一种万能材料试验机的制作方法

1.本技术涉及试验机的领域，尤其是涉及一种万能材料试验机。


背景技术：

2.万能试验机是集拉伸、弯曲、压缩、剪切、环刚度等功能于一体的材料试验机，主要用于金属、非金属材料力学性能试验，是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。
3.相关技术中的试验机通常包括工作台和设置于工作台上的机体，当需要对材料进行力学试验时，将材料的两端分别固定在机体的相应夹爪上。随后，通过机体控制两个夹爪相互远离，并使得材料拉断，从而实现对材料力学性能的检测。
4.针对上述中的相关技术，当材料拉断时，材料很容易从机体中弹出，从而威胁试验人员的人身安全，有待改进。


技术实现要素：

5.为了提高对试验人员的保护效果，本技术提供一种万能材料试验机。
6.本技术提供的一种万能材料试验机采用如下的技术方案：
7.一种万能材料试验机，包括工作台和设置于所述工作台上的机体，所述工作台的上端水平滑动连接有两个透明的防护罩，当两个所述防护罩相互靠近并抵接时，所述机体位于两个所述防护罩之间，所述工作台上设置有用于驱动两个所述防护罩相互靠近或远离的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，当利用机体对材料进行力学试验时，通过驱动机构驱动两个防护罩相互靠近，并使得两个防护罩抵接。此时，机体位于两个防护罩之间，并且两个防护罩对机体进行遮蔽防护。此设计能够有效降低材料从机体中弹出的风险，从而降低试验人员受伤的风险，进而对试验人员具有良好的保护效果。同时，通过设置透明的防护罩，方便试验人员对材料的观察，进而提高实用性。
9.可选的，所述驱动机构包括正反转电机和双向丝杆，所述正反转电机固定于所述工作台上，所述双向丝杆的两端分别贯穿相应的所述防护罩并与所述防护罩形成螺纹配合，且所述双向丝杆的一端部固定于所述正反转电机的输出轴上。
10.通过采用上述技术方案，通过正反转电机驱动双向丝杆转动，然后双向丝杆即可驱动两个防护罩相互靠近或远离。通过设置结构简单、操作便捷、驱动效果稳定的驱动机构，实现两个防护罩的快速运动，从而提高工作效率。
11.可选的，两个所述防护罩的内侧分别设置有弹性的缓冲网，所述缓冲网与相应的所述防护罩通过若干支撑杆连接。
12.通过采用上述技术方案，通过设置缓冲网，实现对材料的缓冲能力，降低材料直接撞击防护罩的风险，从而降低防护罩破损的风险，既能提高防护罩的使用寿命和使用稳定性，又能提高对试验人员的保护效果。
13.可选的，所述工作台上端面的两侧位置分别开设有杂物槽，所述工作台的两侧壁分别开设有让位槽，每个所述让位槽内均水平滑动穿设有抽屉，所述让位槽与相应的所述杂物槽通过排料孔连通。
14.通过采用上述技术方案，当试验人员完成一次试验后，试验人员可以随手将材料碎屑扫进杂物槽内，然后再次进行试验，从而提高工作效率。同时，试验人员可以将杂物槽内的碎屑通过相应的排料孔扫进相应的抽屉内，然后即可对抽屉内的碎屑统一进行处理，从而提高操作便利性。
15.可选的，每个所述防护罩的下端均固定有两个清理刷，所述清理刷水平滑动设置于相应的所述杂物槽内。
16.通过采用上述技术方案，当两个防护罩相互靠近时，清理刷能够对相应的杂物槽内的碎屑进行清扫，并使得碎屑通过相应的排料孔进入到相应的抽屉内。此设计能够实现对杂物槽的自动清扫，既能降低试验人员的工作负担，又能提高工作效率。
17.可选的，所述工作台的内部开设有与两个所述让位槽分别连通的安装腔，所述安装腔内转动连接有齿轮，两个所述抽屉相互靠近的一侧分别固定有齿条，两个所述齿条分布于所述齿轮的两侧，且两个所述齿条分别与所述齿轮啮合。
18.通过采用上述技术方案，当拉动其中一个抽屉运动时，相应的齿条驱动齿轮转动，然后齿轮驱动另一齿条带动相应的抽屉运动，从而实现两个抽屉的同步相互靠近或远离。当试验者对抽屉内的碎屑进行清理时，试验人员只需要拉动其中一个抽屉运动，即可使得两个抽屉同时从相应的让位槽中滑出。此设计既能方便试验人员对抽屉内碎屑的清理，又能提高工作效率，还能提高使用便利性。
19.可选的，两个所述抽屉相互靠近的一端分别固定有安装环，两个所述让位槽的槽口分别固定有用于阻挡相应的所述安装环的限位环。
20.通过采用上述技术方案，通过安装环和限位环的配合，实现抽屉最大滑移距离的限定，降低抽屉从相应的让位槽中脱出的风险，从而提高使用稳定性。
21.可选的，每个所述抽屉内均插设有收集盒。
