一种圆柱型电池用氦检装置的制作方法

1.本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种圆柱型电池用氦检装置。


背景技术：

2.单体电池生产车间中生产的圆柱型电池，在完成电池上下盖的焊接后，为验证焊接效果是否达标，需要对每支电池进行检漏测试，以确保电池没有漏孔；
3.传统测试技术中：采用多个长螺栓对电池进行定位，操作过程繁琐耗时，并且无法受力均匀保证电池垂直，容易出现氦气泄漏，导致检测误判；采用单个小密封圈对电池注液孔进行密封，密封性较差，容易出现氦气泄漏，导致检测误判。
4.为了配合氦质谱检漏测试的特殊工艺(电池内部加入氦气，电池外部负压测试)，降低测试操作的难度、提升测试效率和准确性，设计了一款圆柱型电池通用的氦检装置。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种圆柱型电池用氦检装置，用于降低测试操作的难度、提升测试效率和准确性。
6.本实用新型的目的是提供一种圆柱型电池用氦检装置，包括：
7.与氦质谱检漏仪连接用的测试桶(9)；所述测试桶(9)的两端设置有密封圈；
8.位于测试桶(9)内的充气盖(3)；
9.连接氦气管路用的直角管接头(2)；所述直角管接头(2)安装在充气盖(3)上；
10.安装在充气盖(3)内部定位槽中的大密封圈(4)和小密封圈(5)；
11.对圆柱型电池进行限位用的定位片(6)；所述定位片(6)安装在滚珠轴承(7)上；
12.与充气盖(3)连接的固定桶(8)；所述滚珠轴承(7)安装在固定桶(8)内部的定位槽中。
13.优选地，还包括支撑把手(1)，所述支撑把手(1)通过螺栓与充气盖(3)连接。
14.优选地，所述滚珠轴承(7)与固定桶(8)之间通过顶丝固定。
15.优选地，所述充气盖(3)上开设有与固定桶(8)连接用的内螺纹，所述固定桶(8)上开设有外螺纹。
16.优选地，所述外螺纹为粗牙内螺纹，所述内螺纹为粗牙内螺纹。
17.优选地，所述支撑把手(1)、直角管接头(2)、充气盖(3)、定位片(6)、滚珠轴承(7)、固定桶(8)、测试桶(9)由不锈钢制成。
18.本实用新型具有的优点和积极效果是：
19.本发明采用上述结构，在充气盖内部设置大小两道密封凹槽，两道凹槽大小深度不同，配合对应的密封圈，在固定桶旋转缩紧后，两道密封圈受力压缩出现形变，形成双重密封，因此密封性更高。即：
20.1.本实用新型密封性更高，提升了测试的准确性。
21.2.本实用新型操作快速便捷，大大提升了工作效率。
附图说明
22.图1为本实用新型优选实施例的爆炸图；
23.图2为本实用新型优选实施例的外形图；
24.图3为本实用新型优选实施例的内部组装图；
25.图4为本实用新型优选实施例中圆柱型电池的结构图；
26.图5为本实用新型优选实施例的使用安装图；
27.图6为本实用新型优选实施例的使用操作示意图；
28.图7为本实用新型优选实施例中测试桶的结构图；
29.图8为本实用新型优选实施例中充气盖的结构图；
30.图9为本实用新型优选实施例中定位片的结构图；
31.图10为本实用新型优选实施例中固定桶的结构图。
32.其中：1、支撑把手；2、直角管接头；3、充气盖；4、大密封圈；5、小密封圈；6、定位片；7、滚珠轴承；8、固定桶；9、测试桶；10、电池；11、注液孔。
具体实施方式
33.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.请参阅图1至图6。
37.一种圆柱型电池用氦检装置，包括：支撑把手1，直角管接头2，充气盖3，大密封圈4，小密封圈5，定位片6，滚珠轴承7，固定桶8，测试桶9；其中：
