于箱体内的吸尘器，在筛座内设置有喷气嘴，喷气嘴通过设置于筛座上的喷气装置连接，且喷气嘴通过设置于筛座上的同步电机与筛座转动连接，在喷气嘴朝试验筛的端面上设置有凸起，凸起与试验筛上的筛网抵触连接，在试验筛的端口设置有端盖。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为水泥细度负压筛析仪在搬运过程中，旋风筒容易被撞坏，导致仪器使用寿命下降。


技术实现要素：

6.为了改善旋风筒容易被撞坏的问题，本技术提供一种便携式水泥细度负压筛析仪。
7.本技术提供的一种便携式水泥细度负压筛析仪采用如下的技术方案：
8.一种便携式水泥细度负压筛析仪，包括机体，所述机体固定连接有轴向沿竖直方向设置的旋风筒，所述机体于所述旋风筒的两侧均滑动连接有防撞罩，两个所述防撞罩均沿水平方向朝向或背离所述旋风筒移动，所述防撞罩为l形，所述防撞罩的上、下两端均固定连接有加强板，所述机体固定连接有标识板，两个所述防撞罩上端的所述加强板均固定连接有抵接板，两个所述防撞罩之间设置有使得两个所述防撞罩相互抵接且固定的固定组件。
9.通过采用上述技术方案，当两个防撞罩相互开合时，便于在两个防撞罩之间的空隙处对旋风筒进行操作，当需要转移运输机体时，朝向旋风筒移动两个防撞罩，使得两个抵接板均与标识板抵接，此时两个防撞罩相互抵接，利用固定组件使得两个防撞罩相互固定，利用标识板有利于防止两个防撞罩继续移动，利用加强板有利于提高防撞罩的强度，使得防撞罩更稳固地对旋风筒进行防护，旋风筒位于防撞罩和加强板围设的空间内，实现防止
旋风筒撞坏的效果，便于转移运输水泥细度负压筛析仪。
10.优选的，所述机体沿水平方向固定连接有多个导向杆，两个所述防撞罩均开设有多个通孔，每个所述防撞罩均同时套设于多个所述导向杆的周侧，所述导向杆与所述通孔滑移适配。
11.通过采用上述技术方案，防撞罩同时沿多个导向杆移动，利用多个导向杆同时对防撞罩进行限位，有利于防止防撞罩摆动，使得防撞罩平稳地沿水平方向移动。
12.优选的，所述固定组件包括固定块和连接块，所述固定块和一个所述防撞罩固定连接，所述连接块和另一个所述防撞罩固定连接，所述连接块沿竖直方向贯穿开设有连接槽，所述连接块于所述连接槽内滑动连接有插接块，所述固定块开设有用于所述插接块插接的插接槽，所述连接块设置有弹性件，所述弹性件使得所述插接块穿设于所述连接槽且插接于所述插接槽。
13.通过采用上述技术方案，当两个防撞罩相互靠近时，向上拉动插接块，使得插接块的下端位于连接槽内，此时弹性件被拉伸，以便于连接块顺利移动至固定块的上方，当两个防撞罩相互抵接时，连接槽对准插接槽，此时放开插接块，弹性件使得插接块穿设于连接槽且插接于插接槽内，使得连接块和固定块固定，实现便于两个防撞罩相互固定的效果。
14.优选的，所述机体于所述旋风筒水平方向的两侧均固定连接有定位板，所述定位板固定连接有磁铁板，所述防撞罩靠近所述磁铁板的一侧固定连接有铁片。
15.通过采用上述技术方案，当铁片与磁铁板抵接且相互吸附固定时，有利于防止防撞罩滑动，使得两个防撞罩稳定地处于开合状态。
16.优选的，所述插接块背离所述固定块的一侧设置有拉环。
17.通过采用上述技术方案，拉环便于操作人员持握，便于拉动插接块。
18.优选的，所述拉环与所述插接块铰接有活动轴，所述活动轴沿水平方向设置，固定有所述连接块的所述防撞罩固定连接有限位杆，所述限位杆开设有防止所述拉环滑动的限位槽。
19.通过采用上述技术方案，利用活动轴便于拉环朝向或背离限位杆摆动，当拉环绕活动轴摆动至拉环的内周位于限位槽内时，限位槽有利于防止拉环滑离限位杆，此时插接块的下端位于连接槽内，便于连接块顺利移动至固定块上方。
20.优选的，所述弹性件设置为弹性橡胶条，所述弹性橡胶条与所述插接块背离所述固定块的一端固定连接，所述弹性橡胶条的两端均与所述连接块固定连接。
21.通过采用上述技术方案，利用弹性橡胶条有利于防止插接块脱离连接块，利用弹性橡胶条的弹性恢复力，便于使得插接块穿设于连接槽且插接于插接槽内，从而便于使得连接块和固定块固定。
22.优选的，所述机体固定连接有支架，所述支架转动连接有多个滑轮，所述支架设置有固定所述滑轮的锁定组件。
