一种基于重量控制的质量管理称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及称重装置，具体是一种基于重量控制的质量管理称重装置。


背景技术：

2.称重指测量与质量有关的数据，一般指重量。这种测量形式广泛应用于人类的各项活动当中，是日常生活、工业生产、科学研究中不可缺少的测量方式。
3.现有的一些产品在生产时需要使用到相应的加工装置对原料进行加工，但在加工时无法对原料的重量进行称重，当加工装置内部的原料重量过重时，会影响到加工装置的加工效果，使得原料加工的不彻底，从而避免了影响产品生产效率的问题发生，比较的麻烦，因此，我们提出了一种基于重量控制的质量管理称重装置来解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于重量控制的质量管理称重装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种基于重量控制的质量管理称重装置，包括底座、固定连接在底座上端的两组支撑箱、滑动连接在支撑箱上端壁上支撑杆、固定连接在两组支撑杆上端的称重块、固定连接在称重块上端的加工箱及固定安装在加工箱正面的箱门，还包括提醒组件；
7.所述提醒组件能够在加工箱的内部倒入过多的原料时发出警报提醒工作人员，所述提醒组件固定设置在底座与称重块之间，所述提醒组件包括显示屏，所述显示屏固定安装在箱门的正面，所述称重块与显示屏之间电性连接，所述称重块的下端面上固定安装有第一感应块，所述底座的上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有安装板，所述安装板的上端固定安装有第二感应块，所述第二感应块与第一感应块的位置上下对应，所述伸缩杆的左侧固定安装有控制器，所述伸缩杆的右侧固定安装有报警器，所述第一感应块、第二感应块、控制器与报警器之间为电性连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述加工箱的上下端内壁上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机固定安装在加工箱的上端外壁上，所述加工箱的上下端内壁上固定连接有导向杆，所述螺纹杆的外侧螺纹套设有刮料框，所述刮料框滑动连接在导向杆的外侧，所述刮料框与加工箱的内壁相接触。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述加工箱的上端固定连接有进料斗，所述进料斗的上端铰接有盖板。
10.作为本实用新型进一步的方案：两组所述支撑箱的底端内壁上均固定连接有多组弹簧，多组所述弹簧在远离支撑箱底端内壁的一端固定连接在滑板的下端面上，所述滑板滑动连接在支撑箱的内壁上，所述滑板的上端面与支撑杆的下端面固定连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述加工箱的右侧壁上固定连接有排料管，所述排料管上固定安装有控制阀门。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述箱门上固定安装有把手。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的下端固定连接有防滑橡胶层。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于重量控制的质量管理称重装置，通过设置提醒组件，在加工箱的内部加入过多的原料时，报警器能够发生声响来提醒工作人员，使得工作人员能够及时的停止向加工箱的内部添加原料，避免因加工箱内部原料的重量过重，影响到加工装置的加工效果，使得原料加工的不彻底，从而影响产品生产的工作效率的问题的发生，同时伸缩杆能够带动第二感应块上下移动，使得装置能够根据不同原料的重量及体积大小来调节第一感应块与第二感应块之间的距离，便于提醒组件对不同的原料进行监测。
15.该基于重量控制的质量管理称重装置，通过设置螺纹杆、驱动电机、导向杆与刮料框，能够对加工箱内壁上残留的原料进行清理，避免因加工箱内壁上残留的原料而影响称重块的称重结果，比较的方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型中加工箱内部的结构示意图。
