浆丝机的浆液检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种浆丝机的浆液检测装置。


背景技术：

2.在纺织技术中，将经丝通过浆丝机上浆是经丝准备工程的重要工序，经丝上浆的目的在于改善经丝的织造性能，使经丝在织造时经受各种外力作用，顺利地与纬丝交织成优质织物。
3.目前，浆丝机的上浆管道经常会被堵住，使得浆泵打不上浆，造成上浆槽中的浆液达不到设定的液位高度，进而造成脱浆情况，从而影响浆丝机的正常工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、经济实用、提高浆丝质量的浆丝机的浆液检测装置，该检测装置在浆液的液位高度达不到所需高度，即浆液不足时，可输出报警信号，并控制浆丝机停机，以便于及时排除故障。
5.为达到上述目的，本实用新型的浆丝机的浆液检测装置，包括有上浆槽、中央处理器和安装在浆丝机供电回路中的继电器，其特征在于：所述的上浆槽内安装有可进行升降的液位传感器，所述的中央处理器一方面与所述液位传感器电连接，再一方面与所述继电器电连接，另一方面电连接有报警器。
6.进一步，所述上浆槽的一侧固定连接有γ形支架，所述γ形支架的横向部分设有竖向通孔，有竖杆自上而下穿过所述竖向通孔并延伸到所述的上浆槽中，竖杆与所述竖向通孔的孔壁相滑动配合，且可沿竖向通孔的孔壁进行升降；所述γ形支架的竖向部分的前侧固定连接有竖向齿条，所述竖杆的后侧转动安装有齿轮，所述的齿轮与所述竖向齿条相啮合，齿轮随所述竖杆进行升降并沿所述竖向齿条行走。
7.进一步，所述的液位传感器安装于所述竖杆的底端的前侧，所述竖杆为中空杆，所述液位传感器的信号线自下而上穿过所述竖杆的内部并延伸出。
8.进一步，所述上浆槽的底面上固定连接有呈竖向设置的靠板，所述靠板的前侧设有竖向导槽，所述竖杆的下端的后侧固定连接有滑块，所述的滑块随所述竖杆进行升降并沿所述竖向导槽移动。
9.进一步，所述竖向齿条的上、下端均固定连接有可对所述齿轮进行限位的限位座。
10.进一步，所述竖杆的后侧转动安装有阻挡所述齿轮沿所述竖向齿条行走的止动机构。
11.进一步，所述的止动机构包括有转动安装于所述竖杆的后侧且位于所述齿轮上方的锁舌，所述锁舌在远离其转动部位的一端具有向下突出的尖状部，所述的尖状部在所述锁舌转动至水平位置时，插入所述齿轮的齿槽中，阻挡所述齿轮沿所述竖向齿条行走，实现对齿轮进行锁定。
12.进一步，所述锁舌的中部的上端转动安装有拉杆，所述γ形支架的横向部分设有
通槽，所述的拉杆向上穿过所述开槽并延伸出；向上拉动所述拉杆，带动所述锁舌向上翻转，进而带动所述尖状部脱离所述齿轮的齿槽，实现解除对齿轮的锁定。
13.进一步，所述竖杆和拉杆的顶端分别对应固定连接有第一横柄和第二横柄。
14.进一步，所述竖杆的上端的后侧设有插槽，所述的第二横柄随所述拉杆上升后可插入所述插槽中。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型结构设计科学合理，通过在上浆槽内安装可进行升降的液位传感器，可检测槽内浆液的液位高度，且液位传感器可按照实际所需检测的液位高度调节位置，在浆液的液位高度达不到所需高度，即浆液不足时，由中央处理器向报警器输出报警信号，并控制继电器断开，使得浆丝机停机，以便于及时排除因上浆管道被堵住而造成浆丝机无法正常工作的故障。
附图说明
17.图1为本实用新型在对齿轮进行锁定时的结构示意图；
18.图2为图1中a部分的结构放大示意图；
19.图3为本实用新型在解除对齿轮的锁定时的结构示意图；
20.图4为图3中b部分的结构放大示意图；
21.图5为本实用新型的电气控制原理框图。附图标记：1、上浆槽；2、中央处理器；3、继电器；4、液位传感器；5、报警器；6、γ形支架；7、竖杆；8、竖向齿条；9、齿轮；10、靠板；11、竖向导槽；12、滑块；13、限位座；14、止动机构；15、拉杆；16、开槽；17、第一横柄；18、第二横柄；19、插槽；141、锁舌；142、尖状部。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的浆丝机的浆液检测装置作进一步详细说明。