22.通过采用上述技术方案，通过利用收集盒对碎屑进行收集，并且收集盒能够从相应的抽屉中取出，从而方便试验人员对抽屉内碎屑的快速处理，进一步提高使用便利性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过利用两个防护罩对机体进行遮蔽防护，降低材料从机体中弹出的风险，从而降低试验人员受伤的风险，进而对试验人员具有良好的保护效果；
25.通过设置缓冲网，实现对材料的缓冲能力，降低材料直接撞击防护罩的风险，从而降低防护罩破损的风险，既能提高防护罩的使用寿命和使用稳定性，又能提高对试验人员的保护效果；
26.通过利用收集盒对碎屑进行收集，并且收集盒能够从相应的抽屉中取出，从而方便试验人员对抽屉内碎屑的快速处理，进一步提高使用便利性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中工作台的局部剖视图。
29.图3是图2中a区域的放大示意图。
30.附图标记说明：1、工作台；2、机体；3、防护罩；4、驱动机构；41、正反转电机；42、双向丝杆；5、缓冲网；6、支撑杆；7、杂物槽；8、让位槽；9、抽屉；10、排料孔；11、清理刷；12、收集盒；13、安装环；14、限位环；15、安装腔；16、齿条；17、齿轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种万能材料试验机。参照图1，万能材料试验机包括工作台1，工作台1的上端固定连接有机体2。工作台1的上端面水平滑动连接有防护罩3，两个防护罩3的开口端相对，并且工作台1上设置有用于驱动两个防护罩3相互靠近或远离的驱动机构4。
33.参照图1，当两个防护罩3相互靠近并抵接时，机体2位于两个防护罩3之间，并且两个防护罩3对机体2进行遮蔽防护，以降低材料从机体2中弹出的风险。同时，两个防护罩3分别采用树脂或塑料板等硬质透明材料制成，以方便试验人员对材料的观察。
34.参照图1和图2，两个防护罩3的内侧分别设置有缓冲网5，缓冲网5与相应的防护罩3通过若干支撑杆6连接，以实现对防护罩3的保护。同时，缓冲网5采用弹簧钢或弹性金属等弹性材料制成，以实现对材料的缓冲，从而降低防护罩3破损的风险。
35.参照图1，驱动机构4包括固定连接于工作台1上端的正反转电机41，正反转电机41的输出轴上水平固定连接有双向丝杆42，并且双向丝杆42的两端分别贯穿相应的防护罩3并与防护罩3形成螺纹配合。当正反转电机41驱动双向丝杆42转动后，双向丝杆42即可驱动两个防护罩3相互靠近或远离。
36.参照图2和图3，工作台1上端面的两侧位置分别开设有杂物槽7，以方便试验人员将碎屑随手扫进杂物槽7内。工作台1的两侧壁分别开设有让位槽8，并且每个让位槽8内均水平滑动穿设有抽屉9。同时，让位槽8的槽底的中心位置开设有排料孔10，并且排料孔10与相应的让位槽8连通，以使得杂物槽7内的碎屑能够通过排料孔10进入到相应的抽屉9内，从而实现对碎屑的统一收集。
37.参照图2和图3，每个防护罩3的下端均固定连接有两个清理刷11，清理刷11水平滑动设置于相应的杂物槽7内，并且清理刷11的刷毛与相应的杂物槽7的槽底抵接。当两个防护罩3带动相应的清理刷11相互靠近时，清理刷11对相应的杂物槽7进行清扫，并使得碎屑自动通过排料孔10进入到相应的抽屉9内。同时，每个抽屉9内均插设有收集盒12，以方便试验人员对抽屉9内碎屑的统一运输户或处理。
38.参照图2和图3，两个抽屉9相互靠近的一端分别固定套设有安装环13，两个让位槽8的槽口分别沿各自的周向方向固定连接有限位环14，并且限位环14用于阻挡相应的安装环13滑出，以实现抽屉9最大滑移距离的限定。
39.参照图2和图3，工作台1的内部开设有安装腔15，并且两个让位槽8分别与安装腔15连通。两个抽屉9相互靠近的一侧分别水平固定连接有齿条16，并且安装腔15的内壁转动连接有齿轮17。同时，两个齿条16分布于齿轮17的两侧，并且两个齿条16分别与齿轮17啮合。
40.当拉动其中一个抽屉9带动相应的齿条16运动时，该齿条16即可驱动齿轮17控制另一齿条16运动，然后另一抽屉9即可同步运动。此设计能够实现两个的同步的同步靠近或
远离，从而实现两个抽屉9的同步开启或关闭，进而方便试验人员对两个抽屉9内碎屑的快速清理。
41.本技术实施例一种万能材料试验机的实施原理为：当利用机体2对材料进行力学试验时，通过正反转电机41驱动双向丝杆42转动，然后双驱丝杆驱动两个防护罩3相互靠近。当两个防护罩3抵接时，机体2位于两个防护罩3之间，并且两个防护罩3对机体2进行遮蔽防护，以降低材料从机体2中弹出的风险，从而试验人员具有良好的保护效果。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。