18.图3为本实用新型中支撑箱内部的结构示意图。
19.其中：1、底座；2、支撑箱；3、支撑杆；4、称重块；5、加工箱；6、箱门；7、显示屏；8、第一感应块；9、伸缩杆；10、安装板；11、第二感应块；12、控制器；13、报警器；14、螺纹杆；15、驱动电机；16、导向杆；17、刮料框；18、进料斗；19、盖板；20、弹簧；21、滑板；22、排料管；23、控制阀门；24、把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种基于重量控制的质量管理称重装置，包括底座1，用来支撑固定提醒组件，固定连接在底座1上端的两组支撑箱2，用来支撑放置多组弹簧20与滑板21，滑动连接在支撑箱2上端壁上支撑杆3，用来连接滑板21与加工箱5，固定连接在两组支撑杆3上端的称重块4，用来对加工箱5内部的原料进行称重，固定连接在称重块4上端的加工箱5，用来放置需要进行加工的原料，及固定安装在加工箱5正面的箱门6，用来密封关闭加工箱5，还包括提醒组件；
23.所述提醒组件能够在加工箱5的内部倒入过多的原料时发出警报提醒工作人员，所述提醒组件固定设置在底座1与称重块4之间，所述提醒组件包括显示屏7，所述显示屏7固定安装在箱门6的正面，用来显示称重块4称重的结果，所述称重块4与显示屏7之间电性连接，所述称重块4的下端面上固定安装有第一感应块8，能够与第二感应块11相配合使用，所述底座1的上端固定连接有伸缩杆9，能够带动安装板10上下移动，所述伸缩杆9的上端固
定连接有安装板10，能够带动第二感应块11上下移动，所述安装板10的上端固定安装有第二感应块11，所述第二感应块11与第一感应块8的位置上下对应，所述伸缩杆9的左侧固定安装有控制器12，用来控制报警器13的开关，所述伸缩杆9的右侧固定安装有报警器13，能够发出声响提醒工作人员停止向加工箱5的内部添加原料，所述第一感应块8、第二感应块11、控制器12与报警器13之间为电性连接。
24.所述加工箱5的上端固定连接有进料斗18，便于向加工箱5的内部添加原料，所述进料斗18的上端铰接有盖板19，能够密封盖住进料斗18。
25.两组所述支撑箱2的底端内壁上均固定连接有多组弹簧20，便于滑板21上下移动，多组所述弹簧20在远离支撑箱2底端内壁的一端固定连接在滑板21的下端面上，所述滑板21滑动连接在支撑箱2的内壁上，便于支撑杆3上下移动，所述滑板21的上端面与支撑杆3的下端面固定连接。
26.所述加工箱5的右侧壁上固定连接有排料管22，能够排出加工箱5内部加工后的原料，所述排料管22上固定安装有控制阀门23，用来控制排料管22的开关。
27.所述箱门6上固定安装有把手24，便于工作人员打开箱门6对刮料框17进行清理。
28.所述底座1的下端固定连接有防滑橡胶层，能够增大底座1的摩擦力，防止底座1发生滑动。
29.实施例2
30.与实施例1相区别的是：所述加工箱5的上下端内壁上转动连接有螺纹杆14，能够带动刮料框17上下移动，所述螺纹杆14的一端与驱动电机15的输出端固定连接，所述驱动电机15固定安装在加工箱5的上端外壁上，用来带动螺纹杆14上下移动，所述加工箱5的上下端内壁上固定连接有导向杆16，能够对刮料框17的移动起到导向作用，所述螺纹杆14的外侧螺纹套设有刮料框17，能够刮除加工箱5内壁上残留的原料，所述刮料框17滑动连接在导向杆16的外侧，所述刮料框17与加工箱5的内壁相接触。
31.本实用新型的工作原理是：在使用时，打开盖板19，通过进料斗18向加工箱5的内部倒入原料进行加工，称重块4对加工箱5内部添加原料的重量进行称重，然后将称重的结果显示在显示屏7上，加工箱5的内部在添加原料的同时向下移动，加工箱5带动称重块4向下移动，称重块4带动支撑杆3与第一感应块8向下移动，支撑杆3带动滑板21在支撑箱2的内壁上向下移动，滑板21向下移动压缩多组弹簧20，当第一感应块8向下移动接触到第二感应块11时，控制器12启动报警器13，报警器13发生警报提醒工作人员，使得工作人员停止向加工箱5的内部继续添加原料，避免因原料过多影响原料加工的工作效率；当加工箱5的内部更换不同的原料进行加工时，能够通过拉伸伸缩杆9，使得安装板10上下移动，安装板10带动第二感应块11上下移动，从而能够根据不同原料的重量及体积大小来调节第一感应块8与第二感应块11之间的距离，比较的方便。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。