23.由图1、图2、图3、图4、图5可见，本实用新型的浆丝机的浆液检测装置，包括有上浆槽1、中央处理器2和安装在浆丝机供电回路中的继电器3，上浆槽1内安装有可进行升降的液位传感器4，中央处理器2一方面与液位传感器4电连接，再一方面与继电器3电连接，另一方面电连接有报警器5。
24.本实用新型中，上浆槽1的一侧固定连接有γ形支架6，γ形支架6的横向部分设有竖向通孔，有竖杆7自上而下穿过竖向通孔并延伸到上浆槽1中，竖杆7与竖向通孔的孔壁相滑动配合，且可沿竖向通孔的孔壁进行升降；γ形支架6的竖向部分的前侧固定连接有竖向齿条8，竖杆7的后侧转动安装有齿轮9，齿轮9与竖向齿条8相啮合，齿轮9随竖杆7进行升降并沿竖向齿条8行走。
25.本实用新型中，液位传感器4安装于竖杆7的底端的前侧，竖杆7为中空杆，液位传感器4的信号线自下而上穿过竖杆7的内部并延伸出。由此，便于接线。
26.需要说明的是，由于液位传感器4的信号线需要与中央处理器2的输入端相连接，因此液位传感器4的信号线应当具有足够的长度，以满足液位传感器4随竖杆7进行升降的需要，并保证信号的正常传输。
27.本实用新型中，上浆槽1的底面上固定连接有呈竖向设置的靠板10，靠板10的前侧
设有竖向导槽11，竖杆7的下端的后侧固定连接有滑块12，滑块12随竖杆7进行升降并沿竖向导槽11移动。由此，能够保证竖杆7在进行升降过程中的稳定性。
28.本实用新型中，竖向齿条8的上、下端均固定连接有可对齿轮9进行限位的限位座13。由此，能够防止齿轮9发生滑脱。
29.本实用新型中，竖杆7的后侧转动安装有阻挡齿轮9沿竖向齿条8行走的止动机构14。
30.具体的，止动机构14包括有转动安装于竖杆7的后侧且位于齿轮上方的锁舌141，锁舌141在远离其转动部位的一端具有向下突出的尖状部142，尖状部142在锁舌141转动至水平位置时，插入齿轮9的齿槽中，阻挡齿轮9沿竖向齿条8行走，实现对齿轮9进行锁定。
31.相应的，锁舌141的中部的上端转动安装有拉杆15，γ形支架6的横向部分设有通槽16，拉杆15向上穿过开槽16并延伸出；向上拉动拉杆15，带动锁舌141向上翻转，进而带动尖状部142脱离齿轮9的齿槽，实现解除对齿轮9的锁定。
32.本实用新型中，竖杆7和拉杆15的顶端分别对应固定连接有第一横柄17和第二横柄18。由此，能够便于操作竖杆7和拉杆15上升或下降。
33.相应的，竖杆7的上端的后侧设有插槽19，第二横柄18随拉杆15上升后可插入插槽19中。由此，实现对拉杆15的固定，防止锁舌141在重力作用下发生自然偏转。
34.参见图1、图2、图3、图4、图5，本实用新型工作原理如下：
35.使用时，若需要按照实际所需检测的液位高度调节液位传感器4的位置，首先手持第二横柄18向上拉动拉杆15，带动锁舌141向上翻转，进而带动尖状部142脱离齿轮9的齿槽，实现解除对齿轮9的锁定，即解除对液位传感器4的位置的锁定。再将第二横柄18插入插槽19中。
36.然后，手持第一横柄17升降竖杆7，齿轮9随竖杆7进行升降并沿竖向齿条8行走，液位传感器4随竖杆7进行升降，直至达到所需的位置。接着，拔出第二横柄18，向下推动拉杆15，带动锁舌141向下翻转，进而带动尖状部142插入齿轮9的齿槽中，阻挡齿轮9沿竖向齿条8行走，实现对齿轮9进行锁定，即实现对液位传感器4的位置进行锁定。
37.需要说明的是，为了保证调节液位传感器4的位置的准确性，在调节时，可在液位传感器4的附近向上浆槽1中竖直插入一个标尺，这样就能够为调节液位传感器4的位置提供可靠的数据参考。
38.在工作过程中，液位传感器4实时检测上浆槽1中的浆液的液位高度，并发送至中央处理器2，在上浆槽1中的浆液的液位高度达不到所需高度，即浆液不足时，液位传感器4无任何信号发送至中央处理器2，中央处理器2一方面向报警器5输出报警信号，另一方面向继电器3输出控制信号（电平信号），继电器3断开，浆丝机的供电回路断开，进而断电停机。此时，维护人员能够及时排除因上浆管道被堵住而造成浆丝机无法正常工作的故障。
39.在排除故障后，浆液供给恢复正常，在上浆槽1中的浆液的液位高度达到所需高度时，液位传感器4能够正常向中央处理器2发送信号，中央处理器2向继电器3输出控制信号（电平信号），继电器3闭合，浆丝机的供电回路闭合，进行正常工作。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。