一种罐体缝隙热成像检查系统的制作方法

1.本技术涉及热检测技术领域，尤其涉及一种罐体缝隙热成像检查系统。


背景技术：

2.1852年，由焦耳汤姆逊设计实施的“节流膨胀效应”试验，首次证明，在一个充满气体的隔热密闭容器内，向容器内气体加注恒定高压时，罐内气体通过缝隙排泄到罐体之外后，气体发生膨胀，同时气体温度也出现明显下降，气体温度最多能够下降5摄氏度。然而现有技术中并没有关于将节流膨胀效应应用到待测罐体的缝隙检测中。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种罐体缝隙热成像检查系统，使得对高压容器进行热成像检测，从而快速检测容器的缝隙位置。
4.本技术提供的一种罐体缝隙热成像检查系统包括：
5.空压机、与所述空压机相连的输气管道、红外热成像仪以及显示装置；
6.所述空压机用于通过所述输气管道对所述待测罐体输送预置温度的气体，使得所述待测罐体内的气体压强大于外界压强；
7.所述红外热成像仪用于采集所述待测罐体预置范围内的热成像分布，并将所述热成像分布显示于所述显示装置。
8.可选的，还包括气压表，所述气压表设置于输气管道的一端或者设置于所述待测罐体上。
9.可选的，所述输气管道与罐体相连的一段为软管，所述软管与所述待测罐体熔融连接。
10.可选的，所述输气管道与罐体相连的一段为金属软管，所述金属软管与罐体采用金属管箍固定锁死相连。
11.可选的，所述输气管道的一端采用旋转接头与待测罐体相连。
12.可选的，所述待测罐体设置于旋转承载机构上，使得所述旋转承载机构带动所述待测罐体旋转运动。
13.可选的，包括多个设置于所述待测罐体周围的所述红外热成像仪，使得采集多个对应的热成像分布图。
14.可选的，还包括放置于所述待测罐体周围的环绕平台，用于放置所述红外热成像仪，使得所述红外热成像仪在所述环绕平台上围绕所述待测罐体运动，使得所述红外热成像仪自由切换采集热成像分布的角度。
15.可选的，所述红外热成像仪为工业级热成像仪或医用级热成像仪。
16.从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
17.本技术实施例中，提供了一种罐体缝隙热成像检查系统，包括：空压机、与空压机相连的输气管道、红外热成像仪以及显示装置；空压机用于通过输气管道对待测罐体输送
预置温度的气体，使得待测罐体内的气体压强大于外界压强；红外热成像仪用于采集待测罐体预置范围内的热成像分布，并将热成像分布显示于显示装置。
18.本技术通过对待测罐体输送预置温度的气体，使得待测罐体内的气体压强大于外界压强，并采集待测罐体预置范围内的热成像分布，从而可以根据热成像分布数据快速确定待测罐体的表面出现较大温差位置，从而确定待测罐体的缝隙位置。
附图说明
19.图1为本技术一种罐体缝隙热成像检查系统的一个实施例的系统结构图；
20.图2为本技术实施例中待测罐体缝隙位置示意图；
21.图3为本技术实施例中金属罐体与旋转承载机构的结构示意图。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.请参阅图1，图1为本技术一种罐体缝隙热成像检查系统的一个实施例的系统架构图，如图1所示，图1中包括：
24.空压机1、与空压机1相连的输气管道2、红外热成像仪4以及显示装置 5；
25.空压机1用于通过输气管道2对待测罐体3输送预置温度的气体，使得待测罐体3内的气体压强大于外界压强；
26.红外热成像仪4用于采集待测罐体3预置范围内的热成像分布，并将热成像分布显示于显示装置5。
27.需要说明的是，本技术在具体的操作过程中，当保压实验中，气压表检测到待测罐体3内的压力持续下降时，则说明待测罐体3存在缝隙；
28.当待测罐体3存在缝隙时，可以开始对待测罐体3的缝隙进行检测，本技术可以采用空压机1通过输气管道2对待测罐体3持续提供预置温度的高压气体，此时，当待测罐体3存在缝隙时，待测罐体3内的高压气体会从缝隙、缝隙处持续外泄，由于“节流膨胀效应”影响，待测罐体3内的气体通过缝隙外泄到罐体之外后，气体会发生膨胀，同时气体温度也会出现明显下降，则可以采用红外热成像仪4采集待测罐体3内部及待测罐体3表面的热成像分布，并在显示装置5上显示热成像结果。
29.本技术可以根据热成像结果对待测罐体3可能出现缝隙的疑似位置再次进行逐一扫描获取热成像图，在显示装置5上，待测罐体3和周围环境呈现暖色色调，而待测罐体3缝隙位置，由于泄漏气体降温，待测罐体3局部的缝隙由于和低温气体发生热交换，也会呈现低温状态，那么在热成像仪4上，缝隙处的待测罐体3、泄漏的气体都会呈现出蓝色、绿色等冷色调。据此可以判定缝隙所在位置。