38.请参阅图7、测试桶采用不锈钢材质，坚固耐磨，不会轻易产生粉尘，其内部中空，用于放置待测试电池以及装置其余组成部件，测试桶上端(大开口)有圆形凹槽，用于放置密封圈，当充气盖扣上后，其内部可以形成密封环境，测试桶下端也设有圆形凹槽，用于放置密封圈，下端与检漏仪的接口相连，进行测试测试桶内部的电池。
39.请参阅图8、充气盖采用不锈钢材质，设有测试桶安装槽3-5，与测试桶配合安装；设有粗牙螺纹凸台3-4，用于与固定桶配合安装，进行固定待测试电池；设有电池放置槽3-6，用于防止电池，对电池进行定位；充气盖中心设有1.5mm通孔，即氦气进入孔3-2，与电池注液孔同心，方便氦气进入电池内部；与中心孔同心设置大密封圈放置槽3-1和小密封圈放置槽3-3，用于放置大密封圈和小密封圈，防止氦气逸散；
40.请参阅图9、定位片采用不锈钢材质，为圆柱形，正面设有电池定位槽，边缘设有倒角，用于定位电池；中心设有通孔，用于气体流通，方便检漏仪检测；背面设有圆柱型凸台，
用于和轴承配合，防止固定桶在旋转锁紧时电池出现转动；
41.请参阅图10、固定桶为圆柱形，内部中空，底部开口处设有粗牙内螺纹，用于和充气盖配合使用，对电池进行固定；圆柱面设有4个对称条孔，用于减轻装置整体的重量并且方便气体流通；顶端设有圆形通孔，用于安装轴承；
42.主体零件(支撑把手1，直角管接头2，充气盖3，定位片6，滚珠轴承7，固定桶8，测试桶9)采用不锈钢材质，不锈钢材料坚固耐磨，不易吸附氦气，使用寿命长，成本相对低廉。装置整体由9个零部件组成：充气盖3是装置主体，其余零部件通过充气盖3进行安装、连接、固定；支撑把手1通过螺栓安装在充气盖3上，起到支撑装置和充当把手的作用；直角管接头2通过自身螺纹安装在充气盖3上，用于连接氦气管路，使氦气进入电池内部；大密封圈4和小密封圈5安装在充气盖3内部的定位槽中，起到双重密封作用，防止氦气逸散到电池外部；滚珠轴承7安装在固定桶8内部的定位槽中，通过顶丝进行固定，起到同心旋转作用；定位片6安装在滚珠轴承7上，二者紧密配合，避免脱落，用于对圆柱型电池进行限位，确保圆柱型电池处于整个装置的中心位置；固定桶8开口处自带粗牙内螺纹，与充气盖3粗牙外螺纹相互配合，起到安装和拆卸的作用，测试桶9两端自带密封圈，安装在充气盖3上，起到构成密闭空间、连接氦质谱检漏仪a的作用(如图5)。
43.装置工作原理：首先通过大、小两个密封圈对圆柱型电池的注液孔11(如图4)外侧进行密封，然后通过定位片来限制圆柱型电池位于装置中心，使氦气孔正对电池注液孔；再通过固定桶以及内部轴承确保电池同心不动的同时，固定桶和充气盖通过螺纹配合进行紧固，二者的中心距不断减小，使电池和大、小密封圈贴合更加紧密，使氦气通过管接头接入装置内部的电芯时，避免出现氦气泄漏；最后测试桶保证装置内部处于密闭环境，便于氦质谱检漏仪进行测试。
44.装置工作过程：使用前，将装置平放在桌面上，支撑把手1与桌面接触，然后接好氦气管路；使用时，将圆柱型电池放入充气盖3中的定位槽中，此时，大密封圈4和小密封圈5与电池注液孔那一侧的端面贴合；然后将固定桶8装上，通过自身内螺纹与充气盖3的外螺纹配合，逆时针旋转3圈左右拧紧，使大密封圈4和小密封圈5不断压缩与电池贴合更加紧密，避免出现氦气泄漏，此时，固定桶8内部的定位片6和滚珠轴承7确保电池始终位于装置中心、电池注液孔和充气盖3的氦气接入孔始终相对同心，并且旋转拧紧时点池静止不动不会跟随旋转，避免大密封圈4和小密封圈5脱离定位槽而影响密封性；然后将测试桶9通过固定夹与氦质谱检漏仪a安装固定在一起；最后将装好电池10的装置放入测试桶9中(如图6)，即可以进行测试。
45.该装置操作简便快捷，提升了检漏测试的效率和准确性。
46.以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。