23.通过采用上述技术方案，利用多个滑轮使得推动支架移动轻松省力，且有利于支架平稳地移动，从而便于转运、移动机体，利用锁定组件便于固定支架，有利于机体稳定工作。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.相向移动两个防撞罩，使得两个防撞罩相互抵紧且固定，利用标识板防止两个
防撞罩相互固定后发生滑移，利用加强板提高防撞罩的强度，旋风筒位于防撞罩和加强板围设的空间内，实现防止旋风筒撞坏的效果，便于转移运输；
26.2.将拉环摆动至限位槽内与限位杆抵紧，便于两个防撞罩顺利移动至相互抵接，将拉环拉离限位杆后，利用弹性橡胶条的弹性恢复力，使得插接块穿设于连接槽且插接于插接槽内，使得连接块和固定块固定，实现便于两个防撞罩相互固定的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中a处的放大图。
29.图3是图1中b处的放大图。
30.附图标记说明：1、机体；2、旋风筒；3、防撞罩；4、把手；5、加强板；6、导向杆；7、标识板；8、抵接板；9、定位板；10、磁铁板；11、铁片；12、固定块；13、连接块；14、连接槽；15、插接块；16、插接槽；17、弹性橡胶条；18、拉环；19、活动轴；20、限位杆；21、限位槽；22、支架；23、滑轮；24、推手；25、锁定块；26、螺栓；27、定位柱；28、定位孔；29、手柄。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便携式水泥细度负压筛析仪。
33.参照图1，一种便携式水泥细度负压筛析仪，包括机体1，机体1固定连接有轴向沿竖直方向设置的旋风筒2，机体1于旋风筒2的两侧均滑动连接有防撞罩3，两个防撞罩3均沿水平方向朝向或背离旋风筒2移动，防撞罩3背离机体1的一侧固定连接有u形的把手4，防撞罩3为l形且一端与机体1抵接，防撞罩3的拐角处的内侧朝向旋风筒2设置，防撞罩3的上、下两端均固定连接有加强板5。
34.参照图1，机体1沿水平方向固定连接有两个导向杆6，每个防撞罩3均开设有两个通孔，两个通孔分别位于防撞罩3的上、下部分，每个防撞罩3均同时套设于两个导向杆6的周侧，导向杆6与通孔滑移适配。机体1固定连接有标识板7，标识板7位于旋风筒2的竖直对称面处，且标识板7位于防撞罩3的上方，两个防撞罩3上端的加强板5均固定连接有抵接板8，两个防撞罩3之间设置有固定组件。
35.当两个防撞罩3相互开合时，便于在两个防撞罩3之间的空隙处对旋风筒2进行操作，当需要转移运输机体1时，通过把手4朝向旋风筒2移动防撞罩3，使得防撞罩3同时沿两个导向杆6移动，利用两个导向杆6分别于防撞罩3的上端和下端对防撞罩3进行限位，有利于防撞罩3平稳地沿水平方向移动。
36.当两个抵接板8均与标识板7抵接时，两个防撞罩3相向运动至相互抵接，此时利用固定组件将两个防撞罩3相互固定，利用标识板7有利于防止两个防撞罩3相互固定后发生滑移，使得两个防撞罩3相互固定且相对旋风筒2的竖直对称面对称。利用加强板5有利于提高防撞罩3的强度，使得防撞罩3更稳固地对旋风筒2进行防护，实现防止旋风筒2撞坏的效果，便于转移运输水泥细度负压筛析仪，有利于提高水泥细度负压筛析仪的使用寿命。
37.参照图1和图2，为了防止两个防撞罩3随意滑动，机体1于旋风筒2水平方向的两侧均固定连接有定位板9，定位板9朝向旋风筒2的一侧固定连接有磁铁板10，防撞罩3靠近磁
铁板10的一侧固定连接有铁片11。
38.当两个防撞罩3处于开合状态时，朝向背离旋风筒2的方向移动防撞罩3，使得铁片11与磁铁板10抵接，磁铁和磁铁板10相互吸附固定，使得防撞罩3相对定位板9固定，从而防止防撞罩3滑动，以便于在两个防撞罩3之间的间隔处对旋风筒2进行操作。
39.参照图1和图2，为了便于两个防撞罩3相互抵接且固定，固定组件包括固定块12和连接块13，固定块12和一个防撞罩3固定连接，连接块13和另一个防撞罩3固定连接，连接块13位于固定块12的上方，连接块13沿竖直方向贯穿开设有连接槽14，连接块13于连接槽14内滑动连接有插接块15，插接块15沿连接槽14的开口方向与连接槽14滑移适配。