30.本技术通过对待测罐体3输送预置温度的气体，使得待测罐体3内的气体压强大于外界压强，并采集待测罐体3预置范围内的热成像分布，从而可以根据热成像分布数据快速确定待测罐体3的表面出现较大温差位置，从而确定待测罐体3的缝隙位置。
31.在一种具体的实施方式中，还包括气压表，气压表设置于输气管道2的一端或者设置于待测罐体3上。
32.需要说明的是，气压表可以设置于输气管道2的一端或者设置于待测罐体3上，可以直接通过检测输气管道2或者待测罐体3中的气压实现对待测罐体3是否存在缝隙的检测，即当保压测试时，当检测到待测罐体3内气压减小，则说明待测罐体3存在缝隙。
33.在一种具体的实施方式中，输气管道2与罐体3相连的一段为软管7，软管7与待测罐体3熔融连接，另外，待测罐体3设置于旋转承载机构6上，使得旋转承载机构6带动待测罐体3旋转运动。
34.需要说明的是，本技术的缝隙包括裂缝和焊缝等，而由于缝隙可能存在于待测罐体3的多个地方，例如图2中所示的虚线部分为一般罐体主要焊缝存在位置，包括两端椭圆形焊缝、罐身直线焊缝以及顶部与输气管道2旋转连接处的小环形焊缝，这些焊缝需要从待测罐体3的多个角度进行检测才能检测出待测罐体3的缝隙具体位置。因此，本技术通过设置旋转承载机构6 带动待测罐体3旋转运动，且输气管道2与罐体3相连的一段为软管，软管与待测罐体3熔融连接，使得待测罐体3可以在旋转承载机构6上旋转，使得热成像仪4可以采集到待测罐体3多个角度的热成像分布，通过对多个角度的热成像分布的比对分析，确定待测罐体3的缝隙位置，待测罐体3旋转承载机构6的具体的结构示意图如图3所示。
35.在一种具体的实施方式中，输气管道2与待测罐体3相连的一段为金属软管，金属软管与待测罐体3采用金属管箍固定锁死相连。
36.需要说明的是，本技术中输气管道2与待测罐体3相连的一段为金属软管7，金属软管7的一端可以通过金属管箍与输气管道2的一端固定锁死相连，金属软管7的另外一端可以通过金属管箍与待测罐体3的盖子上的管道接口通过金属管箍固定锁死，由于金属软管自身的韧性，使得金属软管可以与待测罐体之间旋转移动，使得待测罐体3可以在旋转承载机构6上旋转。
37.在一种具体的实施方式中，输气管道2的一端采用旋转接头与待测罐体3 相连。
38.需要说明的是，本技术输气管道2的一端可以采用常见的旋转接头与待测罐体3相连接，使得保证气密性的同时也能使输气管道2和待测罐体3之间能够发生旋转位移。
39.在一种具体的实施方式中，还包括多个设置于待测罐体3周围的红外热成像仪4，使得采集多个对应的热成像分布图。
40.需要说明的是，本技术也可以在待测罐体3的周围设置多个红外热成像仪4。具体的，本技术可以采用工业级热成像仪或医用级热成像仪，分别从多个角度完成对待测罐体3的热成像分布的采集，从而根据对多个热成像分布结果的比对，实现对待测罐体3周围存在明显温差部位的识别，从而确定缝隙位置。
41.在一种具体的实施方式中，还包括放置于待测罐体3周围的环绕平台，用于放置红外热成像仪4，使得红外热成像仪4在环绕平台上围绕待测罐体3 运动，使得红外热成像仪4自由切换采集热成像分布的角度。
42.需要说明的是，本技术可以采用放置于待测罐体3周围的环绕平台，用于带动红外热成像仪4围绕待测罐体3运动，使得红外热成像仪4可以采集到待测罐体3多个角度的热成像分布，通过对多个角度的热成像分布的比对分析，从而确定待测罐体的缝隙位置。
43.本技术通过对待测罐体3输送预置温度的气体，使得待测罐体3内的气体压强大于
外界压强，并采集待测罐体多个角度的热成像分布，通过对多个角度的热成像分布的比对分析，从而快速确定待测罐体3的表面出现较大温差位置，从而确定待测罐体3的缝隙位置。
44.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
45.本技术中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
46.应当理解，在本技术中，“至少一个(项)”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，用于描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“a和/或b”可以表示：只存在a，只存在b以及同时存在a和b三种情况，其中a，b可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a，b或 c中的至少一项(个)，可以表示：a，b，c，“a和b”，“a和c”，“b和c”，或“a和b和c”，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。
47.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。