一种便于固定的阀门加工用检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门加工相关技术领域，具体为一种便于固定的阀门加工用检测装置。


背景技术：

2.阀门是工业、建筑中水、气管路连接中所需要使用的重要元件之一，其是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，因此阀门的质量对于管路的使用至关重要；
3.现有技术背景下，在对阀门进行生产后，需要对阀门进行监测，而现有的检测装置，在进行使用时，不便于快速对阀门进行定位对准，不便于对不同型号的阀门进行检测使用，同时不便于两端连接，不便于快速检测使用，因此，我们提出一种便于固定的阀门加工用检测装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于固定的阀门加工用检测装置，以解决上述背景技术提出的目前的检测装置，在进行使用时，不便于快速对阀门进行定位对准，不便于对不同型号的阀门进行检测使用，同时不便于两端连接，不便于快速检测使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定的阀门加工用检测装置，包括：
6.箱体，所述箱体的上方设置有顶盖，且顶盖的顶部安装有把手；
7.检测通管，所述检测通管的顶端贯穿箱体的边侧，且检测通管的底端呈横向设置在箱体的内部；
8.堵头，所述堵头与检测通管的末端之间对应设置，且堵头的外侧连接有固定在箱体的内侧壁上的第一伸缩杆；
9.阀体，所述阀体设置在检测通管与堵头之间；
10.底座，所述底座安装在阀体的下方，且底座的底端安装有调节机构，并且底座的边侧连接有夹持机构，同时所述底座的顶面呈弧形结构；
11.排出孔，所述排出孔对应连接在箱体的底部边侧。
12.优选的，所述检测通管的末端呈阶梯状扩大结构，且检测通管的内侧对应贴合安装有密封槽，并且密封垫的内侧面呈倾斜设置，同时所述密封垫的内侧开设有密封槽。
13.优选的，所述堵头呈水平的圆台形结构，且堵头的外侧设置有凸纹结构。
14.优选的，所述调节机构包括：
15.伸杆，所述伸杆呈转动连接在底座的下方中部；
16.连接座，所述连接座对应螺纹连接在伸杆的下方，且连接座的顶面转动安装有同样与伸杆之间螺纹连接的调节螺母；
17.滑轨，所述滑轨设置在连接座的下方，且伸杆在滑轨的内侧构成转动结构；
18.卡块，所述卡块呈等间距固定在滑轨的内侧壁上，且卡块的内侧啮合连接有限位块；
19.其中所述限位块呈滑动连接在连接座的内侧。
20.优选的，所述夹持机构包括：
21.第二伸缩杆，所述第二伸缩杆安装在底座的底面两侧；
22.夹板，所述夹板的末端与第二伸缩杆的顶端之间铰接连接；
23.固定架，所述固定架安装在底座的外侧，且所述夹板的中部铰接连接在固定架的顶部；
24.其中所述夹板的顶端内侧设置有卡头。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于固定的阀门加工用检测装置，能够使用不同型号的阀门检测使用，且便于对阀门进行快速准确对正，便于进行两端密闭或连接使用，有利于提高检测效率；
26.1.本方案中设置有检测通管、密封垫、密封槽、堵头和第一伸缩杆，通过检测通管的末端的阶梯状设置，便于利用呈弹性结构的密封垫与不同口径的阀门输入端之间进行连接，且通过堵头的锥形设置，便于与不同口径的阀门输出端卡合，便于进行水、气输入，便于密闭性检测；
27.2.本方案中设置有调节机构，通过调节螺母的转动，能够对连接座与底座之间进行伸缩，便于调节阀体的高度，且通过连接座在的内侧的滑动，便于对阀门位置移动，便于快速卡合使用；
28.3.本方案中设置有限位块、第二伸缩杆和夹板，通过限位块与卡块之间的卡合，便于对连接座的位置进行限制，且通过第二伸缩杆的伸缩，便于带动夹板进行转动，以便于对阀体进行夹持使用。
附图说明
29.图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
30.图2为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
31.图3为本实用新型底座的侧面剖切结构示意图；
32.图4为本实用新型图中b部放大结构示意图。
33.图中：1、箱体；2、顶盖；3、检测通管；4、密封垫；5、密封槽；6、阀体；7、堵头；8、第一伸缩杆；9、底座；10、伸杆；11、连接座；12、调节螺母；13、滑轨；14、卡块；15、限位块；16、第二伸缩杆；17、夹板；18、固定架；19、卡头；20、排出孔。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种便于固定的阀门加工用检测装置，包括箱体1、顶盖2、检测通管3、密封垫4、密封槽5、阀体6、堵头7、第一伸缩杆8、底座9、伸杆
10、连接座11、调节螺母12、滑轨13、卡块14、限位块15、第二伸缩杆16、夹板17、固定架18、卡头19和排出孔20，在进行使用时，首先将顶盖2在箱体1的顶部拿起打开，将阀体6对应放置到底座9的上方，如图3中由于底座9的顶面呈和弧形结构，使得阀体6自动居中，使得阀体6的中心轴线与检测通管3的末端和堵头7的中心轴线位于同一竖直面；
36.而后如图3中通过调节螺母12在连接座11的顶部的转动，使得伸杆10在连接座11的顶面伸缩，从而使得底座9的位置高度伸缩，以便于对阀体6的高度调节，从而使得阀体6的中心轴线与检测通管3的末端和堵头7的中心轴线重合；
37.此时，如图3中通过第二伸缩杆16的伸长，使得第二伸缩杆16通过其与底座9和夹板17之间的铰接，对夹板17进行拉动，使得夹板17的中部在固定架18的内侧发生转动，使得夹板17顶部向内侧转动，使得夹板17对阀门的顶部边侧进行压合，从而增加阀体6的稳定性；
38.检测前，如图1、图3和图4中通过连接座11在滑轨13的内侧的滑动结构，将阀体6向检测通管3的方向滑动，如图2中将阀体6的输入端与检测通管3之间对应卡合，且由于检测通管3的末端呈阶梯状结构，能够保证对不同口径的阀体6进行连接，同时由于检测通管3的内侧安装有密封垫4，通过挤压后，使得检测通管3通过密封垫4与阀体6之间密封连接，同时密封垫4的内侧设置有密封槽5，能够增强密封性，且密封垫4的内侧面呈倾斜结构，能够适应不同口径阀体6使用；
39.完成卡合的同时，将连接座11的内部的限位块15向外侧拉动，使得限位块15拉动至滑轨13的侧壁内部，使得限位块15与卡块14之间啮合，从而保证连接座11的稳定，进而保证阀体6的稳定；
40.再如图1中对第一伸缩杆8进行伸长，将堵头7向阀体6的输出端挤压，由于堵头7呈锥形结构，能够保证密闭，而后进行通入水体或气体检测密闭性，若不密闭，且水体流出，能够通过排出孔20进行排出，便于重复使用。
41.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。