40.参照图2，固定块12沿竖直方向贯穿开设有插接槽16，插接块15与插接槽16插接适配，连接块13设置有弹性件，弹性件使得插接块15穿设于连接槽14且插接于插接槽16，弹性件设置为弹性橡胶条17，弹性橡胶条17与插接块15背离固定块12的一端固定连接，弹性橡胶条17的两端均与连接块13固定连接。
41.当两个防撞罩3相互靠近时，向上拉动插接块15，使得插接块15的下端位于连接槽14内，此时弹性橡胶条17被拉伸，以便于连接块13顺利移动至固定块12的上方。当两个防撞罩3相互抵接时，连接槽14对准插接槽16，此时放开插接块15，利用弹性橡胶条17的弹性恢复力，使得插接块15穿设于连接槽14且插接于插接槽16内，使得连接块13和固定块12固定，从而防止两个防撞罩3沿水平方向朝向相背离的方向移动，实现便于两个防撞罩3相互固定的效果。
42.参照图2，为了便于连接块13移动至固定块12上方，插接块15背离固定块12的一侧设置有拉环18，拉环18与插接块15之间铰接有活动轴19，活动轴19沿水平方向设置，活动轴19的轴向与防撞罩3的移动方向相同。固定有连接块13的防撞罩3固定连接有限位杆20，限位杆20位于插接块15的上方，限位杆20的周侧开设有防止拉环18滑动的限位槽21。
43.拉环18便于操作人员持握，便于拉动插接块15，通过拉环18向上拉动插接块15，弹性橡胶条17被拉伸，并绕活动轴19朝向限位杆20摆动拉环18，使得拉环18摆动至拉环18的内周壁于限位槽21的槽壁处与限位杆20抵接。
44.此时放开拉环18，弹性橡胶条17的弹性恢复力使得拉环18于限位槽21内与限位杆20抵紧，利用限位槽21防止拉环18滑离限位杆20，此时插接块15的下端位于连接槽14内，实现便于连接块13移动至固定块12上方的效果，便于两个防撞罩3顺利抵接。
45.参照图1和图3，为了便于移动机体1，机体1的下端固定连接有长方形的支架22，支架22的四个拐角处均转动连接有滑轮23，支架22的一侧固定连接有向上倾斜设置的推手24。支架22设置有固定一个滑轮23的锁定组件，锁定组件包括锁定块25和螺栓26，一个滑轮23同轴固定连接有定位柱27。
46.参照图3，锁定块25沿竖直方向贯穿开设有螺孔，螺栓26穿设于螺孔且与锁定块25螺纹连接，定位柱27的周侧等间隔开设有多个用于螺栓26插接的定位孔28，螺栓26的螺纹端与定位孔28插接适配，螺栓26的头部固定连接有手柄29。
47.通过推手24便于推动支架22移动，利用四个滑轮23使得推动支架22移动更为轻松省力，且有利于支架22平稳地移动，从而便于转运、移动机体1。当需要固定支架22时，使得一个定位孔28与螺孔对准，通过手柄29拧动螺栓26，通过螺栓26与锁定块25的螺纹连接，使得螺栓26插接于定位孔28，从而防止滑轮23继续转动，实现便于固定支架22的效果，有利于
机体1稳定工作。
48.本技术实施例的实施原理为：
49.机体1工作时，利用铁片11和磁铁块相互吸附固定，使得防撞罩3相对定位板9固定，从而防止防撞罩3滑动；且螺栓26穿设于锁定块25插接于定位孔28，防止支架22滑动，使得机体1稳定工作。
50.需要转运机体1时，通过拉环18向上拉动插接块15，将拉环18摆动至限位槽21内与限位杆20抵紧，此时插接块15的下端位于连接槽14内，通过把手4推动两个防撞罩3相向移动，以便于两个防撞罩3顺利移动至相互抵接，此时两个抵接板8均与标识板7抵接、且连接槽14对准插接槽16。
51.接着将拉环18拉离限位槽21、且绕活动轴19使得拉环18摆动至离开限位杆20，放开拉环18，利用弹性橡胶条17的弹性恢复力，使得插接块15穿设于连接槽14且插接于插接槽16内，使得两个防撞罩3相互固定。通过手柄29将螺栓26拧动至离开定位孔28，以便于通过推手24推动支架22带动机体1移动，机体1移动过程中，旋风筒2位于防撞罩3和加强板5围设的空间内，实现防止旋风筒2撞坏的效果。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。